一种电站锅炉脱硫废水环保净化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电站锅炉脱硫废水环保净化设备，包括壳体、伺服电机、传动杆、搅拌杆、研磨机构和过滤组件，壳体内上部设置混合腔，壳体内下部设置排水腔，壳体外侧面设有过滤槽，混合腔的出水口与过滤组件的进水口连通，过滤组件的出水口与排水腔的进水口连通，壳体顶部开设有进料口，伺服电机的输出端与传动杆固定连接，传动杆向下穿过进料口后设于混合腔内，研磨机构、搅拌杆设于传动杆上，研磨机构设于进料口处，搅拌杆设于混合腔内。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过设置研磨机构可方便对石灰石进行更为细致的破碎，且该装置通过设置快拆机构可方便对到达使用寿命的内滤芯进行更换，以方便使内滤芯保持在较佳的工作状态。态。态。

【技术实现步骤摘要】
一种电站锅炉脱硫废水环保净化设备


[0001]本技术涉及电站锅炉
，尤其是涉及一种电站锅炉脱硫废水环保净化设备。

技术介绍

[0002]锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能。
[0003]目前，现有的部分净化设备其本身在进行工作时，一般是将石灰石研磨后投入至装置内部和废水进行混合，通过石灰石和废水之间的化学反应来对废水进行脱硫净化的，但是传统的石灰石是由人工手动进行破碎的，但是采用方式会存在一定的弊端，在进行工作时，可能会导致石灰石产生破碎不均的现象，从而可能会导致石灰石不能和废水充分进行混合，影响脱硫效果，且现有的部分净化设备其本身在进行工作时，一般是采用金属滤网来对废水进行过滤的，但是采用此方式可能会导致滤网更换较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种电站锅炉脱硫废水环保净化设备。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种电站锅炉脱硫废水环保净化设备，包括壳体、伺服电机、传动杆、搅拌杆、研磨机构和过滤组件，所述的壳体内上部设置混合腔，所述的壳体内下部设置排水腔，所述的壳体外侧面设有过滤槽，所述的过滤组件可拆卸设于过滤槽内，所述的混合腔的出水口与过滤组件的进水口连通，所述的过滤组件的出水口与排水腔的进水口连通，
[0007]所述的伺服电机架设于壳体顶部，所述的壳体顶部开设有进料口，所述的伺服电机的输出端与传动杆固定连接，所述的传动杆向下穿过进料口后设于混合腔内，所述的研磨机构、搅拌杆设于传动杆上，所述的研磨机构设于进料口处，所述的搅拌杆设于混合腔内。
[0008]优选地，所述的研磨机构包括研磨块，所述的研磨块套设于传动杆的周侧，所述的研磨块设于进料口处。
[0009]优选地，所述的研磨块包括两个弧形研磨块、两个连接块，两个所述弧形研磨块对称套设于传动杆的两侧，两个所述弧形研磨块间通过连接块固定连接。
[0010]优选地，所述的连接块的两侧设有连接螺杆，所述的连接块通过连接螺杆与弧形研磨块固定连接。
[0011]优选地，所述的研磨机构还包括多个导向块，所述的导向块设于研磨块的下方。
[0012]优选地，所述的研磨机构包括两个导向块。
[0013]优选地，所述的过滤组件包括快拆机构、套筒、设于套筒内的滤芯，所述的快拆机构固定设于套筒的顶部，所述的过滤槽的顶部设有与快拆机构形状配合的卡槽，所述的快
拆机构的顶部可拆卸卡设于卡槽内。
[0014]优选地，所述的快拆机构包括连接环、卡环和多个弹簧，所述的连接环固定于滤芯上，所述的卡环套设于连接环的周侧，所述的卡环的顶部活动卡设于卡槽内，所述的连接环的侧面中部开设有滑槽，所述的卡环的内侧设有卡板，所述的卡板抵接于滑槽内，所述的弹簧的一端固定设于滑槽的底部，另一端于卡板的底面固定连接。
[0015]优选地，所述的滤芯为金属滤芯。
[0016]优选地，所述的排水腔的出水口处设有排水阀。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0018]1、该电站锅炉脱硫废水环保净化设备，通过设置研磨机构可方便对石灰石进行更为细致的破碎，且该装置通过设置快拆机构可方便对到达使用寿命的内滤芯进行更换，以方便使内滤芯保持在较佳的工作状态；
[0019]2、该装置通过设置有研磨机构，通过研磨块的旋转可使研磨块对石灰石进行研磨，并且使研磨成粉末状的石灰石顺着导向块的外表面进行滑落，以方便使粉末状的石灰石更好的和废水进行结合，从而达到更好的脱硫效果；
[0020]3、该装置通过设置有快拆机构，可将套筒从外壳的过滤槽取出，并对套筒的内部老化的滤芯进行更换，以方便使滤芯始终保持在较佳的工作状态。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0022]图2为本技术研磨块的结构俯视示意图；
[0023]图3为本技术研磨机构的结构放大示意图；
[0024]图4为本技术快拆机构的结构正视示意图；
[0025]图5为本技术过滤组件的结构放大示意图。
[0026]图中：1、锅炉；2、壳体；201、混合腔；202、排水腔；203、过滤槽；3、伺服电机；4、传动杆；5、搅拌杆；6、弧形研磨块；7、连接螺杆；8、连接块；9、弹簧；10、卡环；11、导向块；12、连接环；13、套筒；14、滤芯；15、排水阀；16、卡槽；17、滑槽；18、卡板；19、研磨机构；20、过滤组件。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本技术并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本技术并不限定于以下的实施方式。
[0028]实施例
[0029]一种电站锅炉脱硫废水环保净化设备，如图1
‑
5所示，包括壳体2、伺服电机3、传动杆4、搅拌杆5、研磨机构19和过滤组件20，壳体2内上部设置混合腔201，壳体2内下部设置排水腔202，壳体2外侧面设有过滤槽203，过滤组件20可拆卸设于过滤槽203内，混合腔201的出水口与过滤组件20的进水口连通，过滤组件20的出水口与排水腔202的进水口连通，伺服电机3架设于壳体2顶部，壳体2顶部开设有进料口，伺服电机3的输出端与传动杆4固定连接，传动杆4向下穿过进料口后设于混合腔201内，研磨机构19、搅拌杆5设于传动杆4上，研磨机构19设于进料口处，搅拌杆5设于混合腔201内。本技术应用时，设于锅炉1的侧面，
锅炉的出水口与混合腔201的进水口连通。
[0030]研磨机构19包括研磨块，研磨块套设于传动杆4的周侧，研磨块设于进料口处。
[0031]研磨块包括两个弧形研磨块6、两个连接块8，两个所述弧形研磨块6对称套设于传动杆4的两侧，两个所述弧形研磨块6间通过连接块8固定连接，通过设置研磨机构19可方便对石灰石进行研磨，以增加石灰石和废水的结合效果。研磨机构19还包括两个导向块11，导向块11设于研磨块的下方，连接块8的两侧设有连接螺杆7，连接块8通过连接螺杆7与弧形研磨块6固定连接。两个导向块11等距离均匀连接在混合腔201的顶面处，可方便对石灰石粉末进行引导，使其和废水溶液进行混合。
[0032]过滤组件20包括快拆机构、套筒13、设于套筒13内的滤芯14，快拆机构固定设于套筒13的顶部，过滤槽203的顶部设有与快拆机构形状配合的卡槽16，快拆机构的顶部可拆卸卡设于卡槽16内。通过设置快拆机构可方便对套筒13进行拆卸固定。
[0033]快拆机构包括连接环12、卡环10和多个弹簧9，连接环12固定于滤芯14上，卡环10套设于连接环12的周侧，卡环10的顶部活动卡设于卡槽16内，连接环12的侧面中部开设有滑槽17，卡环10的内侧设有卡板18，卡板18抵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电站锅炉脱硫废水环保净化设备，其特征在于，包括壳体(2)、伺服电机(3)、传动杆(4)、搅拌杆(5)、研磨机构(19)和过滤组件(20)，所述的壳体(2)内上部设置混合腔(201)，所述的壳体(2)内下部设置排水腔(202)，所述的壳体(2)外侧面设有过滤槽(203)，所述的过滤组件(20)可拆卸设于过滤槽(203)内，所述的混合腔(201)的出水口与过滤组件(20)的进水口连通，所述的过滤组件(20)的出水口与排水腔(202)的进水口连通，所述的伺服电机(3)架设于壳体(2)顶部，所述的壳体(2)顶部开设有进料口，所述的伺服电机(3)的输出端与传动杆(4)固定连接，所述的传动杆(4)向下穿过进料口后设于混合腔(201)内，所述的研磨机构(19)、搅拌杆(5)设于传动杆(4)上，所述的研磨机构(19)设于进料口处，所述的搅拌杆(5)设于混合腔(201)内。2.根据权利要求1所述的一种电站锅炉脱硫废水环保净化设备，其特征在于，所述的研磨机构(19)包括研磨块，所述的研磨块套设于传动杆(4)的周侧，所述的研磨块设于进料口处。3.根据权利要求2所述的一种电站锅炉脱硫废水环保净化设备，其特征在于，所述的研磨块包括两个弧形研磨块(6)、两个连接块(8)，两个所述弧形研磨块(6)对称套设于传动杆(4)的两侧，两个所述弧形研磨块(6)间通过连接块(8)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种电站锅炉脱硫废水环保净化设备，其特征在于，所述的连接块(8)的两侧设有连接螺杆(7)，所述的连接块(8)通过连接螺杆(7)与弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，陈礼明，
申请(专利权)人：华能上海电力检修有限责任公司，
类型：新型
国别省市：