一种立式液态硅胶上料射出一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式液态硅胶上料射出一体机，包括底板和固定安装在底板顶部的成型热膜，所述底板的顶部且位于成型热膜的边侧设置有稳定机架组件，所述稳定机架组件的表面设置有混合注胶组件，所述底板的顶部且位于稳定机架组件的两侧设置有原料输送组件，所述稳定机架组件包括固定安装在底板顶部且位于成型热膜两侧的定位柱，所述定位柱的顶部固定安装有顶板，所述定位柱的表面活动安装有定位套筒。该立式液态硅胶上料射出一体机，采用临时混合再注入的方式，相比传统方式，无需大型搅拌机，更加节省占地面积的同时，也有效的降低了胶体堵塞管道的问题，使得整个加工过程能够持续稳定的工作。持续稳定的工作。持续稳定的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种立式液态硅胶上料射出一体机


[0001]本技术涉及硅胶制品设备
，具体为一种立式液态硅胶上料射出一体机。

技术介绍

[0002]液态硅胶是双组分的液态材料（A组分和B组分），以1:1比例充分混合，经过炮筒把材料注射到热模具里面（模温一般在100度以上），然后加热硫化成型的，是一个热固化的过程，这个成型过程是一个化学反应。
[0003]目前，现有的液体硅胶成型设备大都是事先将两种原料混合好后再进行注入，这种方式需要使用到另外的大型搅拌装置，多种设备占地面积大，同时由于事先将两种材料混合，随着时间的延长，混合的胶体会自动反应，慢慢固化，导致容易堵塞管道，为此本技术提出了一种立式液态硅胶上料射出一体机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种立式液态硅胶上料射出一体机，具备占地面小，防堵塞管道等优点，解决了事先混合两种原料再注入的方式需要使用到另外的大型搅拌装置，多种设备占地面积大，同时随着时间的延长，混合的胶体会慢慢固化，导致容易堵塞管道的问题。
[0005]为实现上述占地面小，防堵塞管道的目的，本技术提供如下技术方案：一种立式液态硅胶上料射出一体机，包括底板和固定安装在底板顶部的成型热膜，所述底板的顶部且位于成型热膜的边侧设置有稳定机架组件，所述稳定机架组件的表面设置有混合注胶组件，所述底板的顶部且位于稳定机架组件的两侧设置有原料输送组件，所述稳定机架组件包括固定安装在底板顶部且位于成型热膜两侧的定位柱，所述定位柱的顶部固定安装有顶板，所述定位柱的表面活动安装有定位套筒，所述定位套筒的表面固定安装有连接臂，所述混合注胶组件包括固定安装在连接臂另一端的混合仓，所述混合仓的表面固定安装有混合电机，所述混合仓的内壁活动安装有与混合电机输出端固定连接的混合桨，所述混合仓的底部固定安装有压板，所述压板的内部开设有注胶孔，所述注胶孔的内部固定安装有电控阀，所述顶板的顶部固定安装有与混合仓固定连接的液压杆。
[0006]进一步，所述原料输送组件包括固定安装在底板顶部且位于稳定机架组件两侧的注胶泵，注胶泵的输出端固定安装有与混合仓固定连接的注胶管，底板的顶部且位于两个注胶泵相背的一侧固定安装有原料桶。
[0007]进一步，两个所述原料桶内装有两种不同的液态硅胶原料，原料桶的边侧固定安装有液位窗，原料桶的顶部固定安装有进料管，两个原料桶的体积相等，两个原料桶分别通过抽胶管与两个注胶泵输入端固定连接。
[0008]进一步，所述顶板的顶部开设有与注胶管相适配的顶孔，顶孔的顶端呈倒圆台形，顶孔的中下端呈圆柱状，注胶管和顶板滑动连接，顶板的顶部且位于顶孔的两侧均固定安
装有滑轮座，滑轮座的内部转动安装与注胶管相适配的转盘。
[0009]进一步，所述定位柱的数量为两个，定位柱与定位套筒滑动连接，混合仓的顶部固定安装有总控阀，总控阀的顶部分别与两个注胶管固定连接。
[0010]进一步，所述混合电机和混合桨的数量均为三个，中部的混合电机和混合桨的型号大于两侧的混合电机和混合桨的型号，混合桨与混合仓转动连接。
[0011]进一步，所述压板与成型热膜滑动连接，混合仓的内底壁为锥形，注胶孔竖直贯穿压板，并且在注胶孔的顶端和底端均配备有电控阀。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种立式液态硅胶上料射出一体机，具备以下有益效果：
[0013]该立式液态硅胶上料射出一体机，在使用时，通过两个注胶泵同时抽取两种液体材料注入到混合仓中，然后通过混合电机和混合桨现场对混合仓中的两种原料进行搅拌混合，随后随着液压杆的推动，将压板移动到成型热膜上方，接着打开电控阀，将混合后的胶体注入成型热膜，在关闭电控阀后再次启动液压杆，进而让压板压入成型热膜中，对胶体挤压，直至成型热膜将胶体固化后，即可脱模，其中每次抽取的体量能搞好充满混合仓，而满仓的胶体则刚好适配一个成型热膜，这种临时混合再注入的方式，相比传统方式，无需大型搅拌机，更加节省占地面积的同时，也有效的降低了胶体堵塞管道的问题，使得整个加工过程能够持续稳定的工作。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术混合注胶组件剖视放大示意图。
[0016]图中：1底板、2成型热膜、3定位柱、4顶板、5定位套筒、6连接臂、7混合仓、71总控阀、8混合电机、9混合桨、10压板、11注胶孔、12电控阀、13液压杆、14注胶泵、15注胶管、16滑轮座、17原料桶。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，一种立式液态硅胶上料射出一体机，包括底板1和固定安装在底板1顶部的成型热膜2。
[0019]通过在底板1的顶部且位于成型热膜2的边侧设置稳定机架组件，用以稳定后续组件的平稳运行，通过在稳定机架组件的表面设置有混合注胶组件，用以临时混合胶体再注入，减少胶体事先固化的问题，底板1的顶部且位于稳定机架组件的两侧设置有原料输送组件。
[0020]稳定机架组件包括固定安装在底板1顶部且位于成型热膜2两侧的定位柱3，定位柱3的顶部固定安装有顶板4，定位柱3的表面滑动安装有定位套筒5，定位套筒5的表面固定安装有连接臂6。
[0021]混合注胶组件包括固定安装在连接臂6另一端的混合仓7，混合仓7的表面固定安装有数量为3个的混合电机8，混合仓7的内壁转动安装有与混合电机8输出端固定连接的混合桨9，通过混合电机8带动混合桨9高速转动，进而对混合仓7内部的胶体进行混合。
[0022]其中，中部的混合电机8和混合桨9的型号大于两侧的混合电机8和混合桨9的型号，采用3个混合机构能够充分的将混合仓7内部的胶体混合均匀，并且混合仓7的内底壁为锥形，用以聚集胶体。
[0023]混合仓7的底部固定安装有与成型热膜2滑动连接的压板10，压板10的内部开设有竖直贯穿压板10的注胶孔11，而在注胶孔11的顶端和底端均配备有电控阀12，顶板4的顶部固定安装有与混合仓7固定连接的液压杆13。
[0024]通过液压杆13带动混合仓7下移，直至压板10移动到成型热膜2上方，当胶体注入成型热膜2后，再次让液压杆13带动混合仓7下移，将压板10压入成型热膜2，从而完成对胶体的镇压，而在镇压前，需将电控阀12关闭。
[0025]原料输送组件包括固定安装在底板1顶部且位于稳定机架组件两侧的注胶泵14，注胶泵14的输出端固定安装有注胶管15。
[0026]其中，在混合仓7的顶部固定安装有总控阀71，而总控阀71的顶部分别与两个注胶管15固定连接。
[0027]其次，在顶板4的顶部开设有与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式液态硅胶上料射出一体机，包括底板（1）和固定安装在底板（1）顶部的成型热膜（2），其特征在于：所述底板（1）的顶部且位于成型热膜（2）的边侧设置有稳定机架组件，所述稳定机架组件的表面设置有混合注胶组件，所述底板（1）的顶部且位于稳定机架组件的两侧设置有原料输送组件；所述稳定机架组件包括固定安装在底板（1）顶部且位于成型热膜（2）两侧的定位柱（3），所述定位柱（3）的顶部固定安装有顶板（4），所述定位柱（3）的表面活动安装有定位套筒（5），所述定位套筒（5）的表面固定安装有连接臂（6）；所述混合注胶组件包括固定安装在连接臂（6）另一端的混合仓（7），所述混合仓（7）的表面固定安装有混合电机（8），所述混合仓（7）的内壁活动安装有与混合电机（8）输出端固定连接的混合桨（9），所述混合仓（7）的底部固定安装有压板（10），所述压板（10）的内部开设有注胶孔（11），所述注胶孔（11）的内部固定安装有电控阀（12），所述顶板（4）的顶部固定安装有与混合仓（7）固定连接的液压杆（13）。2.根据权利要求1所述的一种立式液态硅胶上料射出一体机，其特征在于：所述原料输送组件包括固定安装在底板（1）顶部且位于稳定机架组件两侧的注胶泵（14），注胶泵（14）的输出端固定安装有与混合仓（7）固定连接的注胶管（15），底板（1）的顶部且位于两个注胶泵（14）相背的一侧固定安装有原料桶（17）。3.根据权利要求2所述的一种立式液态硅胶上料射出一体机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：江平，温清华，
申请(专利权)人：广东优聚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：