本申请涉及一种聚氨酯轮胎生产用自动脱模装置，涉及轮胎加工设备领域，其包括机架，所述机架设有用于固定下模的固定机构、用于将上模抬起的抬升机构、用于将聚氨酯轮顶起的顶升机构。模具被置于机架上后，固定该机构自动将下模进行固定，然后由抬升机构将上模抬离至聚氨酯轮上方，最后由顶升机构将聚氨酯轮从下模内顶出，完成聚氨酯轮与上模及下模的分离，过程中不需人工手动将重量较大的上模及下模取下，本申请具有节省了人力的效果。本申请具有节省了人力的效果。本申请具有节省了人力的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯轮胎生产用自动脱模装置
[0001]本申请涉及轮胎加工设备领域，尤其是涉及一种聚氨酯轮胎生产用自动脱模装置。
技术介绍
[0002]目前聚氨酯轮胎由于其自身的极佳的物理性能在各领域均较为常见，聚氨酯轮胎的加工一般是利用注塑方式，将液态的聚氨酯灌注至对应的模具内待模具内的聚氨酯冷却定型后，再由工作人员将模具拆除。
[0003]参照图1，聚氨酯轮100包括轮毂102和轮胎101，轮毂102为中空的筒状金属，轮胎101为套设于轮毂102外的聚氨酯；模具200包括上模201、上盖203、下模202及下盖204，上模201呈环形套设于轮胎101外，下模202的上端部套设于轮胎101外，下模202的下端部向其中心处弯折且留有通孔2021，上模201及下模202的外壁均固设有两个手持环205，上盖203及下盖204均部分嵌入轮毂102内，上盖203及下盖204背离轮毂102一端的直径均大于轮毂102的内径；上盖203及下盖204均呈环形，拆卸时，需要人工手动将上盖203、上模201、下模202、下盖204先后拆下。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，目前的加工方式需要人工手动进行脱模操作，而为了保障模具的使用寿命和抗变形能力，模具一般为实心金属材质，其重量较大，较为浪费人力资源。
技术实现思路
[0005]为了节省人力资源，本申请提供一种聚氨酯轮胎生产用自动脱模装置。
[0006]本申请提供一种聚氨酯轮胎生产用自动脱模装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种聚氨酯轮胎生产用自动脱模装置，包括机架，所述机架设有用于固定下模的固定机构、用于将上模抬起的抬升机构、用于将聚氨酯轮顶起的顶升机构。
[0008]通过采用上述技术方案，模具被置于机架上后，固定该机构自动将下模进行固定，然后由抬升机构将上模抬离至聚氨酯轮上方，最后由顶升机构将聚氨酯轮从下模内顶出，完成聚氨酯轮与上模及下模的分离，过程中不需人工手动将重量较大的上模及下模取下，节省了人力。
[0009]可选的，所述机架设有第一工位及第二工位，固定机构与机架活动连接，抬升机构位于第一工位处，顶升机构位于第二工位处。
[0010]通过采用上述技术方案，设置两个工位，由抬升机构在第一工位处将上模取下，由顶升机构在第二工位处将下模分离，便于对聚氨酯轮进行拿取，可减少机架的整体高度便于加工。
[0011]可选的，所述抬升机构包括两个旋转下压气缸，旋转下压气缸的缸体与机架固定连接，旋转下压气缸的输出端竖直向下设置。
[0012]通过采用上述技术方案，旋转下压气缸的输出端转动至上模手持环的下方然后收
缩，即可利用手持环将上模抬起，结构简单控制方便。
[0013]可选的，所述顶升机构包括伸缩气缸，伸缩气缸的缸体与机架固定连接，伸缩气缸的输出端竖直向上设置。
[0014]通过采用上述技术方案，模具移动至第二工位后，伸缩气缸的输出端伸长进而利用下盖将聚氨酯轮顶起，实现与下模的分离，结构简单控制方便。
[0015]可选的，所述伸缩气缸的输出端固设有顶升块，顶升块上端部固设有限位块，限位块的外径与下盖的内径间隙配合。
[0016]通过采用上述技术方案，伸缩气缸的输出端伸长时，顶升块将下盖及聚氨酯轮顶起，限位块嵌入下盖内，聚氨酯轮不易脱离顶升块，提高了聚氨酯轮的稳定性。
[0017]可选的，所述固定机构包括支撑板、夹紧块、连杆及转盘，支撑板开设有若干滑槽，滑槽沿转盘的边缘等间距设置，转盘与支撑盘转动连接，夹紧块与滑槽一一对应且均嵌入对应的滑槽内，连杆与夹紧块一一对应，连杆的一端与对应的夹紧块转动连接，另一端均与转盘转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，转盘转动时，在连杆的作用下带动所有的夹紧块沿对应的滑槽同步移动，同时向转盘的中心处移动，进而将模具定位夹紧在转盘的中心处，结构简单控制方便。
[0019]可选的，所述支撑板与机架滑动连接，第一工位及第二工位下方均设有链轮，链轮均与机架转动连接，两个链轮之间连接有链条，其中一个链轮同轴固定连接有第一电机，第一电机与机架固定连接，链条与支撑板固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，第一电机经链轮带动链条转动，进而带动支撑板沿链条移动，进而将固定机构及模具在第一工位与第二工位之间转移，不需人工手动进行转移，节省了人力。
[0021]可选的，所述旋转下压气缸的输出端开设有与手持环适配的凹槽。
[0022]通过采用上述技术方案，旋转下压气缸的将上模抬起后，手持环嵌入凹槽内，上模不易意外掉落，使用安全性较高。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过设置抬升机构、固定机构及顶升机构，模具被置于机架上后，固定该机构自动将下模进行固定，然后由抬升机构将上模抬离至聚氨酯轮上方，最后由顶升机构将聚氨酯轮从下模内顶出，完成聚氨酯轮与上模及下模的分离，过程中不需人工手动将重量较大的上模及下模取下，节省了人力；
[0025]通过设置链轮及链条，第一电机经链轮带动链条转动，进而带动支撑板沿链条移动，进而将固定机构及模具在第一工位与第二工位之间转移，不需人工手动进行转移，节省了人力。
附图说明
[0026]图1是
技术介绍
中聚氨酯轮及模具的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例固定机构的结构示意图。
[0029]附图标记说明：100、聚氨酯轮；101、轮胎；102、轮毂；200、模具；201、上模；202、下
模；2021、通孔；203、上盖；204、下盖；205、手持环；1、机架；11、第一工位；12、第二工位；2、固定机构；21、支撑板；211、第一中心孔；212、滑槽；22、夹紧块；23、连杆；24、转盘；241、第二中心孔；242、从动轮；25、第二电机；251、主动轮；3、转移机构；31、链轮；32、链条；33、连接杆；34、第一电机；4、抬升机构；41、旋转下压气缸；42、凹槽；5、顶升机构；51、伸缩气缸；52、顶升块；53、限位块。
具体实施方式
[0030]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种聚氨酯轮胎生产用自动脱模装置。
[0032]参照图2，一种聚氨酯轮100胎生产用自动脱模装置，包括机架1，机架1设有第一工位11及第二工位12两个加工工位，使用者控制需要脱模的聚氨酯轮100及模具200移动至第一工位11处；第一工位11安装有固定机构2，由固定机构2将下模202固定；第一工位11上方安装有抬升机构4，由抬升机构4将上模201抬离；机架1安装有转移机构3，转移机构3将固定机构2及聚氨酯轮100及其上剩余模具200移动至第二工位12；第二工位12安装有顶升机构5，由顶升机构5将聚氨酯轮100与下模202分离。
[0033]参照图2，第一工位11及第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯轮(100)胎生产用自动脱模装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设有用于固定下模(202)的固定机构(2)、用于将上模(201)抬起的抬升机构(4)、用于将聚氨酯轮(100)顶起的顶升机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯轮(100)胎生产用自动脱模装置，其特征在于：所述机架(1)设有第一工位(11)及第二工位(12)，固定机构(2)与机架(1)活动连接，抬升机构(4)位于第一工位(11)处，顶升机构(5)位于第二工位(12)处。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯轮(100)胎生产用自动脱模装置，其特征在于：所述抬升机构(4)包括两个旋转下压气缸(41)，旋转下压气缸(41)的缸体与机架(1)固定连接，旋转下压气缸(41)的输出端竖直向下设置。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯轮(100)胎生产用自动脱模装置，其特征在于：所述顶升机构(5)包括伸缩气缸(51)，伸缩气缸(51)的缸体与机架(1)固定连接，伸缩气缸(51)的输出端竖直向上设置。5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯轮(100)胎生产用自动脱模装置，其特征在于：所述伸缩气缸(51)的输出端固设有顶升块(52)，顶升块(52)上端部固设有限位块，限位块...
【专利技术属性】
技术研发人员：王加明，李锋，孙树祥，喻佩丽，
申请(专利权)人：烟台瑞特橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。