本实用新型专利技术涉及压塑设备技术领域，具体为一种用于塑料制品生产防止气泡的压塑装置，所述装置主体上对称固定安装四个呈矩形分布的滑动杆，四个滑动杆的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部中间处固定安装有伺服电机，所述顶盖的底部中间处安装有出料管，所述出料管的外部套设有料筒，所述出料管的出料端连通有挤料管，所述滑动杆的外部对应挤料管的位置处固定安装有定模座，且定模座的出料端与定模座的内部中间处连通。本实用新型专利技术所述的一种用于塑料制品生产防止气泡的压塑装置，能够提高压塑成型时的精度，避免压塑成型时产生气泡，带来更好的使用前景。更好的使用前景。更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料制品生产防止气泡的压塑装置
[0001]本技术涉及压塑设备
，具体是一种用于塑料制品生产防止气泡的压塑装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的发展，人们生活水平的提高，人们的生产力也取得了长足的进步，比如在制备塑料件时，可以通过压模装置快速地制作各种各样的塑料件，而且加工的质量高超，压塑机是塑料制品时的常用工具，将塑料颗粒融化后的原料注入压塑机，利用开闭装置转动螺杆轴以使可移动模接近或远离固定模，由此来打开和关闭模子，获得制作好的塑料制品。
[0003]中国专利公开了一种塑料制品生产用塑料机压塑装置(授权公告号CN214214490U)，该专利技术能够解决了塑料制品较大，不仅不便于切割，费时费力，工作效率低，而且可能导致塑料制品切割出现损坏的问题，但是，该装置在使用时会产生气泡，从而导致压塑的模型会产生空腔，从而影响压塑时的效果，从而较为不便。因此，本领域技术人员提供了一种用于塑料制品生产防止气泡的压塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于塑料制品生产防止气泡的压塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于塑料制品生产防止气泡的压塑装置，包括装置主体，所述装置主体上对称固定安装四个呈矩形分布的滑动杆，四个滑动杆的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部中间处固定安装有伺服电机，所述顶盖的底部中间处安装有出料管，所述出料管的外部套设有料筒，所述出料管的出料端连通有挤料管，所述滑动杆的外部对应挤料管的位置处固定安装有定模座，且定模座的出料端与定模座的内部中间处连通，所述滑动杆的外部靠近定模座的下方位置处滑动连接有动模座，所述动模座的顶部中间处固定安装有压塑模具。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述料筒的顶部固定安装有进料管，所述伺服电机的输出轴固定安装有转动轴，且转动轴贯穿顶盖的内部中间处并延伸至出料管的内部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述转动轴的底部固定安装有挤料凸头，所述挤料凸头设置在挤料管的内部中间处，所述转动轴的外部固定安装有第一螺旋板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一螺旋板的内部一周等距开设有排气孔，所述挤料凸头的外部固定安装有第二螺旋板，且第二螺旋板设置在挤料管的内部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述出料管的外部两侧均固定安装有连通管，且连通管设置在料筒的内部，所述出料管的外部靠近连通管的一侧套设有两个加热套。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述动模座的内部对应压塑模具的位置处开设有连接槽，且动模座通过连接槽与压塑模具卡合连接，所述压塑模具的内部两侧对称安装有两个振动电机。
[0012]作为本技术再进一步的方案：两个所述振动电机的输出轴固定安装有偏心锤，且偏心锤设置在动模座的内部，所述动模座的内部对应偏心锤的位置处均铰连接有检修盖，两个所述检修盖的内侧均套设有密封圈。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过将装置主体稳定的放置，通过滑动杆处的动模座抵住定模座时，则可以通过料筒将灌料从连通管灌入出料管中，通过外接电源对伺服电机进行通电，通过转动轴带动第一螺旋板将灌料进行推入挤料管中，通过加热套安装在出料管的外部进行加热，从而可以通过排气孔将多余空气排出后，通过挤料凸头处的第二螺旋板将灌料灌入压塑模具中进行压塑成型，提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
[0015]2、在动模座与定模座压塑成型时，则可以通过外接电源对振动电机通电，通过振动电机带动偏心锤进行转动，则可以带动压塑模具将灌入的灌料进行抖动，从而将灌料中的气体抖出，从而提高该装置使用时的效果，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
[0016]图1为一种用于塑料制品生产防止气泡的压塑装置的结构示意图；
[0017]图2为一种用于塑料制品生产防止气泡的压塑装置中挤料管的结构示意图；
[0018]图3为一种用于塑料制品生产防止气泡的压塑装置中动模座与压塑模具的结构示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、滑动杆；3、顶盖；4、伺服电机；5、出料管；6、料筒；7、挤料管；8、定模座；9、动模座；10、压塑模具；11、进料管；12、转动轴；13、挤料凸头；14、第一螺旋板；15、排气孔；16、第二螺旋板；17、连通管；18、加热套；19、连接槽；20、振动电机；21、偏心锤；22、检修盖。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于塑料制品生产防止气泡的压塑装置，包括装置主体1，装置主体1上对称固定安装四个呈矩形分布的滑动杆2，四个滑动杆2的顶部固定安装有顶盖3，顶盖3的顶部中间处固定安装有伺服电机4，顶盖3的底部中间处安装有出料管5，出料管5的外部套设有料筒6，出料管5的出料端连通有挤料管7，滑动杆2的外部对应挤料管7的位置处固定安装有定模座8，且定模座8的出料端与定模座8的内部中间处连通，滑动杆2的外部靠近定模座8的下方位置处滑动连接有动模座9，动模座9的顶部中间处固定安装有压塑模具10。
[0021]在图1
‑
2中：料筒6的顶部固定安装有进料管11，伺服电机4的输出轴固定安装有转动轴12，且转动轴12贯穿顶盖3的内部中间处并延伸至出料管5的内部，通过进料管11将原料放置在料筒6中进行灌料。
[0022]在图1
‑
2中：转动轴12的底部固定安装有挤料凸头13，挤料凸头13设置在挤料管7
的内部中间处，转动轴12的外部固定安装有第一螺旋板14，通过外接电源对伺服电机4进行通电，通过转动轴12带动第一螺旋板14将灌料进行推入挤料管7中。
[0023]在图1
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2中：第一螺旋板14的内部一周等距开设有排气孔15，挤料凸头13的外部固定安装有第二螺旋板16，且第二螺旋板16设置在挤料管7的内部，通过加热套18安装在出料管5的外部进行加热，从而可以通过排气孔15将多余空气排出后，通过挤料凸头13处的第二螺旋板16将灌料灌入压塑模具10中进行压塑成型，提高该装置的实用性。
[0024]在图1
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2中：出料管5的外部两侧均固定安装有连通管17，且连通管17设置在料筒6的内部，出料管5的外部靠近连通管17的一侧套设有两个加热套18，通过加热套18将出料管5中的灌料进行加热，将气体进行加热排出。
[0025]在图1与3中：动模座9的内部对应压塑模具10的位置处开设有连接槽19，且动模座9通过连接槽19与压塑模具10卡合连接，压塑模具10的内部两侧对称安装有两个振动电机20，通过振动电机20带动偏心锤21进行转动，则可以带动压塑模具10将灌入的灌料进行抖动，从而将灌料中的气体抖出，从而提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料制品生产防止气泡的压塑装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)上对称固定安装四个呈矩形分布的滑动杆(2)，四个所述滑动杆(2)的顶部固定安装有顶盖(3)，所述顶盖(3)的顶部中间处固定安装有伺服电机(4)，所述顶盖(3)的底部中间处安装有出料管(5)，所述出料管(5)的外部套设有料筒(6)，所述出料管(5)的出料端连通有挤料管(7)，所述滑动杆(2)的外部对应挤料管(7)的位置处固定安装有定模座(8)，且定模座(8)的出料端与定模座(8)的内部中间处连通，所述滑动杆(2)的外部靠近定模座(8)的下方位置处滑动连接有动模座(9)，所述动模座(9)的顶部中间处固定安装有压塑模具(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品生产防止气泡的压塑装置，其特征在于，所述料筒(6)的顶部固定安装有进料管(11)，所述伺服电机(4)的输出轴固定安装有转动轴(12)，且转动轴(12)贯穿顶盖(3)的内部中间处并延伸至出料管(5)的内部。3.根据权利要求2所述的一种用于塑料制品生产防止气泡的压塑装置，其特征在于，所述转动轴(12)的底部固定安装有挤料凸头(13)，所述挤料凸头(13)设置在挤料管(7)的内部中间处，所述转动轴(12)的外部固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅海滔，
申请(专利权)人：天津骏泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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