一种高效率塑料片材机制造技术

本发明专利技术公开了一种高效率塑料片材机，具体包括：底隔板，该底隔板具有条板主体，以及安装在所述条板主体顶部中间位置的片材装置，且安装在所述片材装置顶部靠近所述条板主体一侧的片材辊，以及安装在所述条板主体两侧外壁的构件架板，且安装在所述构件架板靠近所述片材装置一侧且位于所述构件架板正上方的供料装置，以及安装在所述构件架板远离所述片材装置一侧的能源器，本发明专利技术涉及塑料片材机技术领域。通过片材辊的设置，利用片材辊对塑料原料的片材厚度进行限定，实现片材规格的一致化操作，同时片材辊转动方向与塑料原料的流动方向相反，对塑料原料内部的空气进行排出，避免塑料片材存在气泡影响加工质量。料片材存在气泡影响加工质量。料片材存在气泡影响加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率塑料片材机


[0001]本专利技术涉及塑料片材机
，具体为一种高效率塑料片材机。

技术介绍

[0002]塑料片材机是为将塑料颗粒熔化制成塑料片状材料的设备，而该塑料片状材料往往用于制造塑料杯及塑料餐具等。
[0003]现有的高效率塑料片材机在加工过程中塑料原料中容易产生气泡，导致片材加工过程中塑料片材因气泡产生脆化，加工过程中容易产生破损或断裂，难以对塑料片材的加工质量进行保证。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高效率塑料片材机，解决了现有的高效率塑料片材机在加工过程中塑料原料中容易产生气泡，导致片材加工过程中塑料片材因气泡产生脆化，加工过程中容易产生破损或断裂，难以对塑料片材的加工质量进行保证的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高效率塑料片材机，具体包括：
[0008]底隔板，该底隔板具有条板主体，以及安装在所述条板主体顶部中间位置的片材装置，且安装在所述片材装置顶部靠近所述条板主体一侧的片材辊，通过片材辊的设置，利用片材辊对塑料原料的片材厚度进行限定，实现片材规格的一致化操作，同时片材辊转动方向与塑料原料的流动方向相反，对塑料原料内部的空气进行排出，避免塑料片材存在气泡影响加工质量，以及安装在所述条板主体两侧外壁的构件架板，且安装在所述构件架板靠近所述片材装置一侧且位于所述构件架板正上方的供料装置，以及安装在所述构件架板远离所述片材装置一侧的能源器，所述片材装置包括：
[0009]安装板，该安装板具有固定板体，以及安装在所述固定板体顶部中间位置的支撑板，且安装在所述支撑板顶部的倒T型卡板，以及设置在所述倒T型卡板内表面的限轨块，且开设在所述限轨块两侧的限位槽，以及设置在所述限位槽内腔且位于所述倒T型卡板两侧的弹撑柱，通过弹撑柱的设置为设备构件的震动留置有运动间歇，为设备构件的震动运动提供可能性，同时弹撑柱的弹性形变对构件进行支撑保护，避免因过度震动导致构件受损，且安装在所述限轨块顶部的导流斜板，以及安装在所述导流斜板顶部的震动器。通过震动器对导流斜板进行震动，利用震动对塑料原料与导流斜板震动隔离，避免塑料原料与导流斜板产生过度粘连，对导流斜板进行构件保护。
[0010]优选的，所述安装板底部与所述底隔板连接，且所述倒T型卡板位于所述限位槽内腔，以及所述倒T型卡板与所述弹撑柱连接，且所述导流斜板底部与所述安装板连接。通过
导流斜板的设置为塑料原料提供角度的改变，便于塑料原料在导流斜板上进行流动，同时震动对塑料原料进行晃动，实现塑料原料的均匀化。
[0011]优选的，所述导流斜板两侧外壁与所述构件架板连接，且所述安装板位于所述构件架板内腔，以及所述导流斜板两侧内部底部与所述片材辊连接。
[0012]优选的，所述供料装置包括：
[0013]供料泵，该供料泵具有方形泵体，以及安装在所述方形泵体输出端的输送管，且设置在所述输送管外表面远离所述方形泵体一侧的挤压装置，以及设置在所述挤压装置远离所述输送管一侧的储料装置。
[0014]优选的，所述供料泵底部与所述构件架板连接，且所述输送管远离所述供料泵的一端贯穿所述挤压装置并延伸至所述挤压装置底部。
[0015]优选的，所述挤压装置包括：
[0016]固定板，该固定板具有圆端板体，以及设置在所述圆端板体底部的转动盘板，以及开设在所述转动盘板底部中间位置的贯穿孔，且安装在所述转动盘板底部且位于所述贯穿孔两侧的导向柱，通过导向柱的设置对塑料原料进行混合，避免塑料原料产生沉淀凝固，同时导向柱为涡流加热提供产热介质，对塑料原料均匀化混合，与重压板相互配合对塑料原料进行挤压使得塑料原料均匀化下落，保持塑料原料的均匀流动和分布，以及安装在所述导向柱外表面的重压板，且开设在所述重压板中间位置的安装孔。
[0017]优选的，所述固定板外表面与所述构件架板连接，且所述导向柱位于所述储料装置内腔，以及所述重压板位于所述转动盘板正下方。
[0018]优选的，所述储料装置包括：
[0019]存储筒，该存储筒具有无盖筒体，以及安装在所述无盖筒体底部的半球出口，以及安装在所述无盖筒体外表面中间位置的固定环板，且设置在所述固定环板位于所述无盖筒体外侧的螺旋线圈，以及安装在所述无盖筒体外表面顶部和底部的防护外板。通过螺旋线圈的设置对设备构件进行温度的快速提升，提升设备构件温度改变的速度，避免构件之间温度的传递，降低设备构件的热疲劳损耗，同时防护外板对温度进行防护，避免温度向设备外溢出，延长温度保持的持久性。
[0020]优选的，所述防护外板远离所述存储筒的一侧与所述固定环板连接，且所述螺旋线圈贯穿所述固定环板并延伸至所述固定环板顶部和底部。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术提供了一种高效率塑料片材机。具备以下有益效果：
[0023](一)、该高效率塑料片材机，通过片材辊的设置，利用片材辊对塑料原料的片材厚度进行限定，实现片材规格的一致化操作，同时片材辊转动方向与塑料原料的流动方向相反，对塑料原料内部的空气进行排出，避免塑料片材存在气泡影响加工质量。
[0024](二)、该高效率塑料片材机，通过弹撑柱的设置为设备构件的震动留置有运动间歇，为设备构件的震动运动提供可能性，同时弹撑柱的弹性形变对构件进行支撑保护，避免因过度震动导致构件受损。
[0025](三)、该高效率塑料片材机，通过震动器对导流斜板进行震动，利用震动对塑料原料与导流斜板震动隔离，避免塑料原料与导流斜板产生过度粘连，对导流斜板进行构件保护。
[0026](四)、该高效率塑料片材机，通过导流斜板的设置为塑料原料提供角度的改变，便于塑料原料在导流斜板上进行流动，同时震动对塑料原料进行晃动，实现塑料原料的均匀化。
[0027](五)、该高效率塑料片材机，通过导向柱的设置对塑料原料进行混合，避免塑料原料产生沉淀凝固，同时导向柱为涡流加热提供产热介质，对塑料原料均匀化混合，与重压板相互配合对塑料原料进行挤压使得塑料原料均匀化下落，保持塑料原料的均匀流动和分布。
[0028](六)、该高效率塑料片材机，通过螺旋线圈的设置对设备构件进行温度的快速提升，提升设备构件温度改变的速度，避免构件之间温度的传递，降低设备构件的热疲劳损耗，同时防护外板对温度进行防护，避免温度向设备外溢出，延长温度保持的持久性。
附图说明
[0029]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术片材装置的结构示意图；
[0031]图3为本专利技术供料装置的结构示意图；
[0032]图4为本专利技术挤压装置的结构示意图；
[0033]图5为本专利技术储料装置的结构示意图；
[0034]图中：1底隔板、2片材装置、21安装板、22支撑弹板、23倒T型卡板、24限轨块、25限位槽、26弹撑柱、27导流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率塑料片材机，具体包括：底隔板(1)，该底隔板(1)具有条板主体，以及安装在所述条板主体顶部中间位置的片材装置(2)，且安装在所述片材装置(2)顶部靠近所述条板主体一侧的片材辊(3)，以及安装在所述条板主体两侧外壁的构件架板(4)，且安装在所述构件架板(4)靠近所述片材装置(2)一侧且位于所述构件架板(4)正上方的供料装置(5)，以及安装在所述构件架板(4)远离所述片材装置(2)一侧的能源器(6)，其特征在于：所述片材装置(2)包括：安装板(21)，该安装板(21)具有固定板体，以及安装在所述固定板体顶部中间位置的支撑板(22)，且安装在所述支撑板(22)顶部的倒T型卡板(23)，以及设置在所述倒T型卡板(23)内表面的限轨块(24)，且开设在所述限轨块(24)两侧的限位槽(25)，以及设置在所述限位槽(25)内腔且位于所述倒T型卡板(23)两侧的弹撑柱(26)，且安装在所述限轨块(24)顶部的导流斜板(27)，以及安装在所述导流斜板(27)顶部的震动器(28)。2.根据权利要求1所述的一种高效率塑料片材机，其特征在于：所述安装板(21)底部与所述底隔板(1)连接，且所述倒T型卡板(23)位于所述限位槽(25)内腔，以及所述倒T型卡板(23)与所述弹撑柱(26)连接，且所述导流斜板(27)底部与所述安装板(21)连接。3.根据权利要求2所述的一种高效率塑料片材机，其特征在于：所述导流斜板(27)两侧外壁与所述构件架板(4)连接，且所述安装板(21)位于所述构件架板(4)内腔，以及所述导流斜板(27)两侧内部底部与所述片材辊(3)连接。4.根据权利要求1所述的一种高效率塑料片材机，其特征在于：所述供料装置(5)包括：供料泵(51)，该供料泵(51)具有方形泵体，以及安装在所述方形泵体输出端的输送管(52)，且设置在所述输送管(52)外表面远离所述方形泵体一侧的挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昀鹏，
申请(专利权)人：南通九久包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：