一种PP抗菌塑料管材生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种PP抗菌塑料管材生产设备，涉及PP抗菌加工技术领域，冷却箱内部开设有呈圆筒形状的输料通道，且冷却箱内部顶端开设有输水腔，输水腔底壁与输料通道之间均匀开设有若干个释水孔，且输料通道内底壁由前往后均匀固定有若干组等距排布的托台；冷却箱前端上下两壁开设有对称排布的预留槽，且预留槽外端均插接有呈凹形状的支架，支架后下方与预留槽内壁之间固定有弹簧，且支架前下方固定连接有弧形环件；输料通道后端朝向于挤出机的物料挤出位置，且托台顶部均固定有呈弧形状的托料板，对管材物料进行吹动，吹落管材物料外壁的水流，让管材物料外壁快速干涸，并且进一步对管材物料进行冷却。步对管材物料进行冷却。步对管材物料进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种PP抗菌塑料管材生产设备


[0001]本技术涉及PP抗菌加工领域，特别涉及一种PP抗菌塑料管材生产设备。

技术介绍

[0002]抗菌PP专用料，具有内在抗菌性。所制成的抗菌非织造布可以将沾污在纤维和布面上的细菌很快杀死或抑制其增殖，保持自身清洁状态。预防或降低疾病传播。
[0003]现有PP抗菌塑料管材在生产加工过程时，管材挤出后需要进入冷却段进行冷却，而传统的冷却设备大多采用单一的水冷方式，管材冷却后表面还沾染上水滴，不便于及时清洁，影响到后期加工段的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PP抗菌塑料管材生产设备，以解决上述技术问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种PP抗菌塑料管材生产设备，包括挤出机、集水箱和冷却箱，所述集水箱安装于挤出机前端，且冷却箱安装于集水箱顶部；
[0006]所述冷却箱内部开设有呈圆筒形状的输料通道，且冷却箱内部顶端开设有输水腔，所述输水腔底壁与输料通道之间均匀开设有若干个释水孔，且输料通道内底壁由前往后均匀固定有若干组等距排布的托台；
[0007]所述冷却箱前端上下两壁开设有对称排布的预留槽，且预留槽外端均插接有呈凹形状的支架，所述支架后下方与预留槽内壁之间固定有弹簧，且支架前下方固定连接有弧形环件。
[0008]进一步的优选方案：所述输料通道前后两端分别贯通出冷却箱前后两壁。
[0009]进一步的优选方案：所述输料通道后端朝向于挤出机的物料挤出位置，且托台顶部均固定有呈弧形状的托料板，以便传输管材物料。
[0010]进一步的优选方案：所述冷却箱顶壁开设有与输水腔贯通的入水口，且冷却箱底壁开设有与输料通道贯通的出水口，所述出水口贯通入集水箱内。
[0011]进一步的优选方案：所述弧形环件之间组成冷却组件，且冷却组件位于输料通道前端，所述弧形环件内部呈中空状且相对面之间开设有若干个气孔，通过气孔吹动管材物料。
[0012]进一步的优选方案：所述冷却箱侧壁靠近冷却组件的位置通过螺栓安装有高速风机，且高速风机前端开设有出风口，所述出风口前端连接有分支管，且分支管前端设有两根支管，所述支管分别与弧形环件连接，通过分支管进行输风。
[0013]进一步的优选方案：所述支架后下方靠近预留槽的位置由上往下开设有若干个定位孔，且定位孔前后两端均贯通出支架外壁，所述定位孔内部贯穿有锁定轴，且锁定轴前后两端均凸出于定位孔，通过锁定轴以及定位孔对支架进行限位。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]管材物料深入输料通道中，释水孔释放水流于管材物料表面，能够对管材物料进行大面积的冷却，使管材物料快速成型，通过外界水源输送管持续输送水源，冷却用水能够保持低温状态，始终使用冷水对管材物料进行冷却，能够解决传统浸入式水源冷却，冷却用水受到管材物料温度的影响而变热，达不到冷却效果的问题；
[0016]通过两个弧形环件可上下环绕于管材物料，同时气孔环绕在管材物料外侧，能够对管材物料进行吹动，吹落管材物料外壁的水流，让管材物料外壁快速干涸，并且进一步对管材物料进行冷却，清洁管材物料外壁水滴的同时提高冷却速度，一定程度上提高管材物料的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的冷却箱结构内部示意图；
[0019]图3为本技术的A处局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的B处局部放大结构示意图。
[0021]图中：挤出机1、集水箱2、冷却箱3、输料通道301、预留槽302、输水腔4、释水孔401、托台5、支架6、弹簧601、定位孔602、弧形环件7、气孔701、高速风机8、分支管801、锁定轴9。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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图4，一种PP抗菌塑料管材生产设备，包括挤出机1、集水箱2和冷却箱3，所述集水箱2安装于挤出机1前端，且冷却箱3安装于集水箱2顶部；
[0023]所述冷却箱3内部开设有呈圆筒形状的输料通道301，且冷却箱3内部顶端开设有输水腔4，所述输水腔4底壁与输料通道301之间均匀开设有若干个释水孔401，且输料通道301内底壁由前往后均匀固定有若干组等距排布的托台5；
[0024]所述冷却箱3顶壁开设有与输水腔4贯通的入水口，且冷却箱3底壁开设有与输料通道301贯通的出水口，所述出水口贯通入集水箱2内；
[0025]管材物料初步冷却工作：
[0026]首先将外界水源输送管连接于入水口，通过外界输送管输入水源于输水腔4中，通过多个释水孔401释放水流于输料通道301内，且输料通道301内的水流会从出水口流入集水箱2内收集，形成输水系统；
[0027]所述输料通道301前后两端分别贯通出冷却箱3前后两壁；所述输料通道301后端朝向于挤出机1的物料挤出位置，且托台5顶部均固定有呈弧形状的托料板；
[0028]进一步的，通过挤出机1将管材物料挤出并输入输料通道301后端，随着管材物料延长，管材物料会深入输料通道301中，且输水腔4呈弧形状，而释水孔401呈半圆形分布，多个释水孔401释放水流于管材物料表面，能够对管材物料进行大面积的冷却，使管材物料快速成型，并且通过托料板托住管材物料，能够引导管材物料往前传输；
[0029]通过外界水源输送管持续输送水源，冷却用水能够保持低温状态，始终使用冷水对管材物料进行冷却，能够解决传统浸入式水源冷却，冷却用水受到管材物料温度的影响而变热，达不到冷却效果的问题；
[0030]所述冷却箱3前端上下两壁开设有对称排布的预留槽302，且预留槽302外端均插
接有呈凹形状的支架6，所述支架6后下方与预留槽302内壁之间固定有弹簧601，且支架6前下方固定连接有弧形环件7；
[0031]所述弧形环件7之间组成冷却组件，且冷却组件位于输料通道301前端，所述弧形环件7内部呈中空状且相对面之间开设有若干个气孔701。
[0032]所述冷却箱3侧壁靠近冷却组件的位置通过螺栓安装有高速风机8，且高速风机8前端开设有出风口，所述出风口前端连接有分支管801，且分支管801前端设有两根支管，所述支管分别与弧形环件7连接；
[0033]气流冷却工作：
[0034]启动高速风机8，通过高速风机8的出风口排出气流于弧形环件7内，且多个气孔701释放气流，管材物料在被水流冷却后，往前从输料通道301前端输入于冷却组件的空间内，通过两个弧形环件7可上下环绕于管材物料，同时气孔701环绕在管材物料外侧，能够对管材物料进行吹动，吹落管材物料外壁的水流，让管材物料外壁快速干涸，并且进一步对管材物料进行冷却，清洁管材物料外壁水滴的同时提高冷却速度，一定程度上提高管材物料的生产效率；
[0035]所述支架6后下方靠近预留槽302的位置由上往下开设有若干个定位孔602，且定位孔602前后两端均贯通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP抗菌塑料管材生产设备，包括挤出机(1)、集水箱(2)和冷却箱(3)，所述集水箱(2)安装于挤出机(1)前端，且冷却箱(3)安装于集水箱(2)顶部，其特征在于：所述冷却箱(3)内部开设有呈圆筒形状的输料通道(301)，且冷却箱(3)内部顶端开设有输水腔(4)，所述输水腔(4)底壁与输料通道(301)之间均匀开设有若干个释水孔(401)，且输料通道(301)内底壁由前往后均匀固定有若干组等距排布的托台(5)；所述冷却箱(3)前端上下两壁开设有对称排布的预留槽(302)，且预留槽(302)外端均插接有呈凹形状的支架(6)，所述支架(6)后下方与预留槽(302)内壁之间固定有弹簧(601)，且支架(6)前下方固定连接有弧形环件(7)。2.根据权利要求1所述的一种PP抗菌塑料管材生产设备，其特征在于：所述输料通道(301)前后两端分别贯通出冷却箱(3)前后两壁。3.根据权利要求2所述的一种PP抗菌塑料管材生产设备，其特征在于：所述输料通道(301)后端朝向于挤出机(1)的物料挤出位置，且托台(5)顶部均固定有呈弧形状的托料板。4.根据权利要求1所述的一种P...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘石刚，朱明星，万胜运，
申请(专利权)人：上海祺申塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：