一种用于管材生产的新型冷模制造技术

本申请提供一种用于管材生产的新型冷模，包括：沿第一方向延伸的安装架；所述安装架顶部开口；安装架内沿第一方向间隔设置有若干滑道组；每个滑道组包括两个平行设置的滑道；滑道一端开口，滑道相对靠近安装架顶部的一端为开口端；滑道的延伸方向垂直于第一方向；若干组定型钢片组；每组定型钢片组包括若干结构相同的定型钢片；定型钢片的两端可滑动插接在属于同一滑道组的两个滑道内；定型钢片上开设有圆形管材通孔；属于不同定型钢片组的定型钢片上开设的管材通孔的直径互不相同。本申请提供的用于管材生产的新型冷模减少了换模操作步骤，提高了换模效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管材生产的新型冷模


[0001]本申请涉及管材生产制造
，尤其涉及一种用于管材生产的新型冷模。

技术介绍

[0002]管材在生产过程中，经挤出机挤出后需要通入冷却水箱进行抽真空冷却定型，然后才能进入切管工序得到最终尺寸的产品，由于挤出机挤出的管材较软，需要在冷却水箱内设置冷模并配合抽真空装置来实现定型；在生产时根据客户的不同需求，需要生产不同管径规格的管材，这就需要经常更换冷模以转换规格。
[0003]现有的冷模在更换时，受冷模结构限制，需要首先将其整体从冷却水箱内拆卸下来，然后将定型钢片逐一拆卸并更换组装，再将其安装到冷却水箱内，上述更换冷模的方法存在更换定型钢片操作繁琐、转规格时间长、效率低的问题，这会造成生产成本的浪费。为此，本申请提出一种用于管材生产的新型冷模。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是针对以上问题，提供一种用于管材生产的新型冷模。
[0005]本申请提供一种用于管材生产的新型冷模，安装于冷却水箱内，包括：
[0006]沿第一方向延伸的安装架；所述安装架顶部开口；所述安装架内沿所述第一方向间隔设置有若干滑道组；每个所述滑道组包括两个平行设置的滑道；所述滑道一端开口，所述滑道相对靠近所述安装架顶部的一端为开口端；所述滑道的延伸方向垂直于所述第一方向；
[0007]若干组定型钢片组；每组所述定型钢片组包括若干结构相同的定型钢片；所述定型钢片的两端可滑动插接在属于同一所述滑道组的两个所述滑道内；所述定型钢片上开设有圆形管材通孔；属于不同所述定型钢片组的所述定型钢片上开设的所述管材通孔的直径互不相同。
[0008]根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述定型钢片的形状为正方形；所述管材通孔的中心与所述定型钢片的中心互相重合。
[0009]根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述滑道的开口端具有导向槽；所述导向槽的内部尺寸沿相对远离所述滑道的方向逐渐增大。
[0010]根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述导向槽为燕尾槽。
[0011]根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述安装架具有用于与所述冷却水箱相连接的第一端和相对的第二端；沿所述安装架的第一端指向所述安装架第二端的方向，相邻的两个所述滑道组之间的间距逐渐增大。
[0012]根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述安装架的第一端设有用于与所述冷却水箱相连接的安装板；所述安装板上开设有条形安装通孔。
[0013]根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述安装架包括底板以及与所述底板垂直连接的两个侧板；所述底板和两个所述侧板共同形成截面为U形的所述安装架；所述底板
和所述侧板上分别开设有冷却孔。
[0014]根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述用于管材生产的新型冷模还包括可拆卸连接在所述冷却水箱上的中空圆柱状定径套；所述定径套的中心轴线与所述管材通孔的中心轴线互相重合。
[0015]与现有技术相比，本申请的有益效果：该用于管材生产的新型冷模，通过设置安装架和若干组定型钢片组，并在安装架内沿第一方向间隔设置若干滑道组，每组滑道组的滑道具有开口，滑道沿垂直于第一方向的方向延伸，每组定型钢片组包括若干开设有管材通孔的定型钢片，定型钢片的两端可滑动插接在属于同一滑道组的两个滑道内，当需要更换管材的生产规格时，首先需要选取一组合适的定型钢片组，将安装架内原有的各定型钢片自安装架的开口抽出，将选取的定型钢片组的各定型钢片依次插入对应的滑道组内即可；与现有技术相比，该用于管材生产的新型冷模在生产调整时，无需将整个装置从冷却水箱内拆下，只需更换定型钢片，即将原来的定型钢片逐一抽出并逐一插入新的定型钢片，该用于管材生产的新型冷模更换定型钢片操作简单、转规格时间短、效率高，有利于降低生成成本。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例提供的用于管材生产的新型冷模的安装架的结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例提供的用于管材生产的新型冷模的安装架侧板的结构示意图；
[0018]图3为本申请实施例提供的用于管材生产的新型冷模的安装架底板的结构示意图；
[0019]图4为本申请实施例提供的用于管材生产的新型冷模的定型钢片的结构示意图；
[0020]图5为本申请实施例提供的用于管材生产的新型冷模的侧视结构示意图；
[0021]图6为本申请实施例提供的用于管材生产的新型冷模的定径套的结构示意图。
[0022]图中所述文字标注表示为：
[0023]1、安装架；101、底板；102、侧板；103、冷却孔；2、滑道；3、定型钢片；4、管材通孔；5、导向槽；6、安装板；7、条形安装通孔；8、定径套；9、冷却水箱。
具体实施方式
[0024]为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
[0025]请参考图1至图6，本实施例提供一种用于管材生产的新型冷模，安装于冷却水箱9内，包括安装架1和若干组定型钢片组，在使用时，根据所要生产的管材的管径规格，选取合适的一组定型钢片组与安装架1配合使用。
[0026]所述安装架1的结构示意图如图1所示，所述安装架1沿第一方向延伸，且所述安装架1的顶部开口，在本实施例中，所述安装架1包括底板101以及与所述底板101垂直连接的两个侧板102；所述底板101和两个所述侧板102共同形成截面为U形的所述安装架1。
[0027]所述安装架1内沿所述第一方向间隔设置有若干滑道组；每个所述滑道组包括两
个平行设置的滑道2；属于同一所述滑道组的两个所述滑道2分别设置在两个所述侧板102上，所述侧板102的结构示意图如图2所示；所述滑道2的一端开口，所述滑道2相对靠近所述安装架1顶部的一端为开口端；所述滑道2的延伸方向垂直于所述第一方向。
[0028]每组所述定型钢片组包括若干结构相同的定型钢片3；每组所述定型钢片组所包含的所述定型钢片3的个数与所述安装架1上所设置的所述滑道组的个数相同；所述定型钢片3的结构如图4所示，所述定型钢片3的两端可滑动插接在属于同一所述滑道组的两个所述滑道2内，具体的，所述定型钢片3自所述滑道2的开口端滑动插入所述滑道2内；所述定型钢片3上开设有圆形管材通孔4；属于相同所述定型钢片组的所有所述定型钢片3上开设的所述管材通孔4的直径相同；属于不同所述定型钢片组的所述定型钢片3上开设的所述管材通孔4的直径互不相同。
[0029]进一步的，所述定型钢片3的形状为正方形；所述管材通孔4的中心与所述定型钢片3的中心互相重合；在本实施例中，所述定型钢片3的边长尺寸为64mm，厚度为2mm。
[0030]通过将所述定型钢片3设置为正方形形状，并且其中心与所述管材通孔4的中心互相重合，在安装定型钢片3时，无需花费时间进行判断，只需将定型钢片3的任意一边插入安装架1内的一组滑道组即可，有利于节约安装定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管材生产的新型冷模，安装于冷却水箱(9)内，其特征在于，包括：沿第一方向延伸的安装架(1)；所述安装架(1)顶部开口；所述安装架(1)内沿所述第一方向间隔设置有若干滑道组；每个所述滑道组包括两个平行设置的滑道(2)；所述滑道(2)一端开口，所述滑道(2)相对靠近所述安装架(1)顶部的一端为开口端；所述滑道(2)的延伸方向垂直于所述第一方向；若干组定型钢片组；每组所述定型钢片组包括若干结构相同的定型钢片(3)；所述定型钢片(3)的两端可滑动插接在属于同一所述滑道组的两个所述滑道(2)内；所述定型钢片(3)上开设有圆形管材通孔(4)；属于不同所述定型钢片组的所述定型钢片(3)上开设的所述管材通孔(4)的直径互不相同。2.根据权利要求1所述的用于管材生产的新型冷模，其特征在于，所述定型钢片(3)的形状为正方形；所述管材通孔(4)的中心与所述定型钢片(3)的中心互相重合。3.根据权利要求1所述的用于管材生产的新型冷模，其特征在于，所述滑道(2)的开口端具有导向槽(5)；所述导向槽(5)的内部尺寸沿相对远离所述滑道(2)的方向逐渐增大。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，郑嘉曦，徐涛，周军，
申请(专利权)人：日丰企业天津有限公司，
类型：新型
国别省市：