橡胶切条机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶加工技术领域，具体的说是一种橡胶切条机，包括机台，所述机台上端面后侧固定设有两组机架，两组所述机架之间前侧通过轴承转动设有上料辊，所述上料辊通过第一驱动机构驱动转动，两组所述机架相对的一侧面且位于上料辊上端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述机架上端固定安装有液压缸。本实用新型专利技术能够根据需要切条的橡胶片材的厚度调节压辊与上料辊之间的距离，使得该橡胶切条机使用范围更广；通过第二驱动机构驱动转轴和凸轮转动，使得刀架和刀片不断的进行上下移动，配合压辊与上料辊将橡胶片材不断的向后输送，从而实现橡胶片材的连续切条操作。切条操作。切条操作。

【技术实现步骤摘要】
橡胶切条机


[0001]本技术涉及橡胶加工
，具体为一种橡胶切条机。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。目前，橡胶制品在我们的日常生活中随处可见，如各种遥控器、电脑键盘等，给我们的生活带来了极大的便利。而在橡胶制品制造过程中，为了能更合理有效地对橡胶制品进行批量化生产，往往要对橡胶制品的用料进行控制，因此在经过炼胶工序后需要对处理后的橡胶片材进行切条，使其大小重量满足其后生产的要求。
[0003]传统技术中，一些工厂通常利用带裁刀的工作台来切割橡胶条，在操作时，需要一个人工将橡胶卷铺设于工作台上，然后拉动橡胶片材穿过裁刀的下方，另一个人工操作裁刀切断橡胶片材，以剪裁出橡胶条，这种加工方式造成工人劳动强度高、切条缓慢的问题。
[0004]为此，我们推出一种橡胶切条机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种橡胶切条机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶切条机，包括机台，所述机台上端面后侧固定设有两组机架，两组所述机架之间前侧通过轴承转动设有上料辊，所述上料辊通过第一驱动机构驱动转动，两组所述机架相对的一侧面且位于上料辊上端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述机架上端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端伸入第一滑槽内且与第一滑块固定连接，两组所述第一滑块之间通过轴承转动设有压辊，所述机架相对的一侧面且位于第一滑槽后侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，两组所述第二滑块之间固定设有刀架，所述刀架下端固定安装有刀片，两组所述机架之间且位于刀架前侧固定设有横板，所述横板上端等距固定设有导向杆，所述刀架前侧面一体成型设有与导向杆一一对应且滑动连接于导向杆外侧的导向套，所述导向杆顶部固定设有限位块，所述导向杆外且位于横板与导向套之间套设有弹簧，所述机架上端通过轴承座转动设有转轴，所述转轴上左右两侧且位于刀架上端均安装有凸轮，所述转轴通过第二驱动机构驱动转动，所述机台上端面且位于刀片正下方固定设有刀片承接座，所述刀片承接座上端开设有供刀片伸入的刀片承接槽。
[0007]所述机台上端且位于机架前侧固定设有辅助进料机构，所述辅助进料机构包括U型框架，所述U型框架内等距通过轴承转动设有辅助进料辊，所述辅助进料辊上表面与上料辊上表面和刀片承接座上表面均位于同一平面上。橡胶片材在不断向后输送切条的过程中，橡胶片材后段搭在辅助进料辊上端，能够辅助橡胶片材的向后移动。
[0008]所述第一驱动机构包括第一驱动电机、固定设于第一驱动电机输出轴上的主动链轮、固定设于上料辊上的从动链轮和传动连接于从动链轮与主动链轮之间的链条。通过第一驱动电机工作，驱动主动链轮转动，通过链条传动，使得从动链轮和上料辊转动。
[0009]所述压辊位于上料辊正上方。通过压辊对橡胶片材进行限位，使得橡胶片材底部与上料辊相接触，从而使得在上料辊的转动下，能够带动橡胶片材向后输送。
[0010]所述第二驱动机构包括第二驱动电机、固定设于第二驱动电机输出轴上的主动皮带轮、固定设于转轴上的从动皮带轮和传动连接于从动皮带轮与主动皮带轮之间的皮带。通过第二驱动电机工作，驱动主动皮带轮转动，通过皮带传动，使得从动皮带轮和转轴转动。
[0011]所述机台后侧固定设有倾斜向下的导流板。通过导流板对切条后的橡胶条进行导流。
[0012]所述机台右侧安装有电控箱，所述液压缸、第一驱动机构和第二驱动机构均与电控箱电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术橡胶片材从压辊与上料辊之间穿过，通过第一驱动机构驱动上料辊转动，实现橡胶片材的不断向后输送，通过液压缸工作，能够根据需要切条的橡胶片材的厚度调节压辊与上料辊之间的距离，使得该橡胶切条机使用范围更广；
[0015]2、本技术通过第二驱动机构驱动转轴和凸轮转动，凸轮在转动的过程中，当凸轮凸出的部分转动至刀架上端时，将刀架和刀片进行下压，对橡胶片材进行切条，当凸轮凸出的部分脱离刀架时，通过弹簧回弹，将刀架和刀片向上移动复位，在凸轮不断的转动过程中，使得刀架和刀片不断的进行上下移动，配合压辊与上料辊将橡胶片材不断的向后输送，从而实现橡胶片材的自动连续切条操作，无需人工手动操作，降低工人劳动强度，提高加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术上料辊和压辊与机架安装结构示意图；
[0018]图3为本技术刀架与机架安装结构示意图。
[0019]图中：1、机台；2、机架；3、上料辊；4、第一滑块；5、液压缸；6、压辊；7、第二滑块；8、刀架；9、刀片；10、横板；11、导向杆；12、导向套；13、限位块；14、弹簧；15、转轴；16、凸轮；17、刀片承接座；18、U型框架；19、辅助进料辊；20、第一驱动电机；21、链条；22、第二驱动电机；23、皮带；24、导流板；25、电控箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种橡胶切条机，包括机台1，所述
机台1上端面后侧固定设有两组机架2，两组所述机架2之间前侧通过轴承转动设有上料辊3，所述上料辊3通过第一驱动机构驱动转动，所述第一驱动机构包括第一驱动电机20、固定设于第一驱动电机20输出轴上的主动链轮、固定设于上料辊3上的从动链轮和传动连接于从动链轮与主动链轮之间的链条21，两组所述机架2相对的一侧面且位于上料辊3上端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块4，所述机架2上端固定安装有液压缸5，所述液压缸5的输出端伸入第一滑槽内且与第一滑块4固定连接，两组所述第一滑块4之间通过轴承转动设有压辊6，所述压辊6位于上料辊3正上方。通过液压缸5工作，驱动第一滑块4在第一滑槽内上下移动，便于调节压辊6的高度，从而可根据需要切条的橡胶片材的厚度，调节压辊6与上料辊3之间的距离，使其两者之间的距离与橡胶片材的厚度相匹配，橡胶片材从压辊6与上料辊3之间穿过，通过第一驱动电机20工作，驱动主动链轮转动，通过链条21传动，使得从动链轮和上料辊3转动，驱动橡胶片材向后输送。
[0022]所述机架2相对的一侧面且位于第一滑槽后侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块7，两组所述第二滑块7之间固定设有刀架8，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶切条机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上端面后侧固定设有两组机架(2)，两组所述机架(2)之间前侧通过轴承转动设有上料辊(3)，所述上料辊(3)通过第一驱动机构驱动转动，两组所述机架(2)相对的一侧面且位于上料辊(3)上端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块(4)，所述机架(2)上端固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端伸入第一滑槽内且与第一滑块(4)固定连接，两组所述第一滑块(4)之间通过轴承转动设有压辊(6)，所述机架(2)相对的一侧面且位于第一滑槽后侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块(7)，两组所述第二滑块(7)之间固定设有刀架(8)，所述刀架(8)下端固定安装有刀片(9)，两组所述机架(2)之间且位于刀架(8)前侧固定设有横板(10)，所述横板(10)上端等距固定设有导向杆(11)，所述刀架(8)前侧面一体成型设有与导向杆(11)一一对应且滑动连接于导向杆(11)外侧的导向套(12)，所述导向杆(11)顶部固定设有限位块(13)，所述导向杆(11)外且位于横板(10)与导向套(12)之间套设有弹簧(14)，所述机架(2)上端通过轴承座转动设有转轴(15)，所述转轴(15)上左右两侧且位于刀架(8)上端均安装有凸轮(16)，所述转轴(15)通过第二驱动机构驱动转动，所述机台(1)上端面且位于刀片(9)正下方固定设有刀片承...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚光，
申请(专利权)人：珠海宏业新科硅胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：