本实用新型专利技术涉及PVC管道加工技术领域，且公开了一种PVC管道加工用挤出降温装置，包括外壳，所述外壳的底部固定安装有支撑架，所述外壳的顶部并位于靠右侧的位置固定安装有入料管，所述外壳的左侧壁固定安装有成型外筒，所述外壳的右侧内壁固定安装有内筒，内筒的内壁套有隔热层，所述内筒的左端伸至成型外筒的内侧，所述支撑架的右侧壁通过支座固定安装有动力电机。该PVC管道加工用挤出降温装置，在进行挤出过程中，转动轴带动补风叶片进行转动，对成型管道内部进行吹风，使管道内侧的气体流速增大，从而通过管道内部进行辅助冷却降温，提高了对管道的冷却效率，结构简单，传动设备外置，便于后期进行维护和检修，造价低，适合推广使用。广使用。广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC管道加工用挤出降温装置
[0001]本技术涉及PVC管道加工
，具体为一种PVC管道加工用挤出降温装置。
技术介绍
[0002]一般的管道挤出装置不具有对管道进行冷却的功能，只能通过后续的冷却装置对管道进行冷却，但是冷却装置也只能通过管道外侧对管道进行冷却降温，对管道的冷却效率低，影响管道加工的效率，并且一般的加工装置内部传动设备多为内置，结构复杂，为后期维护检修带来不便。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PVC管道加工用挤出降温装置，解决了上诉
技术介绍
提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC管道加工用挤出降温装置，包括外壳，所述外壳的底部固定安装有支撑架，所述外壳的顶部并位于靠右侧的位置固定安装有入料管，所述外壳的左侧壁固定安装有成型外筒，所述外壳的右侧内壁固定安装有内筒，内筒的内壁套有隔热层，所述内筒的左端伸至成型外筒的内侧，所述支撑架的右侧壁通过支座固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端固定安装有动力轮，所述内筒的右端固定安装有传动轮，所述动力轮与传动轮通过传动皮带传动连接，所述内筒的外壁并位于外壳内部的位置固定安装有挤压叶片，所述外壳的右侧壁设置有冷却装置。
[0007]优选的，所述冷却装置包括安装支架、定位支杆、外传动盘、内传动盘、转动轴、传动环和补风叶片，所述外壳的右侧壁并位于内筒外侧的位置固定安装有安装支架，所述定位支杆通过轴承与安装支架的左侧壁轴承安装，所述外传动盘与定位支杆的左端固定安装，所述内传动盘与外传动盘的左端固定安装，所述转动轴通过轴承与安装支架的左侧壁并位于中间的位置转动安装，所述传动环与转动轴的外壁并位于正对外传动盘的位置固定安装，所述补风叶片与转动轴的外壁并位于靠左端的位置固定安装。
[0008]优选的，所述支撑架为倒T形支腿，支撑架的底部开设有固定螺孔。
[0009]优选的，所述内传动盘的直径等于传动环的直径，内传动盘的直径小于外传动盘的直径。
[0010]优选的，所述外传动盘、内传动盘和传动环的外壁固定套接有橡胶套，内传动盘外壁与传动轮内壁接触，外传动盘外壁与传动环外壁接触。
[0011]优选的，所述补风叶片和挤压叶片均为螺旋状。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种PVC管道加工用挤出降温装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该PVC管道加工用挤出降温装置，在进行挤出过程中，转动轴带动补风叶片进行转动，对成型管道内部进行吹风，使管道内侧的气体流速增大，从而通过管道内部进行辅助冷却降温，提高了对管道的冷却效率。
[0014]2、该PVC管道加工用挤出降温装置，结构简单，传动设备外置，便于后期进行维护和检修，造价低，适合推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构放大图。
[0018]其中：1、外壳；2、支撑架；3、入料管；4、成型外筒；5、内筒；6、动力电机；7、动力轮；8、传动轮；9、传动皮带；10、安装支架；11、定位支杆；12、外传动盘；13、内传动盘；14、转动轴；15、传动环；16、补风叶片；17、挤压叶片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种PVC管道加工用挤出降温装置，包括外壳1，外壳1的底部固定安装有支撑架2，外壳1的顶部并位于靠右侧的位置固定安装有入料管3，外壳1的左侧壁固定安装有成型外筒4，外壳1的右侧内壁固定安装有内筒5，内筒5的内壁套有隔热层，内筒5的左端伸至成型外筒4的内侧，支撑架2的右侧壁通过支座固定安装有动力电机6，动力电机6的输出端固定安装有动力轮7，内筒5的右端固定安装有传动轮8，动力轮7与传动轮8通过传动皮带9传动连接，内筒5的外壁并位于外壳1内部的位置固定安装有挤压叶片17，外壳1的右侧壁设置有冷却装置，该装置结构简单，传动设备外置，便于后期进行维护和检修，造价低，适合推广使用。
[0021]进一步的，冷却装置包括安装支架10、定位支杆11、外传动盘12、内传动盘13、转动轴14、传动环15和补风叶片16，外壳1的右侧壁并位于内筒5外侧的位置固定安装有安装支架10，定位支杆11通过轴承与安装支架10的左侧壁轴承安装，外传动盘12与定位支杆11的左端固定安装，内传动盘13与外传动盘12的左端固定安装，转动轴14通过轴承与安装支架10的左侧壁并位于中间的位置转动安装，传动环15与转动轴14的外壁并位于正对外传动盘12的位置固定安装，补风叶片16与转动轴14的外壁并位于靠左端的位置固定安装，在进行挤出过程中，转动轴14带动补风叶片16进行转动，对成型管道内部进行吹风，使管道内侧的气体流速增大，从而通过管道内部进行辅助冷却降温，提高了对管道的冷却效率。
[0022]进一步的，支撑架2为倒T形支腿，支撑架2的底部开设有固定螺孔，通过支撑架2对该装置进行固定。
[0023]进一步的，内传动盘13的直径等于传动环15的直径，内传动盘13的直径小于外传动盘12的直径，通过外传动盘12、内传动盘13、传动环15的配合，形成一个加速传动，带动转
动轴14进行高速转动。
[0024]进一步的，外传动盘12、内传动盘13和传动环15的外壁固定套接有橡胶套，内传动盘13外壁与传动轮8内壁接触，外传动盘12外壁与传动环15外壁接触，通过橡胶套提高接触传动的效果。
[0025]进一步的，补风叶片16和挤压叶片17均为螺旋状，通过补风叶片16排动内筒5内部气体进行流动，通过挤压叶片17将外壳1内部原料向左挤出。
[0026]在使用时，通过入料管3将融化后的原料排入至外壳1的内部，动力电机6通过动力轮7和传动皮带9带动传动轮8进行转动，传动轮8带动内筒5转动，内筒5带动挤压叶片17进行转动，挤压叶片17转动将原料向左挤压，使原料通过成型外筒4和内筒5之间间隙成型排出，同时传动轮8带动内传动盘13转动，内传动盘13带动外传动盘12转动，外传动盘12带动传动环15转动，传动环15带动转动轴14转动，转动轴14带动补风叶片16进行转动，补风叶片16转动对内筒5内部进行吹风，气体向左流动至内筒5左端后进入至管道的内部，将管道内侧的高温气体向左排出，通过提高管道内侧的气体流动速度提高了管道的冷却速度，降低了冷却时间，提高了加工的效率。
[0027]尽管已经示出和描述了本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC管道加工用挤出降温装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的底部固定安装有支撑架(2)，所述外壳(1)的顶部并位于靠右侧的位置固定安装有入料管(3)，所述外壳(1)的左侧壁固定安装有成型外筒(4)，所述外壳(1)的右侧内壁固定安装有内筒(5)，所述内筒(5)的左端伸至成型外筒(4)的内侧，所述支撑架(2)的右侧壁通过支座固定安装有动力电机(6)，所述动力电机(6)的输出端固定安装有动力轮(7)，所述内筒(5)的右端固定安装有传动轮(8)，所述动力轮(7)与传动轮(8)通过传动皮带(9)传动连接，所述内筒(5)的外壁并位于外壳(1)内部的位置固定安装有挤压叶片(17)，所述外壳(1)的右侧壁设置有冷却装置。2.根据权利要求1所述的一种PVC管道加工用挤出降温装置，其特征在于：所述冷却装置包括安装支架(10)、定位支杆(11)、外传动盘(12)、内传动盘(13)、转动轴(14)、传动环(15)和补风叶片(16)，所述外壳(1)的右侧壁并位于内筒(5)外侧的位置固定安装有安装支架(10)，所述定位支杆(11)通过轴承与安装支架(10)的左侧壁轴承安装，所述外传动盘(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨翠翠，
申请(专利权)人：湖南明塑塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。