一种聚氨酯轮胎硫化设备制造技术

本申请涉及一种聚氨酯轮胎硫化设备，其包括浇注平台，输送机构、平板硫化机、脱模平台和控制机构，平板硫化机内设置有硫化室，其特征在于：输送机构包括贯穿硫化室的传送带和设置在传送带上的模具，平板硫化机上开设有供传送带进出的进口和出口，传送带输入一端与浇注平台接驳，传送带输出一端与脱模平台接驳，平板硫化机上设置有控制箱，控制箱上安装有控制面板。使用时，先将模具放在浇注平台上，将液态的聚氨酯灌注至模具内，将浇注完成的模具移至传送带上，输送至硫化室内进行硫化，硫化室内可同时对多个浇注完成的模具进行硫化，通过传送带将硫化完成的模具输送至脱模平台进行脱模处理，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯轮胎硫化设备


[0001]本申请涉及硫化设备
，尤其是涉及一种聚氨酯轮胎硫化设备。

技术介绍

[0002]聚氨酯轮胎由于其自身的极佳的物理性能在各领域均较为常见，聚氨酯轮胎的加工一般是利用注塑方式，将液态的聚氨酯灌注至对应的模具内进行硫化，待模具内的聚氨酯冷却定型后，再由工作人员将模具拆除。
[0003]硫化指：具有一定塑性和黏性的胶料（生胶、塑炼胶、混炼胶）经过适当的加工（如压延、压出、成型等）而制成的半成品在一定外部条件下通过化学因素（如硫化体系）或物理因素（如γ射线）的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程，在硫化过程中，外部的条件使胶料组分中的生胶与硫化剂或生胶与生胶之间发生化学反应，由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子，通过这一反应大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶制品获得了能满足产品使用需要的物理机械性能和其他性能。
[0004]传统硫化装置结构较为简单，在浇注、硫化和脱模过程中配合程度较低，生产效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高对聚氨酯轮胎的生产效率，本申请提供一种聚氨酯轮胎硫化设备。
[0006]本申请提供一种聚氨酯轮胎硫化设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种聚氨酯轮胎硫化设备，包括浇注平台，输送机构、平板硫化机、脱模平台和控制机构，所述平板硫化机内设置有硫化室，其特征在于：所述输送机构包括贯穿硫化室的传送带和设置在传送带上的模具，所述平板硫化机上开设有供传送带进出的进口和出口，所述传送带输入一端与浇注平台接驳，所述传送带输出一端与脱模平台接驳，所述平板硫化机上设置有控制箱，所述控制箱上安装有控制面板。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，先将模具放在浇注平台上，将液态的聚氨酯灌注至模具内，将浇注完成的模具移至传送带上，输送至硫化室内进行硫化，通过控制面板对平板硫化机进行控制，硫化室内可同时对多个浇注完成的模具进行硫化，通过传送带将硫化完成的模具输送至脱模平台进行脱模处理，提高生产效率。
[0009]可选的，所述控制机构包括：
[0010]按键模块，用于操作人员现场通过遥控器输出控制指令；
[0011]无线通信模块，安装在控制箱内，用于接收控制指令并发出遥控信号；
[0012]处理器，安装在控制箱内，与无线通信模块电连接，用在于接收遥控信号并发出控制信号；
[0013]控制模块，安装在控制箱内，分别与传送带、平板硫化机和处理器电连接，用于在接收控制信号并控制传送带和平板硫化机停止。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要对平板硫化机和传送带进行急停控制时，通过遥控器发出控制指令，无线通信模块接收到控制指令向处理器发出遥控信号，处理器对遥控信号进行接收处理并向控制模块发出控制信号，控制信号接收控制信号控制传送带和平板硫化机停止，实现远程操控平板硫化机以及传送带停止工作。
[0015]可选的，所述传送带由硬质耐高温合金材料制成的链条制成，所述链条之间安装有链板，所述模具安装在传送带上。
[0016]通过采用上述技术方案，通过硬质耐高温合金材料制成的链条的设置，方便链条在硫化室内进行暂停，通过链板方便将模具放置在传送带上进行输送。
[0017]可选的，所述浇注平台上设置有模台，所述模台上方设置有进料漏斗，所述进料漏斗位于模台的中间位置，所述模台上设置有用于支撑进料漏斗的支撑组件。
[0018]通过采用上述技术方案，在需要将聚氨酯液体浇注在模具内时，通过将支撑组件放置在浇注平台上，对进料漏斗进行固定，将聚氨酯液体通过进料漏斗均匀漏出至模台上，通过模台流至模具内，使聚氨酯液体均匀扩散至模具内，通过进料漏斗方便对聚氨酯液体的加入量进行控制，提高产品加工质量。
[0019]可选的，所述支撑组件包括固定杆，所述固定杆水平设置，所述固定杆一段与进料漏斗的外壁固定连接，所述固定杆另一端连接有支撑杆，所述支撑杆与固定杆相互垂直，所述模台开设有支撑槽，所述支撑杆位于支撑槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，将支撑杆穿设于支撑槽内，将支撑杆进行固定，通过固定杆和支撑杆之间进行配合方便对进料漏斗进行固定，方便将聚氨酯液体倒入进料漏斗内。
[0021]可选的，所述支撑杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体套设在第二杆体上，所述第一杆体沿竖直方向与第二杆体滑动连接，所述第一杆体远离第二杆体的一端与固定杆的端部连接，所述第二杆体远离第一杆体的一端位于支撑槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，将进料漏斗进行固定后，通过滑动第一杆体和第二杆体方便对进料漏斗的高度进行调节，通过上下滑动第一杆体，带动进料漏斗上下滑动，有利于使聚氨酯液体充分流出。
[0023]可选的，所述第一杆体的内壁沿竖直方向开设有限位槽，所述第二杆体的外壁沿竖直方向设置有与限位槽相配合的限位块，所述限位块位于限位槽内。
[0024]通过采用上述技术方案，在第一杆体滑动时，通过限位块与限位槽之间配合方便对第一杆体进行限位，有利于提高第一杆体滑动时的稳定性。
[0025]可选的，所述固定杆包括第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆均沿水平方向设置，所述第一横杆的端部与进料漏斗的外壁固定连接，所述第二横杆沿水平方向套设于第一横杆且与第一横杆滑动连接，所述第二横杆远离第一横杆的一端与第一杆体的端部固定连接。
[0026]通过采用上述技术方案，当不使用进料漏斗时，通过滑动第二横杆，节省进料漏斗和支撑组件的占用空间，方便对进料漏斗和支撑组件进行收纳。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.使用时，先将模具放在浇注平台上，将液态的聚氨酯灌注至模具内，将浇注完成的模具移至传送带上，输送至硫化室内进行硫化，通过控制面板对平板硫化机进行控制，硫化室内可同时对多个浇注完成的模具进行硫化，通过传送带将硫化完成的模具输送至脱模
平台进行脱模处理，提高生产效率；
[0029]2.通过遥控器发出控制指令，无线通信模块接收到控制指令向处理器发出遥控信号，处理器对遥控信号进行接收处理并向控制模块发出控制信号，控制信号接收控制信号控制传送带和平板硫化机停止，实现远程操控平板硫化机以及传送带停止工作；
[0030]3.在需要将聚氨酯液体浇注在模具内时，通过将支撑组件放置在浇注平台上，对进料漏斗进行固定，将聚氨酯液体通过进料漏斗均匀漏出至模台上，通过模台流至模具内，使聚氨酯液体均匀扩散至模具内，通过进料漏斗方便对聚氨酯液体的加入量进行控制，提高产品加工质量。
附图说明
[0031]图1是一种聚氨酯轮胎硫化设备的整体结构示意图。
[0032]图2是一种聚氨酯轮胎硫化设备中控制机构的示意图。
[0033]图3是一种聚氨酯轮胎硫化设备中浇注平台的结构示意图。
[0034]附图标记说明：1、浇注平台；11、模台；111、支撑槽；12、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯轮胎硫化设备，包括浇注平台(1)，输送机构(2)、平板硫化机(3)、脱模平台(4)和控制机构(5)，所述平板硫化机(3)内设置有硫化室(33)，其特征在于：所述输送机构(2)包括贯穿硫化室(33)的传送带(21)和设置在传送带(21)上的模具(6)，所述平板硫化机(3)上开设有供传送带(21)进出的进口和出口，所述传送带(21)输入一端与浇注平台(1)接驳，所述传送带(21)输出一端与脱模平台(4)接驳，所述平板硫化机(3)上设置有控制箱(31)，所述控制箱(31)上安装有控制面板(32)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯轮胎硫化设备，其特征在于：所述控制机构(5)包括：按键模块(51)，用于操作人员现场通过遥控器输出控制指令；无线通信模块(52)，用于接收控制指令并发出遥控信号；处理器(53)，与无线通信模块(52)电连接，用在于接收遥控信号并发出控制信号；控制模块(54)，分别与传送带(21)、平板硫化机(3)和处理器(53)电连接，用于在接收控制信号并控制传送带(21)和平板硫化机(3)停止。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯轮胎硫化设备，其特征在于：所述传送带(21)由硬质耐高温合金材料制成的链条(22)制成，所述链条(22)之间安装有链板(23)，所述模具(6)安装在传送带(21)上。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯轮胎硫化设备，其特征在于：所述浇注平台(1)上设置有模台(11)，所述模台(11)上方设置有进料漏斗(12)，所述进料漏斗(12)位于模台(11)的中间位置，所述模台(11)上设置有用于支撑进料漏斗(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锋，包振军，
申请(专利权)人：烟台瑞特橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：