一种皮带中支架加工模具制造技术

本申请涉及一种皮带中支架加工模具，涉及支架加工设备领域，其包括支撑板、限位组件和两个放置槽钢，两个放置槽钢平行且间隔设置，支撑板位于两个放置槽钢之间，支撑板的一端与放置槽钢连接，支撑板的另一端与另一个放置槽钢连接，限位组件对称设置在支撑板长度方向的两侧，限位组件位于放置槽钢的顶部，限位组件与放置槽钢连接，限位组件用于限制立柱的安装方向，放置槽钢顶部设置有用于限制耳片安装方向的限制件，限制件的高度低于放置槽钢的高度，支撑板顶部设置有用于限制横梁连接方向的固定件。本申请具有提高加工皮带机中机架效率的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带中支架加工模具


[0001]本申请涉及支架加工设备领域，尤其是涉及一种皮带中支架加工模具。

技术介绍

[0002]皮带机支架是一种用于安装传送皮带的装置，传统的中支架加工工序为测量找焊接点、点焊、测量找正（微调）、焊接。传统工序中，多次找垂直、水平点，将多个组件安装在一起共同组装成皮带中支架。
[0003]如图1所示，皮带中支架包括横梁8、两个立柱9、两个支撑槽钢10、两个底板11和两个耳片12、两个所述立柱9平行且间隔设置，所述支撑槽钢10位于立柱9的顶端，所述支撑槽钢10与立柱9连接，所述支撑槽钢10的开口向上，所述横梁8位于两个立柱9之间，所述横梁8的一端与一个立柱9连接，所述横梁8的另一端与另一个立柱9连接，所述横梁8的长度方向与立柱9的长度方向垂直，所述耳片12连接在立柱9的侧面，所述底板11位于立柱9的底端，所述底板11与立柱9连接。
[0004]针对上述中的相关技术，焊接上述皮带中支架时需要手工校正焊接位置，然后将皮带中支架的各个结构焊接在一起，加工工序较为复杂，加工皮带机中机架的效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高加工皮带机中机架的效率，本申请提供一种皮带中支架加工模具。
[0006]本申请提供的一种皮带中支架加工模具采用如下的技术方案：
[0007]一种皮带中支架加工模具，包括支撑板、限位组件和两个放置槽钢，两个所述放置槽钢平行且间隔设置，所述支撑板位于两个放置槽钢之间，所述支撑板的一端与所述放置槽钢连接，所述支撑板的另一端与另一个所述放置槽钢连接，所述限位组件设有两组且对称设置在支撑板长度方向的两侧，所述限位组件位于放置槽钢的顶部，所述限位组件与放置槽钢连接，所述限位组件用于限制立柱的安装方向，所述放置槽钢顶部设置有用于限制耳片安装方向的限制件，所述限制件的高度低于放置槽钢的高度，所述支撑板顶部设置有用于限制横梁连接方向的固定件。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要加工皮带中支架时，将立柱的底部搭在限制件的顶端，限位组件限制立柱的安装方向，将支撑槽钢焊在立柱的一端，将底板焊在立柱的另一端，通过限制件将耳片焊在立柱上，通过固定件将横梁焊在两根立柱之间，无需手动校正焊接位置，提高了加工皮带机中机架的效率。
[0009]可选的，所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件位于放置槽钢的一端，所述第一限位件包括第一角铁、第二角铁和第三角铁，所述第二限位件位于放置槽钢的另一端，所述第二限位件包括第四角铁和第五角铁，所述第一角铁、第二角铁、第三角铁、第四角铁和第五角铁依次间隔设置，所述第一角铁与第五角铁设置在放置槽钢靠近支撑板的一侧，所述第一角铁与第五角铁位于同一直线上，所述第一角铁、第三角铁和第四角铁位于放置槽钢远离支撑板的一侧，所述第一角铁、第三角铁和第四角铁位于同一直
线上，相邻两个直线相互平行且其之间的距离为立柱的宽度。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要限制立柱的安装方向时，将立柱的一端卡在第一角铁、第二角铁和第三角铁之间，将立柱的另一端卡在第四角铁和第五角铁之间，提高了加工皮带机中机架的效率。
[0011]可选的，所述限制件设置有多个，所述限制件包括多个限制角铁，多个所述限制角铁间隔设置在放置槽钢的顶部，所述限制角铁与放置槽钢连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要安装耳片时，将立柱搭在限制角铁的顶端，将耳片焊接在立柱上，抬高了立柱的高度，便于在立柱的侧面焊接耳片，提高了加工皮带机中机架的效率。
[0013]可选的，所述第一角铁、第二角铁、第三角铁、第四角铁和第五角铁的凹槽朝向固定件。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要对不同长度的立柱安装支撑板和支撑槽钢时，使立柱一端的端面与第一角铁、第二角铁或第三角铁远离固定件一侧的端面对齐，将支撑板或支撑槽钢焊接在立柱对齐的端面上，使立柱另一端的端面与第四角铁或第五角铁远离固定件一侧的端面对齐，将支撑板或支撑槽钢焊接在立柱对齐的端面上，能够对于不同长度的立柱进行加工，提高了模具的适用范围。
[0015]可选的，所述支撑板的一端与放置槽钢可拆卸连接，所述支撑板的另一端与放置槽钢可拆卸连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当皮带中支架安装完毕后，将支撑板与放置槽钢拆开，提高了拆卸加工模具的便利性，便于加工模具的运送。
[0017]可选的，所述固定件设置有多个，所述固定件包括垫高槽钢，所述垫高槽钢设置在支撑板的顶部，所述垫高槽钢与支撑板连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当需要安装横梁时，将横梁放在垫高槽钢顶部，调整了横梁的安装位置，无需手动抬升横梁位置即可将横梁焊接在立柱上，提高了加工皮带机中机架的效率。
[0019]可选的，所述固定件还包括固定角铁和定向角铁，所述固定角铁和所述定向角铁均位于垫高槽钢的顶部，所述固定角铁的长度方向和定向角铁的长度方向均与支撑板的长度方向平行，所述固定角铁和定向角铁对称且间隔设置，所述固定角铁和定向角铁合围形成安装区。
[0020]通过采用上述技术方案，当需要安装横梁时，将横梁通过固定角铁与定向角铁间的安装区与两个立柱焊接，固定角铁与定向角铁限定了横梁的安装位置，无需手动校正焊接位置，提高了加工皮带机中机架的效率。
[0021]可选的，所述垫高槽钢顶部靠近支撑板的一侧连接有多根加强筋。
[0022]通过采用上述技术方案，提高了垫高槽钢的强度，降低了垫高槽钢长时间使用产生形变的可能性，降低了加工精度下降的可能性，提升了加工模具工作的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过设置支撑板、放置槽钢、限位角铁、限制件和固定件，无需手动校正焊接位置，提高了加工皮带机中机架的效率；
[0025]通过设置垫高槽钢，无需手动抬升横梁位置即可将横梁焊接在立柱上，提高了加
工皮带机中机架的效率；
[0026]通过设置加强筋，提高了垫高槽钢的强度，降低了垫高槽钢长时间使用产生形变的可能性，降低了加工精度下降的可能性，提升了加工模具工作的稳定性。
附图说明
[0027]图1是本申请
技术介绍
中皮带中支架的立体结构示意图；
[0028]图2是本申请一种皮带中支架加工模具加工皮带中支架时的立体结构示意图；
[0029]图3是本申请一种皮带中支架加工模具的立体结构示意图；
[0030]附图标记说明：1、支撑板；2、限制件；21、限制角铁；3、固定件；31、垫高槽钢；32、固定角铁；33、定向角铁；4、放置槽钢；21、限制角铁；5、限位组件；51、第一限位件；510、第一角铁；511、第二角铁；512、第三角铁；52、第二限位件；520、第四角铁；521、第五角铁；6、安装区；7、加强筋；8、横梁；9、立柱；10、支撑槽钢；11、底板；12、耳片。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带中支架加工模具，其特征在于：包括支撑板（1）、限位组件（5）和两个放置槽钢（4），两个所述放置槽钢（4）平行且间隔设置，所述支撑板（1）位于两个放置槽钢（4）之间，所述支撑板（1）的一端与所述放置槽钢（4）连接，所述支撑板（1）的另一端与另一个所述放置槽钢（4）连接，所述限位组件（5）设有两组且对称设置在支撑板（1）长度方向的两侧，所述限位组件（5）位于放置槽钢（4）的顶部，所述限位组件（5）与放置槽钢（4）连接，所述限位组件（5）用于限制立柱（9）的安装方向，所述放置槽钢（4）顶部设置有用于限制耳片（12）安装方向的限制件（2），所述限制件（2）的高度低于放置槽钢（4）的高度，所述支撑板（1）顶部设置有用于限制横梁（8）连接方向的固定件（3）。2.根据权利要求1所述的一种皮带中支架加工模具，其特征在于：所述限位组件（5）包括第一限位件（51）和第二限位件（52），所述第一限位件（51）位于放置槽钢（4）的一端，所述第一限位件（51）包括第一角铁（510）、第二角铁（511）和第三角铁（512），所述第二限位件（52）位于放置槽钢（4）的另一端，所述第二限位件（52）包括第四角铁（520）和第五角铁（521），所述第一角铁（510）、第二角铁（511）、第三角铁（512）、第四角铁（520）和第五角铁（521）依次间隔设置，所述第一角铁（510）与第五角铁（521）设置在放置槽钢（4）靠近支撑板（1）的一侧，所述第一角铁（510）与第五角铁（521）位于同一直线上，所述第一角铁（510）、第三角铁（512）和第四角铁（520）位于放置槽钢（4）远离支撑板（1）的一侧，所述第一角铁（510）、第三角...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚森，柴鑫，张明敏，
申请(专利权)人：陕西泰盛能源工程有限公司，
类型：新型
国别省市：