一种聚氨酯工件辅助裁切工装制造技术

本申请涉及一种聚氨酯工件辅助裁切工装，其包括用于切割聚氨酯工件的切刀，还包括相正对的夹具一和夹具二，夹具一和夹具二相抵接的表面分别开设有夹持槽一和夹持槽二，夹持槽一和夹持槽二相结合与聚氨酯工件的形状相适配，夹具一和夹具二均开设有用于切刀滑动的切槽，切槽由夹具一侧壁穿过夹持槽一的一端与另一端抵接。本申请具有提高加工效率和切刀沿直线方向切割的精准度的效果。方向切割的精准度的效果。方向切割的精准度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯工件辅助裁切工装


[0001]本申请涉及聚氨酯工件加工技术的领域，尤其是涉及一种聚氨酯工件辅助裁切工装。

技术介绍

[0002]聚氨酯具有较高的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，同时具有较小的压缩变形性。在隔热、吸振、耐辐射等方面性能也较为优良，因此广泛用作包装、隔音、过滤等材料。在聚氨酯所制成的工件中，聚氨酯刮刀是一种，经常应用在清扫器等设备中。在聚氨酯工件的加工过程中，为了将其裁切成规定的长度，一种聚氨酯工件辅助裁切工装是必不可少的。
[0003]注塑成型的聚氨酯工件多有参差不齐的毛边，操作人员对聚氨酯工件的长度进行裁切的同时，也切除多余毛边角料。在进行裁切的过程中，操作人员分别手持切刀和单个聚氨酯工件，使用定位工具在聚氨酯工件表面进行裁切直线方向的测定后，使用切刀穿过聚氨酯工件至切除多余的部分直至符合规定的长度。
[0004]针对上述中的相关技术，现有的裁切过程中，操作人员需要使用定位工具对切刀在聚氨酯工件表面滑动的轨迹进行优先测定，以此使得切刀能够沿直线方向进行裁切，使用定位工具进行测定的时间较长，在对多个聚氨酯工件进行加工时耗费较多的时间，从而加工效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高加工效率和切刀沿直线方向切割的精准度，本申请提供一种聚氨酯工件辅助裁切工装。
[0006]本申请提供一种聚氨酯工件辅助裁切工装，采用如下的技术方案：
[0007]一种聚氨酯工件辅助裁切工装，包括用于切割聚氨酯工件的切刀，还包括相正对的夹具一和夹具二，所述夹具一和夹具二相抵接的表面分别开设有夹持槽一和夹持槽二，所述夹持槽一和夹持槽二相结合与聚氨酯工件的形状相适配，所述夹具一和夹具二均开设有用于切刀滑动的切槽，所述切槽由夹具一侧壁穿过夹持槽一的一端与另一端抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，首先操作人员将聚氨酯工件放入夹持槽一和夹持槽二的结合处内，通过夹具一和夹具二的夹持，对聚氨酯工件的位置进行固定。然后使用切刀在沿直线方向的切槽内往复滑动一次，对聚氨酯工件一端的多余部分进行切割。然后取出切割一次的聚氨酯工件，翻转后置入夹持槽一和夹持槽二结合处内，再次使用切刀在切槽内往复滑动一次，对聚氨酯工件另一端的多余部分进行切割。最后取出切割完两端部分的聚氨酯工件，进行下一步加工，提高了加工效率和切刀沿直线方向切割的精准度。
[0009]可选的，所述夹具一和夹具二活动连接，所述夹具一表面开设有若干连接孔一，所述夹具二表面开设有若干与连接孔一相连通的连接孔二，所述夹具一上设有若干用于连接连接孔一和连接孔二的螺栓一，所述连接孔一与螺栓一通过螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，在夹持聚氨酯工件之前，操作人员转动螺栓一使得夹具
一逐步远离夹具二，直至夹持槽一和夹持槽二之间的间隙能够容纳聚氨酯工件。将聚氨酯工件置入后，操作人员反向转动螺栓一使得夹具一逐步靠近夹具二，直至夹持槽一和夹持槽二内壁与聚氨酯工件抵接，随后再进行切割，从而提高切割聚氨酯工件时的夹持稳定性。
[0011]可选的，还包括有安装夹具一和夹具二的底座，所述底座表面开设有若干用于夹具一滑动的滑槽，所述夹具一设有滑动于滑槽内的滑块一。
[0012]通过采用上述技术方案，在夹具一向着夹具二靠近或远离时，滑块一在滑槽内滑动，通过滑槽给滑块一起到了导向和限位作用，使得滑块一的滑动更稳定，从而提高夹具一与底座连接的稳定性。
[0013]可选的，还包括连接架，所述切刀两端均设有连接块和若干螺栓二，所述连接架通过螺栓二与连接块相连。
[0014]通过采用上述技术方案，操作人员将螺栓依次拧入连接块和连接架内，将切刀安装在连接架上。在使用切刀进行切割时，操作人员使用连接架带动切刀运动，从而提高了操作人员操作时距离切刀的距离，提升了切割安全性。
[0015]可选的，还包括加工台，所述加工台表面竖直固定有支撑架，所述连接架与支撑架可拆卸连接。
[0016]通过采用上述技术方案，操作人员将连接架安装在加工台表面的支撑架上后，实现对切割进行竖直方向上的固定，随后控制夹具一、夹具二和底座的结合体在切刀上切割，省去了把持和操控切刀的时间，更加便捷。
[0017]可选的，所述加工台表面沿垂直于切刀的方向滑动连接有送进块，所述底座安装于送进块上且靠近夹具二的表面与送进块相抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，将底座安装在送进块上时，安装有夹具二的一侧朝向加工台表面，提升夹具一靠近夹具二的初始状态。随后通过控制送进块在加工台表面滑动实现对聚氨酯工件的切割，简单便捷、更安全。
[0019]可选的，所述加工台上转动连接有与送进块螺纹连接的螺杆，所述加工台上固定有输出端与螺杆一端固定相连的电机。
[0020]通过采用上述技术方案，操作人员启动电机带动螺杆转动，从而使得螺纹连接的送进块滑动，进而节省了人力和时间，更加便捷。
[0021]可选的，所述送进块表面设有若干凸起，所述底座内开设有若干与凸起相适配的凹槽，所述凸起与凹槽内壁滑动连接，所述底座上设有穿杆，所述穿杆依次穿设于凹槽侧壁和凸起。
[0022]通过采用上述技术方案，在安装送进块和底座时，将凹槽的位置正对凸起，然后控制凹槽内壁在凸起上滑动直至凸起抵接凹槽底部，使得底座插接在送进块上，实现送进块的活动带动底座的移动。随后将穿杆依次穿过凹槽内壁和凸起，从而提升底座和送进块的连接紧密度，使得底座跟随送进块运动时更稳定。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过夹具一与夹具二活动连接的设置，夹具一相对于夹具二在底座上滑动，从而改变夹持槽一内壁与夹持槽二内壁之间的距离，进而实现距离大于聚氨酯工件的宽度时便于聚氨酯工价置于夹持槽一和夹持槽二内，随后改变距离至夹持槽一和夹持槽二内壁抵接聚氨酯工件进行夹持，简单便捷；
[0025]2.通过支撑架与连接架可拆卸连接，在连接架与支撑架相连接后，对切刀进行竖直方向位置的固定，从而节省了操作人员控制切刀与聚氨酯工件相对滑动的精力和时间，简单便捷；
[0026]3.通过穿杆依次穿过凹槽内壁和凸起的设置，提升了底座和送进块之间的连接紧密性，从而提升了送进块带动夹持有聚氨酯工件的底座滑动时夹具一和夹具二对聚氨酯工件的夹持稳定性。
附图说明
[0027]图1是一种聚氨酯工件辅助裁切工装的整体结构示意图。
[0028]图2是夹具一和夹具二连接的爆炸结构示意图。
[0029]图3是突出送进块和底座连接的部分示意图。
[0030]附图标记说明：1、切刀；11、连接块；12、螺栓二；21、夹具一；211、夹持槽一；212、切槽；213、连接孔一；214、螺栓一；215、滑块一；22、夹具二；221、夹持槽二；222、连接孔二；23、底座；231、滑槽；232、凹槽；3、连接架；4、加工台；41、支撑架；42、送进块；421、凸起；422、穿杆；43、螺杆；44、电机。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯工件辅助裁切工装，包括用于切割聚氨酯工件的切刀(1)，其特征在于：还包括相正对的夹具一(21)和夹具二(22)，所述夹具一(21)和夹具二(22)相抵接的表面分别开设有夹持槽一(211)和夹持槽二(221)，所述夹持槽一(211)和夹持槽二(221)相结合与聚氨酯工件的形状相适配，所述夹具一(21)和夹具二(22)均开设有用于切刀(1)滑动的切槽(212)，所述切槽(212)由夹具一(21)侧壁穿过夹持槽一(211)的一端与另一端抵接。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯工件辅助裁切工装，其特征在于：所述夹具一(21)和夹具二(22)活动连接，所述夹具一(21)表面开设有若干连接孔一(213)，所述夹具二(22)表面开设有若干与连接孔一(213)相连通的连接孔二(222)，所述夹具一(21)上设有若干用于连接连接孔一(213)和连接孔二(222)的螺栓一(214)，所述连接孔一(213)与螺栓一(214)通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯工件辅助裁切工装，其特征在于：还包括有安装夹具一(21)和夹具二(22)的底座(23)，所述底座(23)表面开设有若干用于夹具一(21)滑动的滑槽(231)，所述夹具一(21)设有滑动于滑槽(231)内的滑块一(215)。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加明，
申请(专利权)人：烟台瑞特橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：