一种氧化法生产橡胶硫化促进剂工艺废水的处理方法技术

本发明专利技术提供了一种氧化法生产橡胶硫化促进剂工艺废水的处理方法。上述橡胶硫化促进剂为NS或DM，上述处理方法包括：步骤S1，调节工艺废水的pH值至5～9后依次进行脱色处理、絮凝和固液分离，得到清液和絮凝物；步骤S2，将清液进行吸附处理，得到吸附后废水；步骤S3，将吸附后废水进行过滤，得到可回用水和浓水，过滤为微滤、超滤或纳滤。本申请的上述处理方法不仅易于实施，而且各步骤的处理实现了协同作用，进而实现了对氧化法NS工艺废水和氧化法DM工艺废水实现了高效处理。废水实现了高效处理。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化法生产橡胶硫化促进剂工艺废水的处理方法


[0001]本专利技术涉及橡胶硫化促进剂生产工艺废水的处理
，具体而言，涉及一种氧化法生产橡胶硫化促进剂工艺废水的处理方法。

技术介绍

[0002]橡胶硫化促进剂NS和DM的合成方法通常为次钠法、双氧水法和氧气氧化法，不同工艺的反应条件和环境不同，因此产生的废水组成差异较大。目前橡胶硫化促进剂NS合成的废水处理技术主要针对于次钠法NS工艺所得废水，对于双氧水法和氧气氧化法合成的NS工艺几乎没有成熟的技术。
[0003]次钠法DM工艺废水含盐量高，残留次钠氧化性强，促进剂M钠盐反应后带入强碱导致废水处理困难，制约了DM产量，目前国内大部分厂家将该废水加入M酸碱法碱液中，但给M废水处理带来较大麻烦，也制约了DM的产能。双氧水法DM工艺是将促进剂M在溶剂中和双氧水氧化合成DM。整个工艺过程中会产生小分子有机杂质、大分子有机杂质、颗粒等污染物，目前没有针对DM废水的有效处理工艺。
[0004]同时目前常规的次钠法工艺废水处理存在成本高，路线长，流程复杂，能耗高的特点。主流技术为沉降，清液絮凝处理，碳吸附后进行多效蒸发脱盐，该技术对目前双氧水法NS工艺废水并和氧气氧化法NS工艺废水并不适用。双氧水氧化法NS工艺是使M和叔丁胺在催化剂作用下与双氧水反应合成促进剂NS；氧气氧化法NS工艺是M和叔丁胺在催化剂作用下与氧气反应合成促进剂NS。整个工艺过程中会产生小分子有机杂质、大分子有机杂质、颗粒等污染物，目前没有针对NS废水的有效处理工艺。

技术实现思路
<br/>[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种氧化法生产橡胶硫化促进剂工艺废水的处理方法，以解决现有技术中的氧化法生产橡胶硫化促进剂工艺废水难以得到有效处理的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种氧化法生产橡胶硫化促进剂工艺废水的处理方法，上述橡胶硫化促进剂为NS或DM，该处理方法包括：步骤S1，调节工艺废水的pH值至5～9后依次进行脱色处理、絮凝和固液分离，得到清液和絮凝物；步骤S2，将清液进行吸附处理，得到吸附后废水；步骤S3，将吸附后废水进行过滤，得到可回用水和浓水，过滤为微滤、超滤或纳滤。
[0007]进一步地，上述橡胶硫化促进剂为NS时，工艺废水为脱叔丁胺后的工艺废水，步骤S1调节工艺废水的pH值至5～7；橡胶硫化促进剂为DM时，步骤S1调节工艺废水的pH值至7～9。
[0008]进一步地，上述步骤S1采用脱色剂进行脱色处理，优选橡胶硫化促进剂为NS时，脱色剂为CW301脱色剂、FY
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7061脱色剂、CW
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302脱色剂、QT
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101脱色剂、BWD04脱色剂、LBW
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01脱色剂和EA
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161脱色剂中的任意一种或多种，优选橡胶硫化促进剂为DM时，脱色剂为CW08脱色剂、BWD04脱色剂、双氰胺甲醛树脂和TS
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01脱色剂中的任意一种或多种。
[0009]进一步地，上述步骤S1采用絮凝剂进行絮凝处理，优选絮凝剂包括无机絮凝剂和有机絮凝剂，优选无机絮凝剂选自、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合硅酸铁、聚硅氯化铝、聚合氯化铁、聚硅酸、聚硅酸铝铁、聚合硫酸氯化铁、聚合氯化铝铁、聚合硫酸铝、聚合磷酸铝、聚合氯化铁、聚合磷酸铁、聚硅酸硫酸铁、聚硅酸硫酸铝、聚合氯化硫酸铁、聚合硅酸铝、聚合硅酸铁、聚合磷酸铝铁、硅钙复合型聚合氯化铁和生物聚合铁中的任意一种或多种，有机絮凝剂为聚丙烯酰胺絮凝剂、聚合铝阳离子有机高分子、聚合铝
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甲壳素和聚二甲基二烯丙基氯化铵中的任意一种或多种，优选为阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂。
[0010]进一步地，上述处理方法为间歇处理法，步骤S1包括：橡胶硫化促进剂为NS时，将pH值在5～7之间的工艺废水与脱色剂混合进行脱色，得到第一混合体系，优选脱色剂的用量为工艺废水质量的0.5～5
‰
；橡胶硫化促进剂为DM时，将pH值在7～9之间的工艺废水与脱色剂混合进行脱色，得到第一混合体系，优选脱色剂的用量为工艺废水质量的0.5～2％；将第一混合体系与无机絮凝剂混合进行第一次絮凝，得到第二混合体系，无机絮凝剂以质量含量为2％的水溶液计算，优选橡胶硫化促进剂为NS时，无机絮凝剂的用量为工艺废水质量的1.5～10
‰
；优选橡胶硫化促进剂为DM时，无机絮凝剂的用量为工艺废水质量的0.2～2％；将第二混合体系与有机絮凝剂混合进行第二次絮凝，得到第三混合体系，有机絮凝剂以质量浓度为1
‰
的溶液计算，优选橡胶硫化促进剂为NS时，有机絮凝剂的用量为工艺废水质量的0.5～6
‰
；优选橡胶硫化促进剂为DM时，有机絮凝剂的用量为工艺废水质量的0.2～2％；优选有机絮凝剂的离子度为50～65％；将第三混合体系进行固液分离，得到清液和絮凝物。
[0011]进一步地，上述处理方法为连续处理法，步骤S1包括：使pH值在5～7之间的工艺废水连续进入第一絮凝槽，并向第一絮凝槽中连续加入脱色剂进行脱色处理，得到第一混合体系，优选橡胶硫化促进剂为NS时，脱色剂的用量为工艺废水质量的0.5～1
‰
；优选橡胶硫化促进剂为DM时，脱色剂的用量为工艺废水质量的0.5～1％；使第一混合体系连续地进入第二絮凝槽，并向第二絮凝槽中连续加入无机絮凝剂进行第一次絮凝处理，得到第二混合系统，无机絮凝剂以质量含量为5％的水溶液计算，优选橡胶硫化促进剂为NS时，无机絮凝剂的用量为工艺废水质量的0.5～1.5
‰
；优选橡胶硫化促进剂为DM时，无机絮凝剂的用量为工艺废水质量的0.2～1
‰
；使第二混合体系连续溢流进入第三絮凝槽，待第二混合体系的体积为第三絮凝槽体积的二分之一时开始向第三絮凝槽中加入有机絮凝剂进行第二次絮凝处理，得到第三混合体系；有机絮凝剂为质量含量为1
‰
，的溶液计算，优选橡胶硫化促进剂为NS时，有机絮凝剂的用量为工艺废水质量的0.5～1.5
‰
；优选橡胶硫化促进剂为DM时，有机絮凝剂的用量为工艺废水质量的0.5～1.5％；优选有机絮凝剂的离子度为50～65％；对溢流出的第三混合体系连续地进行固液分离，得到清液和絮凝物。
[0012]进一步地，上述步骤S1中的脱色处理和絮凝处理过程中进行搅拌，优选脱色处理过程中的搅拌速度为80～120r/min；优选絮凝处理过程中的搅拌速度为80～120r/min。
[0013]进一步地，上述步骤S1中，固液分离为沉降或过滤。
[0014]进一步地，上述步骤S2采用活性炭、活性白土、硅藻土、粉煤渣和大孔吸附树脂中的一种进行吸附处理，优选活性炭的粒径为2～10mm，活性炭的碘值为500～1200。
[0015]进一步地，上述处理方法还包括将浓水返回步骤S1中与工艺废水共同进行脱色处理。
[0016]应用本专利技术的技术方案，对氧化法NS工艺废水和氧化法D本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化法生产橡胶硫化促进剂工艺废水的处理方法，其特征在于，所述橡胶硫化促进剂为NS或DM，所述处理方法包括：步骤S1，调节所述工艺废水的pH值至5～9后依次进行脱色处理、絮凝和固液分离，得到清液和絮凝物；步骤S2，将所述清液进行吸附处理，得到吸附后废水；步骤S3，将所述吸附后废水进行过滤，得到可回用水和浓水，所述过滤为微滤、超滤或纳滤。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述橡胶硫化促进剂为NS时，所述工艺废水为脱叔丁胺后的工艺废水，所述步骤S1调节所述工艺废水的pH值至5～7；所述橡胶硫化促进剂为DM时，所述步骤S1调节所述工艺废水的pH值至7～9。3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S1采用脱色剂进行所述脱色处理，优选所述橡胶硫化促进剂为NS时，所述脱色剂为CW301脱色剂、FY
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7061脱色剂、CW
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302脱色剂、QT
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101脱色剂、BWD04脱色剂、LBW
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01脱色剂和EA
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161脱色剂中的任意一种或多种，优选所述橡胶硫化促进剂为DM时，所述脱色剂为CW08脱色剂、BWD04脱色剂、双氰胺甲醛树脂和TS
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01脱色剂中的任意一种或多种。4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S1采用絮凝剂进行所述絮凝处理，优选所述絮凝剂包括无机絮凝剂和有机絮凝剂，优选所述无机絮凝剂选自、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合硅酸铁、聚硅氯化铝、聚合氯化铁、聚硅酸、聚硅酸铝铁、聚合硫酸氯化铁、聚合氯化铝铁、聚合硫酸铝、聚合磷酸铝、聚合氯化铁、聚合磷酸铁、聚硅酸硫酸铁、聚硅酸硫酸铝、聚合氯化硫酸铁、聚合硅酸铝、聚合硅酸铁、聚合磷酸铝铁、硅钙复合型聚合氯化铁和生物聚合铁中的任意一种或多种，所述有机絮凝剂为聚丙烯酰胺絮凝剂、聚合铝阳离子有机高分子、聚合铝
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甲壳素和聚二甲基二烯丙基氯化铵中的任意一种或多种，优选为阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂。5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法为间歇处理法，所述步骤S1包括：所述橡胶硫化促进剂为NS时，将pH值在5～7之间的所述工艺废水与所述脱色剂混合进行脱色，得到第一混合体系，优选所述脱色剂的用量为所述工艺废水质量的0.5～5
‰
；所述橡胶硫化促进剂为DM时，将pH值在7～9之间的所述工艺废水与所述脱色剂混合进行脱色，得到第一混合体系，优选所述脱色剂的用量为所述工艺废水质量的0.5～2％；将所述第一混合体系与所述无机絮凝剂混合进行第一次絮凝，得到第二混合体系，所述无机絮凝剂以质量含量为2％的水溶液计算，优选所述橡胶硫化促进剂为NS时，所述无机絮凝剂的用量为所述工艺废水质量的1.5～10
‰
；优选所述橡胶硫化促进剂为DM时，所述无机絮凝剂的用量为所述工艺废水质量的0.2～...

【专利技术属性】
技术研发人员：周肖寅，郭湘云，向忠航，李庆华，李俊娟，唐志民，
申请(专利权)人：圣奥化学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：