【技术实现步骤摘要】
本申请涉及聚氨酯工件生产制造技术设备的领域，尤其是涉及一种环形工件高利用率成型装置及工艺。
技术介绍
1、聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。1937年由奥托·拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体。硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。
2、在生产聚氨酯材料的环形工件时，通常先根据零件形状，注塑出圆柱状或者圆柱筒状的聚氨酯毛料，然后再对柱状件进行切割、车削或者修边等修型加工得到所需的环形工件的形状。
3、针对上述中的相关技术，使用聚氨酯材料注塑时，聚氨酯的内部会存在部分气泡难以去除，影响环形工件的加工质量。
技术实现思路
1、为了及时去除聚氨酯环形工件生产时产生的泡沫，本申请提供一种环形工件高利用率成型装置及工艺。
2、第一方面，本申请提供一种环形工件高利用率成型装置，采用如下的技术方案：
3、一种环形工件高利用率成型装置，包括基座，所述基座上转动连接有支撑板且支撑板的转动轴线竖直设置，基座上设有用于驱动支撑板转动的转动电机，支撑板上由下到上设有与支撑板同轴的底板、中环和盖板，底板、中环和盖板之间形成形状大小与工件相适配的型腔，盖板上开设有用于向型腔内注入注塑材料的上料口，支撑板上设有用于固定底板、中环和盖板的压紧机构。
4、通过采用上述技术方案，底板、中环
5、可选的，所述中环包括两个互相对称连接的拼接环。
6、通过采用上述技术方案，在生产特殊构型的环形工件时，如侧边带有凹槽的环形工件，在注塑完成后，还需要使用机床对工件进行切割、车削或者修边等修型加工，得到所需的环形工件的形状。一个工件从注塑到修型，成型时间较长，且需要多种设前后配合，加工效率较低，同时车削等修型过程中会产生大量废料，利用率低，聚氨酯在快速旋转车削的过程中会变形，导致切出来的工件尺寸存在偏差，影响加工精度。将中环分为两个互相对称连接的拼接环。则通过注塑得到特殊构型的环形工件时，中环也可以在不破坏工件的前提下顺利脱模，有助于提高加工效率、原料利用率和加工精度。
7、可选的，所述拼接环的一个端面上设有用于增加两个拼接环之间连接强度的加固块，另一个端面上开设有与加固块相适配的加固槽，两个拼接环相互连接时，加固块均嵌于另一个拼接环的加固槽内。
8、通过采用上述技术方案，中环采用两个拼接环拼接而成，注塑过程中需要承受一定的离心力，容易导致连接部位出现错位而影响工件的注塑精度。设置加固块和加固槽，连接状态下，拼接环的加固块均嵌于另一个拼接环的加固槽中，有助于增加连接强度，减小拼接环错位程度，增加注塑精度。
9、可选的，所述压紧机构包括至少两个用于压紧固定盖板的压板，压板竖直滑动连接于支撑板上，基座上固定连接有压紧电机，压紧电机的输出轴竖直设置且同轴固定连接有用于驱动支撑板滑动的螺纹杆。
10、通过采用上述技术方案，将底板、中环和盖板配合安装完成后，启动转动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆与压板螺纹连接，转动的螺纹杆驱动压板向靠近盖板的方向滑动，直至压板与盖板抵接并将盖板压紧，便于压板将盖板快速固定。
11、可选的，所述支撑板上设有检控电路，检控电路包括感应模块、比较模块和控制模块：
12、感应模块，包括压力传感器，压力传感器设置于压板靠近盖板一端，用于检测压板与盖板之间的压力，并输出感应信号；
13、比较模块，比较模块与感应模块电连接，比较模块用于接收感应模块的感应信号，当比较模块接收到感应信号时，将感应信号对应的电压值与预设电压值相比较，预设电压值对应稳定固定盖板时对应的压力值，如果感应信号的电压值大于预设电压值，则比较模块输出启动信号；
14、控制模块，控制模块与比较模块电连接，控制模块用于接收比较模块的启动信号，控制模块接收到启动信号时，输出控制信号，控制信号控制压紧电机停转。
15、通过采用上述技术方案，感应模块的压力传感器，压力传感器检测压板与盖板之间的压力，并输出感应信号，比较模块接收感应信号，比较模块将接收到的感应信号的电压值与预设电压值相比较，预设电压值对应稳定固定盖板时对应的压力值，如果感应信号对应的电压值大于预设电压值，则输出启动信号，控制模块接收到启动信号，输出控制信号，控制信号控制压紧电机关闭，在压板与盖板之间的压力达到预定值时，及时自动关闭压紧电机。
16、可选的，所述基座上水平滑动连接有至少两个切换板，支撑板与切换板一一对应且支撑板转动连接于切换板上，转动电机的输出轴同轴固定连接有驱动盘，驱动盘上固定连接有水平设置的驱动杆，驱动杆经过驱动盘的中心，支撑板底部开设有与驱动杆相适配的驱动槽，可通过滑动切换板来使驱动杆嵌入驱动槽内或从驱动槽脱离。
17、通过采用上述技术方案，注塑之前需要进行一些准备工作，如将底板、中环和盖板安装预设的位置组装完毕并通过压紧机构固定；注塑完毕后需要进行脱模工作，在进行准备工作和脱模工作时，注塑工作需要暂停，转动电机也处于空闲状态，影响整体的注塑效率。设置不少于一个支撑板，支撑板转动连接于对应的切换板上，支撑板上的底板、中环和盖板组装完毕并通过压紧机构固定后，将切换板滑动至其驱动槽与驱动杆嵌合的位置，启动转动电机进行注塑工作，注塑完成后，滑动切换板使其驱动槽与驱动杆脱离，再进行脱模工作，有助于提高转动电机的利用率，进而提高注塑效率。
18、可选的，所述驱动槽的端部设有用于使驱动杆更易嵌入驱动槽的导向斜面。
19、通过采用上述技术方案，驱动杆嵌入驱动槽之前，需要先驱动杆转动至与驱动槽平行的位置，再滑动切换板进行嵌合。设置导向斜面可以拓宽驱动杆可进入驱动槽的角度范围，便于驱动杆更顺利地进入驱动槽。
20、可选的，所述基座上固定连接有固定板，固定板靠近基座一端竖直滑动连接有用于将切换板压紧于基座上的活动板，活动板与固定板之间连接有弹性件，弹性件处于自然状态时，活动板底面的高度低于切换板的上表面的高度，活动板的两端向远离基座方向延伸，切换板滑动至注塑位置时，活动板的底面与切换板抵接。
21、通过采用上述技术方案，切换板滑动至住宿位置时，可以将切换板更稳定的固定于基座上，防止切换板在注塑期间出现位移，有助于提高成型装置的工作稳定性。
22、第二方面，本申请提供一种环形工件高利用率成型工艺，采本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环形工件高利用率成型装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上转动连接有支撑板(2)且支撑板(2)的转动轴线竖直设置，基座(1)上设有用于驱动支撑板(2)转动的转动电机(3)，支撑板(2)上由下到上设有与支撑板(2)同轴的底板(21)、中环(22)和盖板(23)，底板(21)、中环(22)和盖板(23)之间形成形状大小与工件相适配的型腔(24)，盖板(23)上开设有用于向型腔(24)内注入注塑材料的上料口(231)，支撑板(2)上设有用于固定底板(21)、中环(22)和盖板(23)的压紧机构(25)。
2.根据权利要求1所述的一种环形工件高利用率成型装置，其特征在于：所述中环(22)包括两个互相对称连接的拼接环(221)。
3.根据权利要求2所述的一种环形工件高利用率成型装置，其特征在于：所述拼接环(221)的一个端面上设有用于增加两个拼接环(221)之间连接强度的加固块(2211)，另一个端面上开设有与加固块(2211)相适配的加固槽(2212)，两个拼接环(221)相互连接时，加固块(2211)均嵌于另一个拼接环(221)的加固槽(22
4.根据权利要求1所述的一种环形工件高利用率成型装置，其特征在于：所述压紧机构(25)包括至少两个用于压紧固定盖板(23)的压板(251)，压板(251)竖直滑动连接于支撑板(2)上，基座(1)上固定连接有压紧电机(252)，压紧电机(252)的输出轴竖直设置且同轴固定连接有用于驱动支撑板(2)滑动的螺纹杆(253)。
5.根据权利要求1所述的一种环形工件高利用率成型装置，其特征在于：所述支撑板(2)上设有检控电路，检控电路包括感应模块(41)、比较模块(42)和控制模块(43)：
6.根据权利要求1所述的一种环形工件高利用率成型装置，其特征在于：所述基座(1)上水平滑动连接有至少两个切换板(5)，支撑板(2)与切换板(5)一一对应且支撑板(2)转动连接于切换板(5)上，转动电机(3)的输出轴同轴固定连接有驱动盘(31)，驱动盘(31)上固定连接有水平设置的驱动杆(311)，驱动杆(311)经过驱动盘(31)的中心，支撑板(2)底部开设有与驱动杆(311)相适配的驱动槽(26)，可通过滑动切换板(5)来使驱动杆(311)嵌入驱动槽(26)内或从驱动槽(26)脱离。
7.根据权利要求6所述的一种环形工件高利用率成型装置，其特征在于：所述驱动槽(26)的端部设有用于使驱动杆(311)更易嵌入驱动槽(26)的导向斜面(261)。
8.根据权利要求6所述的一种环形工件高利用率成型装置，其特征在于：所述基座(1)上固定连接有固定板(6)，固定板(6)靠近基座(1)一端竖直滑动连接有用于将切换板(5)压紧于基座(1)上的活动板(61)，活动板(61)与固定板(6)之间连接有弹性件(62)，弹性件(62)处于自然状态时，活动板(61)底面的高度低于切换板(5)的上表面的高度，活动板(61)的两端向远离基座(1)方向延伸，切换板(5)滑动至注塑位置时，活动板(61)的底面与切换板(5)抵接。
9.一种环形工件高利用率成型工艺，包括权利要求1-8任一所述的一种环形工件高利用率成型装置，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种环形工件高利用率成型装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上转动连接有支撑板(2)且支撑板(2)的转动轴线竖直设置，基座(1)上设有用于驱动支撑板(2)转动的转动电机(3)，支撑板(2)上由下到上设有与支撑板(2)同轴的底板(21)、中环(22)和盖板(23)，底板(21)、中环(22)和盖板(23)之间形成形状大小与工件相适配的型腔(24)，盖板(23)上开设有用于向型腔(24)内注入注塑材料的上料口(231)，支撑板(2)上设有用于固定底板(21)、中环(22)和盖板(23)的压紧机构(25)。
2.根据权利要求1所述的一种环形工件高利用率成型装置，其特征在于：所述中环(22)包括两个互相对称连接的拼接环(221)。
3.根据权利要求2所述的一种环形工件高利用率成型装置，其特征在于：所述拼接环(221)的一个端面上设有用于增加两个拼接环(221)之间连接强度的加固块(2211)，另一个端面上开设有与加固块(2211)相适配的加固槽(2212)，两个拼接环(221)相互连接时，加固块(2211)均嵌于另一个拼接环(221)的加固槽(2212)内。
4.根据权利要求1所述的一种环形工件高利用率成型装置，其特征在于：所述压紧机构(25)包括至少两个用于压紧固定盖板(23)的压板(251)，压板(251)竖直滑动连接于支撑板(2)上，基座(1)上固定连接有压紧电机(252)，压紧电机(252)的输出轴竖直设置且同轴固定连接有用于驱动支撑板(2)滑动的螺纹杆(253)。
5.根据权利要求1所述的一种环形工件高利用...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锋，
申请(专利权)人：烟台瑞特橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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