氧化法生产橡胶硫化促进剂CBS工艺废水的处理方法技术

本发明专利技术提供了一种氧化法生产橡胶硫化促进剂CBS工艺废水的处理方法。该处理方法包括：步骤S1，调节工艺废水的pH值至5～7后依次进行絮凝处理和固液分离，得到清液和絮凝物；步骤S2，将清液进行吸附处理，得到吸附后废水；步骤S3，将吸附后废水进行过滤，得到可回用水和浓水，过滤为微滤、超滤或纳滤。应用本发明专利技术的技术方案，有效去除了氧化法CBS工艺废水中大部分的絮凝物、大分子有机物、胶体和小分子有机物。不仅易于实施，而且各步骤的处理实现了协同作用，进而实现了对氧化法CBS工艺废水实现了高效处理。效处理。

【技术实现步骤摘要】
氧化法生产橡胶硫化促进剂CBS工艺废水的处理方法


[0001]本专利技术涉及橡胶硫化促进剂CBS生产工艺废水的处理
，具体而言，涉及一种氧 化法生产橡胶硫化促进剂CBS工艺废水的处理方法。

技术介绍

[0002]橡胶硫化促进剂CBS的合成方法通常为次钠法、双氧水法和氧气氧化法，不同工艺的反 应条件和环境不同，因此产生的废水组成差异较大。目前橡胶硫化促进剂CBS合成的废水处 理技术主要针对于次钠法CBS工艺所得废水，且处理方案主要围绕COD脱除和盐水分离。 对于双氧水法和氧气氧化法合成的CBS工艺几乎没有成熟的技术。
[0003]同时目前常规的次钠法工艺废水处理存在成本高，路线长，流程复杂，能耗高的特点。 主流技术为沉降，清液絮凝处理，碳吸附后进行多效蒸发脱盐，该技术对目前双氧水法制备 CBS的工艺废水和氧气氧化法制备CBS的工艺废水并不适用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种氧化法生产橡胶硫化促进剂CBS工艺废水的处理方法， 以解决现有技术中的氧化法生产橡胶硫化促进剂CBS工艺废水难以得到有效处理的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种氧化法生产橡胶硫化促进剂CBS 工艺废水的处理方法，该处理方法包括：步骤S1，调节工艺废水的pH值至5～7后依次进行 絮凝处理和固液分离，得到清液和絮凝物；步骤S2，将清液进行吸附处理，得到吸附后废水； 步骤S3，将吸附后废水进行过滤，得到可回用水和浓水，过滤为微滤、超滤或纳滤。
>[0006]进一步地，上述步骤S1采用絮凝剂进行絮凝处理，优选絮凝剂包括无机絮凝剂和有机絮 凝剂，优选无机絮凝剂选自聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合硅酸铁、聚硅氯化铝、聚合氯化 铁、聚硅酸、聚硅酸铝铁、聚合硫酸氯化铁、聚合氯化铝铁、聚合硫酸铝、聚合磷酸铝、聚 合氯化铁、聚合磷酸铁、聚硅酸硫酸铁、聚硅酸硫酸铝、聚合氯化硫酸铁、聚合硅酸铝、聚 合硅酸铁、聚合磷酸铝铁、硅钙复合型聚合氯化铁和生物聚合铁中的任意一种或多种，有机 絮凝剂为聚丙烯酰胺絮凝剂。
[0007]进一步地，上述聚丙烯酰胺絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂、非离子聚丙烯酰胺絮凝 剂、两性离子聚丙烯酰胺絮凝剂和阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂中的任意一种，优选非离子聚丙 烯酰胺絮凝剂、阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂和两性离子聚丙烯酰胺絮凝剂的聚合度为500～2500 万、优选阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂离子度为20～80％。
[0008]进一步地，上述处理方法为间歇处理法，步骤S1包括：将pH值在5～7之间的工艺废水 与无机絮凝剂混合进行第一次絮凝，得到第一混合体系，无机絮凝剂以质量含量为2％的水溶 液计算，优选无机絮凝剂的用量为工艺废水质量的0.5～50
‰
；将第一混合体系与有机絮凝剂 混合进行第二次絮凝，得到第二混合体系，有机絮凝剂为质量含量为1
‰
的乳液计算，优选有 机絮凝剂的用量为工艺废水质量的0.5～30
‰
；将第二混合体系进行固液
分离，得到清液和絮 凝物。
[0009]进一步地，上述处理方法为连续处理法，步骤S1包括：使pH值在5～7之间的工艺废水 连续地进入第一絮凝槽，并向第一絮凝槽中连续加入无机絮凝剂进行第一次絮凝处理，得到 第一混合系统，无机絮凝剂以质量含量为5％的水溶液计算，优选无机絮凝剂的用量为工艺废 水质量的0.5～50
‰
；使第一混合体系连续溢流进入第二絮凝槽，待第一混合体系的体积为第 二絮凝槽体积的二分之一时开始向第二絮凝槽中加入有机絮凝剂进行第二次絮凝处理，得到 第二混合体系；有机絮凝剂为质量含量为1
‰
的乳液计算，有机絮凝剂的用量为工艺废水质量 的0.5～30
‰
；对溢流出的第二混合体系连续地进行固液分离，得到清液和絮凝物。
[0010]进一步地，上述步骤S1中的絮凝处理过程中进行搅拌，搅拌速度为80～120r/min。
[0011]进一步地，上述步骤S1中，固液分离为沉降或过滤。
[0012]进一步地，上述步骤S2采用活性炭进行吸附处理。
[0013]进一步地，上述性炭的粒径为2～10mm，碘值为700～1500。
[0014]进一步地，上述处理方法还包括将浓水返回步骤S1中与工艺废水共同进行絮凝处理。
[0015]应用本专利技术的技术方案，对氧化法CBS工艺废水中的絮凝物、大分子有机物、胶体和小 分子有机物的分离针对性提供了解决方案。首先通过絮凝处理，将絮凝物、大分子有机物和 胶体进行絮凝，然后通过固液分离将絮凝后的絮凝物进行分离，从而去除了其中的大部分大 分子物质，接着再进一步进行吸附处理，从而去除其中的小分子有机物，最后再通过微滤、 超滤或纳滤对吸附后的废水进行进一步净化处理，此时得到的清液可以作为回用水使用。不 仅易于实施，而且各步骤的处理实现了协同作用，进而实现了对氧化法CBS工艺废水实现了 高效处理。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 下面将结合实施例来详细说明本专利技术。
[0017]如本申请
技术介绍
所分析的，现有技术中CBS废水处理工艺主要是针对次钠法CBS工艺 废水，由于次钠法制备CBS和氧化法制备CBS的工艺废水在成分上有较大差别，因此，现有 技术中的废水处理法对于氧化法CBS工艺废水并不能适用，因此，找到一种可以有效处理氧 化法CBS工艺废水的方法成为了亟需解决的问题。
[0018]氧化法CBS工艺废水中的主要杂质为残余的原料M，油性的苯并噻唑，微粒状的副产物 羟基苯并噻唑等，为了实现对以上杂质的有效去除，实现对氧化法CBS工艺废水的有效处理， 本申请公开了一种氧化法生产橡胶硫化促进剂CBS工艺废水的处理方法，该处理方法包括： 步骤S1，调节工艺废水的pH值至5～7后依次进行絮凝和固液分离，得到清液和絮凝物；步 骤S2，将清液进行吸附处理，得到吸附后废水；步骤S3，将吸附后废水进行过滤，得到可回 用水和浓水，上述过滤为微滤、超滤或纳滤。
[0019]本申请的处理方法，对氧化法CBS工艺废水中的絮凝物、大分子有机物、胶体和小分子 有机物的分离针对性提供了解决方案。首先通过絮凝处理，将絮凝物、大分子有机物和胶体 进行絮凝，然后通过固液分离将絮凝后的絮凝物进行分离，从而去除了其中的大部
分大分子 物质，接着再进一步进行吸附处理，从而去除其中的小分子有机物，最后再通过微滤、超滤 或纳滤对吸附后的废水进行进一步净化处理，此时得到的清液可以作为回用水使用。不仅易 于实施，而且各步骤的处理实现了协同作用，进而实现了对氧化法CBS工艺废水实现了高效 处理。
[0020]优选地，上述调节pH值时采用常规的酸或碱进行调节，为了避免在pH值调节时引入难 以去除的离子，优选采用盐酸、硫酸、亚硫酸、磷酸、氢氧化钙、氢氧化镁和氢氧化钠中的 一种或多种。
[0021]优选地，上述步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化法生产橡胶硫化促进剂CBS工艺废水的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：步骤S1，调节所述工艺废水的pH值至5～7后依次进行絮凝处理和固液分离，得到清液和絮凝物；步骤S2，将所述清液进行吸附处理，得到吸附后废水；步骤S3，将所述吸附后废水进行过滤，得到可回用水和浓水，所述过滤为微滤、超滤或纳滤。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S1采用絮凝剂进行所述絮凝处理，优选所述絮凝剂包括无机絮凝剂和有机絮凝剂，优选所述无机絮凝剂选自聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合硅酸铁、聚硅氯化铝、聚合氯化铁、聚硅酸、聚硅酸铝铁、聚合硫酸氯化铁、聚合氯化铝铁、聚合硫酸铝、聚合磷酸铝、聚合氯化铁、聚合磷酸铁、聚硅酸硫酸铁、聚硅酸硫酸铝、聚合氯化硫酸铁、聚合硅酸铝、聚合硅酸铁、聚合磷酸铝铁、硅钙复合型聚合氯化铁和生物聚合铁中的任意一种或多种，所述有机絮凝剂为聚丙烯酰胺絮凝剂。3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述聚丙烯酰胺絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂、非离子聚丙烯酰胺絮凝剂、两性离子聚丙烯酰胺絮凝剂和阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂中的任意一种，优选所述非离子聚丙烯酰胺絮凝剂、所述阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂和所述两性离子聚丙烯酰胺絮凝剂的聚合度为500～2500万、优选所述阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂离子度为20～80％。4.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法为间歇处理法，所述步骤S1包括：将pH值在5～7之间的所述工艺废水与所述无机絮凝剂混合进行第一次絮凝，得到第一混合体系，所述无机絮凝剂以质量含量为2％的水溶液计算，优选所述无机絮凝剂的用量为所述工艺废水质量的0.5～50
‰
；将所述第一混合体系与所述有机絮凝剂混合进行第二次絮凝，得到第二混合体系，所述有机絮凝剂为质量含量为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周肖寅，郭湘云，张家强，李庆华，张金莲，唐志民，
申请(专利权)人：圣奥化学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：