压力容器自动气密试验设备制造技术

本实用新型专利技术涉及气密性试验器械技术领域，尤其是压力容器自动气密试验设备，包括固定安装在工作台上的承托座，所述承托座的后端顶部竖直向上弯折设置形成挡位部，所述承托座的顶部用于放置待检测气密性的压力容器，在所述挡位部上可拆卸地固定安装有一后端定位件，所述后端定位件用于实现对压力容器的后端实现定轴定位，在所述承托座的前侧安装有一滑移机构，所述滑移机构上安装有一注气插接组件，所述注气插接组件通过管路与外部带有气泵的气源相连接。利用本设备在进行压力容器出厂前的气密性试验时可以有效地实现对压力容器的快速密封与注气，便于后续人工检测产品的气密性，整体检测效率较高。整体检测效率较高。整体检测效率较高。

【技术实现步骤摘要】
压力容器自动气密试验设备


[0001]本技术涉及气密性试验器械
，特别涉及一种能够快速对压力容器产品进行出厂气密性检测的新型设备，尤其是压力容器自动气密试验设备。

技术介绍

[0002]在压力容器工作时必须保证其内部的有效压力满足国标或行标的要求才能正常使用，因此在压力容器加工制造完成时均需要对其进行气密试验。
[0003]传统方式是在待检修的压力容器设备上进行气密性试验时采用人工安装连接的方式实现对压力容器进行人工管口对接，然后进行注入高压气体实现气密性的检测，如图1中所示为检修人员进行大型压力容器设备气密性检修的工作示意图。
[0004]但是，这种检测方式需要人工不断地进行连接管接头部位，当应用在生产车间的中小型的压力容器产品合格率检测时，不仅操作繁琐而且人工操作耗费体力较大，同时也导致气密性试验检测的效率偏低，不适合车间生产工位上压力容器产品出厂气密性检测工序的要求。
[0005]因此，本技术改进设计了一种针对生产线上的压力容器产品进行出厂前自动气密试验检测的新型设备，用以更好地解决现有技术中存在的不足。

技术实现思路

[0006]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：压力容器自动气密试验设备，包括固定安装在工作台上的承托座，所述承托座的后端顶部竖直向上弯折设置形成挡位部，所述承托座的顶部用于放置待检测气密性的压力容器，在所述挡位部上可拆卸地固定安装有一后端定位件，所述后端定位件用于实现对压力容器的后端实现定轴定位，在所述承托座的前侧安装有一滑移机构，所述滑移机构上安装有一注气插接组件，所述注气插接组件通过管路与外部带有气泵的气源相连接。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述滑移机构包括固定安装在所述承托座前侧的工作台顶部的推进缸组，所述推进缸组的活塞杆的端部固定安装有一滑移座，所述滑移座通过其底部的滑块滑动插装在对应位置处的所述工作台顶部的导向滑槽内，在所述滑移座的顶部固定安装有一双活塞杆同向的顶升缸，在所述顶升缸的两活塞杆的顶部固定安装有一连接座，在所述连接座上安装有所述注气插接组件。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述注气插接组件包括可拆卸的固定安装在所述连接座顶部的半圆槽内的刚性导气管，所述刚性导气管通过其外侧壁上的连接盘栓接固连在所述连接座上，在所述刚性导气管朝向压力容器的管口端的位置上密封连接有一橡胶塞装管，所述橡胶塞装管用于插装在压力容器的管口内并实现抵紧密封，所述刚性导气管的进气端通过导气连接管与外部带有气泵的气源相连接，在所述导气连接管上安装有控制阀与压力表，所述橡胶塞装管与压力容器的管口配合且同轴设置。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述橡胶塞装管的根部设置有抵紧扩张盘。
[0010]在上述任一方案中优选的是，在所述抵紧扩张盘的端面上设置有用于包覆压力容器的管口端的环形密封腔。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述后端定位件包括栓接固定在所述挡位部的端面上的限位套，所述限位套用于实现对压力容器后端的定轴约束与限位。
[0012]在上述任一方案中优选的是，在所述承托座的顶部沿其长度方向安装有若干个橡胶防滑吸盘。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、利用本设备在进行压力容器出厂前的气密性试验时可以有效地实现对压力容器的快速密封与注气，便于后续人工检测产品的气密性，整体检测效率较高。
[0015]2、本设备可以针对不同尺寸型号的压力容器进行更换配件用以实现快速高效对压力容器定位并对压力容器实现密封注气，整体通用性较强。
[0016]3、注气插接组件采用橡胶塞装管插装可以保证密封的良好性，同时在连接部位的末端通过抵紧扩张盘的环形密封腔实现对接头部位的包覆，从而进一步的提高密封效果。
[0017]4、利用滑移机构的运动可以控制注气插接组件向压力容器内部插装的紧密程度，有效地保证密封效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术的实施例1的结构示意图。
[0020]图2为本技术的实施例2的结构示意图。
[0021]图中，1、工作台；2、承托座；3、挡位部；4、压力容器；5、后端定位件；6、滑移机构；601、推进缸组；602、滑移座；603、滑块；604、导向滑槽；605、顶升缸；606、连接座；7、注气插接组件；701、刚性导气管；702、连接盘；703、管口；704、橡胶塞装管； 8、气泵；9、导气连接管；10、控制阀；11、压力表；12、抵紧扩张盘；13、环形密封腔；14、限位套；15、橡胶防滑吸盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体结构如图1
‑
2中所示。
[0023]实施例1：
[0024]压力容器自动气密试验设备，包括固定安装在工作台1上的承托座2，所述承托座2的后端顶部竖直向上弯折设置形成挡位部3，所述承托座2的顶部用于放置待检测气密性的压力容器4，在所述挡位部3上可拆卸地固定安装有一后端定位件5，所述后端定位件5用于实现对压力容器4的后端实现定轴定位，在所述承托座2的前侧安装有一滑移机构6，所述滑移机构6上安装有一注气插接组件7，所述注气插接组件7通过管路与外部带有气泵8的气源相连接。
[0025]整个压力容器自动气密试验设备利用承托座2实现对压力容器4的安装放置，同时配合挡位部3上的后端定位件5、滑移机构6上的注气插接组件7实现对整个压力容器4的抵紧密封，最后再通过外部带有气泵8的气源实现向压力容器4内部注气升压，从而实现气密性试验检测。
[0026]在上述任一方案中优选的是，所述滑移机构6包括固定安装在所述承托座2前侧的工作台1顶部的推进缸组601，所述推进缸组601的活塞杆的端部固定安装有一滑移座602，所述滑移座602通过其底部的滑块603滑动插装在对应位置处的所述工作台1顶部的导向滑槽604内，在所述滑移座602的顶部固定安装有一双活塞杆同向的顶升缸605，在所述顶升缸605的两活塞杆的顶部固定安装有一连接座606，在所述连接座606上安装有所述注气插接组件7。
[0027]滑移机构6在工作时利用推进缸组601的活塞杆的伸出来带动滑动设置的滑移座602朝向或远离压力容器4，当朝向压力容器4运动时会带动其上的顶升缸605以及连接座606上的注气插接组件7靠近设置，在平移前可以通过顶升缸605来调节注气插接组件7的高度，从而达到与压力容器4的管口703同轴、便于直接推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压力容器自动气密试验设备，其特征在于：包括固定安装在工作台上的承托座，所述承托座的后端顶部竖直向上弯折设置形成挡位部，所述承托座的顶部用于放置待检测气密性的压力容器，在所述挡位部上可拆卸地固定安装有一后端定位件，所述后端定位件用于实现对压力容器的后端实现定轴定位，在所述承托座的前侧安装有一滑移机构，所述滑移机构上安装有一注气插接组件，所述注气插接组件通过管路与外部带有气泵的气源相连接。2.根据权利要求1所述的压力容器自动气密试验设备，其特征在于：所述滑移机构包括固定安装在所述承托座前侧的工作台顶部的推进缸组，所述推进缸组的活塞杆的端部固定安装有一滑移座，所述滑移座通过其底部的滑块滑动插装在对应位置处的所述工作台顶部的导向滑槽内，在所述滑移座的顶部固定安装有一双活塞杆同向的顶升缸，在所述顶升缸的两活塞杆的顶部固定安装有一连接座，在所述连接座上安装有所述注气插接组件。3.根据权利要求2所述的压力容器自动气密试验设备，其特征在于：所述注气插接组件包括可拆卸的固定安装在所述连接座顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文杰，刘向东，李海明，
申请(专利权)人：淄博市特种设备检验研究院，
类型：新型
国别省市：