本实用新型专利技术公开了一种用于热塑输液管冷却的水冷装置，包括长条形的槽体、烘干机构和循环冷却机构，槽体通过支架眼前后方向水平设置，其内部竖直设有一挡板，并通过挡板将槽体分割为相互独立的水冷槽和烘干槽，槽体的前后两侧侧壁和挡板上均设有供输液管穿过的通孔，水冷槽上设有进水口和出水口，水冷槽内部沿左右方向设有导向轴，导向轴上可转动套设有导向轮，导向轮的上端的高度低于通孔下端的高度，循环冷却机构设置在支架上，其进水端和出水端分别通过管道与水冷槽的出水口和进水口连通，烘干机构设置在烘干槽的底壁上。本实用新型专利技术提供一种可以快速将热塑成型的输液管就行冷却并将其表面烘干的水冷装置。并将其表面烘干的水冷装置。并将其表面烘干的水冷装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于热塑输液管冷却的水冷装置
[0001]本技术涉及输液管加工设备领域。更具体地说，本技术涉及一种用于热塑输液管冷却的水冷装置。
技术介绍
[0002]输液管常见于一次性输液器上。在加工输液管时一般采用热塑成型的方法，其中输液管在热塑成型设备中热成型，然后输出热塑成型设备。在输液管输出热塑成型设备的时候，需要对输液管进行冷却降温，以便于其就行下一步加工。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种可以快速将热塑成型的输液管就行冷却并将其表面烘干的水冷装置。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于热塑输液管冷却的水冷装置，包括长条形的槽体、烘干机构和循环冷却机构，所述槽体通过支架眼前后方向水平设置，其内部竖直设有一挡板，并通过所述挡板将所述槽体分隔为相互独立的水冷槽和烘干槽，所述槽体的前后两侧侧壁和所述挡板上均设有供输液管穿过的通孔，所述水冷槽上设有进水口和出水口，所述水冷槽内部沿左右方向设有导向轴，所述导向轴上可转动套设有导向轮，所述导向轮的上端的高度低于所述通孔下端的高度，所述循环冷却机构设置在所述支架上，其进水端和出水端分别通过管道与所述水冷槽的出水口和进水口连通，所述烘干机构设置在所述烘干槽的底壁上。
[0005]优选的是，所述的一种用于热塑输液管冷却的水冷装置中，所述循环冷却机构包括水泵和水箱，所述水箱上设有进水口和出水口，且其进水口和出水口分别通过管道与所述水冷槽的出水口和所述水泵的进水口连通，所述水泵的出水口通过管道与所述水冷槽的进水口连通。/>[0006]优选的是，所述的一种用于热塑输液管冷却的水冷装置中，还包括第一温度传感器和控制器，所述第一温度传感器设置在所述水冷槽中，所述第一温度传感器和所述水泵分别与所述控制器电连接。
[0007]优选的是，所述的一种用于热塑输液管冷却的水冷装置中，还包括第二温度传感器和报警器，所述第二温度传感器设置在所述水箱内，所述第二温度传感器和所述报警器分别与所述控制器电连接。
[0008]优选的是，所述的一种用于热塑输液管冷却的水冷装置中，所述烘干槽内还设有限制输液管在所述烘干槽内移动轨迹的导向机构。
[0009]优选的是，所述的一种用于热塑输液管冷却的水冷装置中，所述导向机构包括至少一根上导向棍和至少一根下导向棍，所述上导向棍和所述下导向棍均沿左右方向水平设置，其两端分别与所述烘干槽的内壁转动连接，且所述上导向棍的下端和所述下导向棍的下端之间的高度差小于输液管的直径。
[0010]优选的是，所述的一种用于热塑输液管冷却的水冷装置中，所述上导向棍和所述下导向棍的外周均同轴套设有海绵制成的套筒。
[0011]本技术的水冷装置结构简单，能够快速的对热塑成型设备输出的热塑输液管就行冷却，并将其表面的水分烘干。
[0012]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0013]图1为本技术所述的水冷装置的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0015]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]图1为本技术实施例提供的一种用于热塑输液管冷却的水冷装置，包括长条形的槽体、烘干机构1和循环冷却机构，所述槽体通过支架眼前后方向水平设置，其内部竖直设有一挡板2，并通过所述挡板2将所述槽体分隔为相互独立的水冷槽4和烘干槽3，所述槽体的前后两侧侧壁和所述挡板2上均设有供输液管穿过的通孔5，所述水冷槽4上设有进水口和出水口，所述水冷槽4内部沿左右方向设有导向轴，所述导向轴上可转动套设有导向轮6，所述导向轮6的上端的高度低于所述通孔5下端的高度，所述循环冷却机构设置在所述支架上，其进水端和出水端分别通过管道与所述水冷槽4的出水口和进水口连通，所述烘干机构1设置在所述烘干槽3的底壁上。
[0017]该实施例中，一般情况下，热塑输液管在冷却时，热塑成型设备后面连接有牵引装置，本实施例的槽体设置在热塑成型设备和牵引装置之间，本实施例中，热塑成型设备中成型的热塑输液管通过槽体前侧的通孔5进入到水冷槽4中，并从导向轮6的下端穿过，然后穿过挡板2上的通孔5，在经过槽体后端的通孔5中移出槽体并进入到牵引装置上。通过牵引装置保证热塑输液管在结果水冷装置的过程中始终保持绷直状态。具体的，本实施例通过水槽内的冷水对热塑成型设备中引出的热塑输液管进行降温，然后通过烘干槽3内的烘干机构1将降温后的输液管进行烘干，将其表面的水分烘干。同时，本申请设置了循环冷却机构，通过循环冷却机构对水冷槽4内的水进行循环降温，保证水冷槽4内冷却水的水温，保证热塑输液管的降温效果。烘干机构1采用现有的加热机构，例如加热器等。
[0018]优选地，作为本技术另外一个实施例，所述循环冷却机构包括水泵7和水箱8，所述水箱8上设有进水口和出水口，且其进水口和出水口分别通过管道与所述水冷槽4的出水口和所述水泵7的进水口连通，所述水泵7的出水口通过管道与所述水冷槽4的进水口连通。
[0019]该实施例中，水箱8的体积相较于水冷槽4内的体积要大一些，通过水泵7实现冷却水在水箱8和水冷槽4中的循环，冷却水在水箱8内降温后被送到水冷槽4中，从而实现对水冷槽4内的冷却水的温度进行控制。作为拓展，水箱8上还可以设置进水管和出水管，通过出水管将水箱8内的水放出，并通过将进水管与外界水源连接，将外接水源的低温水送到水箱8中。
[0020]优选地，作为本技术另外一个实施例，还包括第一温度传感器和控制器，所述第一温度传感器设置在所述水冷槽4中，所述第一温度传感器和所述水泵7分别与所述控制器电连接。
[0021]该实施例中，为了节约用电，在气温较低的时候，避免水泵7一直处于工作状态，通过在第一温度传感器获取水冷槽4中冷却水的实时温度并发送到控制器，预先在控制器内设置阈值，当水冷槽4中冷却水的实时温度达到或超过阈值时，启动水泵7工作一段时间，进行冷却水的循环，直至水冷槽4中冷却水的实时温度降低到阈值以下。
[0022]优选地，作为本技术另外一个实施例，还包括第二温度传感器和报警器，所述第二温度传感器设置在所述水箱8内，所述第二温度传感器和所述报警器分别与所述控制器电连接。
[0023]该实施例中，在水箱8内设置第二温度传感器，通过在第二温度传感器获取水箱8内冷却水的实时温度并发送到控制器，预先在水冷槽4中冷却水温度和水箱8中冷却水温度的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于热塑输液管冷却的水冷装置，其特征在于，包括长条形的槽体、烘干机构（1）和循环冷却机构，所述槽体通过支架眼前后方向水平设置，其内部竖直设有一挡板（2），并通过所述挡板（2）将所述槽体分隔为相互独立的水冷槽（4）和烘干槽（3），所述槽体的前后两侧侧壁和所述挡板（2）上均设有供输液管穿过的通孔（5），所述水冷槽（4）上设有进水口和出水口，所述水冷槽（4）内部沿左右方向设有导向轴，所述导向轴上可转动套设有导向轮（6），所述导向轮（6）的上端的高度低于所述通孔（5）下端的高度，所述循环冷却机构设置在所述支架上，其进水端和出水端分别通过管道与所述水冷槽（4）的出水口和进水口连通，所述烘干机构（1）设置在所述烘干槽（3）的底壁上。2.如权利要求1所述的一种用于热塑输液管冷却的水冷装置，其特征在于，所述循环冷却机构包括水泵（7）和水箱（8），所述水箱（8）上设有进水口和出水口，且其进水口和出水口分别通过管道与所述水冷槽（4）的出水口和所述水泵（7）的进水口连通，所述水泵（7）的出水口通过管道与所述水冷槽（4）的进水口连通。3.如权利要求2所述的一种用于热塑输液管冷却的水冷装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣花，
申请(专利权)人：湖北福鑫医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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