一种次钠法生产橡胶硫化促进剂DZ的工艺废水的处理方法技术

本发明专利技术提供了一种次钠法生产橡胶硫化促进剂DZ的工艺废水的处理方法。该处理方法包括：步骤S1，调节待处理废水的pH值至5～7后依次进行脱色处理、絮凝处理和固液分离，得到清液和絮凝物，待处理废水包括次钠法生产橡胶硫化促进剂DZ的工艺废水和氧气氧化法或双氧水法生产NS的工艺废水；步骤S2，将清液进行吸附处理，得到吸附后废水；步骤S3，将吸附后废水进行过滤，得到可回用水和浓盐水，过滤为微滤、超滤或纳滤；步骤S4，将浓盐水进行吸附和多效蒸发处理后，得到蒸发冷凝水和盐。上述处理方法通过将DZ工艺废水和NS工艺废水混合，采用易于操作的水处理手段，实现了对DZ废水的高效处理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种次钠法生产橡胶硫化促进剂DZ的工艺废水的处理方法


[0001]本专利技术涉及橡胶硫化促进剂生产工艺废水的处理
，具体而言，涉及一种次钠法生产橡胶硫化促进剂DZ的工艺废水的处理方法。

技术介绍

[0002]目前国内各主要促进剂公司均采用次钠法合成促进剂DZ，次钠法DZ废水主要特征是颜色深，COD高，处理困难，处理成本高，吨产品废水处理费用普遍在3000
‑
5000元。造成DZ产品价格高，限制了促进剂DZ的扩产。
[0003]现有废水处理技术主要为多次蒸馏浓缩处理，直至废水处理达标，废盐作为危废进行处理。现有技术不仅易造成蒸馏设备堵塞，腐蚀、能耗过高的问题，而且会导致高昂的人工和设备成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种次钠法生产橡胶硫化促进剂DZ的工艺废水的处理方法，以解决现有技术中的处理生产橡胶硫化促进剂DZ工艺废水设备损耗大、能耗过高和成本高昂的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种次钠法生产橡胶硫化促进剂DZ的工艺废水的处理方法，该处理方法包括：步骤S1，调节待处理废水的pH值至5～7后依次进行脱色处理、絮凝处理和固液分离，得到清液和絮凝物，待处理废水包括次钠法生产橡胶硫化促进剂DZ的工艺废水和氧气氧化法或双氧水法生产NS的工艺废水；步骤S2，将清液进行吸附处理，得到吸附后废水；步骤S3，将吸附后废水进行过滤，得到可回用水和浓盐水，过滤为微滤、超滤或纳滤；步骤S4，将浓盐水进行吸附和多效蒸发处理后，得到蒸发冷凝水和盐。
[0006]进一步地，上述步骤S1采用脱色剂进行脱色处理，优选脱色剂为脱色剂TS01、CW
‑
304和LBW
‑
06中的任意一种或多种。
[0007]进一步地，上述步骤S1采用絮凝剂进行絮凝处理，优选絮凝剂包括无机絮凝剂和有机絮凝剂，优选无机絮凝剂选自聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合硅酸铁、聚硅氯化铝、聚合氯化铁、聚硅酸、聚硅酸铝铁、聚合硫酸氯化铁、聚合氯化铝铁、聚合硫酸铝、聚合磷酸铝、聚合氯化铁、聚合磷酸铁、聚硅酸硫酸铁、聚硅酸硫酸铝、聚合氯化硫酸铁、聚合硅酸铝、聚合硅酸铁、聚合磷酸铝铁、硅钙复合型聚合氯化铁和生物聚合铁中的任意一种或多种，有机絮凝剂为聚丙烯酰胺絮凝剂。
[0008]进一步地，上述聚丙烯酰胺絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂、非离子聚丙烯酰胺絮凝剂、两性离子聚丙烯酰胺絮凝剂和阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂中的任意一种，优选聚丙烯酰胺絮凝剂的聚合度为500～2500万，离子度为20～80％。
[0009]进一步地，上述处理方法为间歇处理法，步骤S1包括：将pH值在5～7之间的待处理废水与脱色剂混合进行脱色，得到第一混合体系，优选脱色剂的用量为待处理废水质量的1
～5％；将第一混合体系与无机絮凝剂混合进行第一次絮凝处理，得到第二混合体系，无机絮凝剂以质量含量为2％的水溶液计算，优选无机絮凝剂的用量为待处理废水质量的0.6～1.6％；将第二混合体系与有机絮凝剂混合进行第二次絮凝处理，得到第三混合体系，有机絮凝剂为质量含量为1
‰
的乳液计算，优选有机絮凝剂的用量为待处理废水质量的0.01～0.1
‰
；将第三混合体系进行固液分离，得到清液和絮凝物。
[0010]进一步地，上述处理方法为连续处理法，步骤S1包括：使pH值在5～7之间的待处理废水连续进入第一絮凝槽，并向第一絮凝槽中连续加入脱色剂进行脱色处理，得到第一混合体系，优选脱色剂的用量为待处理废水质量的0.5～5％；使第一混合体系连续地进入第二絮凝槽，并向第二絮凝槽中连续加入无机絮凝剂进行第一次絮凝处理，得到第二混合系统，无机絮凝剂以质量含量为2％的水溶液计算，优选无机絮凝剂的用量为待处理废水质量的0.05～5％；使第二混合体系连续溢流进入第三絮凝槽，待第二混合体系的体积为第三絮凝槽体积的二分之一时开始向第三絮凝槽中加入有机絮凝剂进行第二次絮凝处理，得到第三混合体系；有机絮凝剂为质量含量为2％的乳液计算，有机絮凝剂的用量为待处理废水质量的0.5～5
‰
；对溢流出的第三混合体系连续地进行固液分离，得到清液和絮凝物。
[0011]进一步地，上述步骤S1中的脱色处理和絮凝处理过程中进行搅拌，搅拌速度为70～150r/min。
[0012]进一步地，上述步骤S1中，固液分离为沉降或过滤。
[0013]进一步地，上述步骤S2采用活性炭进行吸附处理，优选活性炭的粒径为2～10mm，活性炭的碘值为700～1500。
[0014]进一步地，上述次钠法生产橡胶硫化促进剂DZ的工艺废水和氧气氧化法或双氧水法生产NS的工艺废水的质量比为1:2～1:6，优选可回用水输送至NS的生产过程中的水析工序。
[0015]进一步地，上述处理方法还包括将蒸发冷凝水输送至双氧水氧化法生产CBS的工艺过程中CBS制浆和/或双氧水稀释工序。
[0016]应用本专利技术的技术方案，对次钠法DZ工艺废水进行脱色、絮凝处理，将其中的絮凝物、大分子有机物和胶体进行絮凝，然后通过固液分离将絮凝后的絮凝物进行分离，从而去除了其中的大部分大分子物质，接着再进一步进行吸附处理，从而去除其中的小分子有机物，最后再通过微滤、超滤或纳滤对吸附后的废水进行进一步净化处理，此时得到的清液可以作为回用水使用。由此可见，本申请的上述处理方法通过混合DZ工艺废水和NS工艺废水，采用易于实施的水处理手段实现了对次钠法DZ工艺废水实现了高效处理。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。
[0018]如本申请
技术介绍
所分析的，现有技术采用多次蒸馏浓缩处理次钠法生产橡胶硫化促进剂DZ工艺废水，不仅易造成蒸馏设备堵塞，腐蚀、能耗过高的问题，而且会导致高昂的人工和设备成本。
[0019]对次钠法生产DZ工艺废水进行分析发现，其中主要的杂质为原料残余物如促进剂DM，中间产物M二环己胺盐与二环己胺盐酸盐，副产物苯并噻唑，产品残留DZ等。由于次钠法
生产DZ工艺废水的成分复杂，现有技术中的处理方法(如强制物料蒸发)不仅处理效果不佳，而且工艺复杂，导致设备损耗大、能耗过高和成本高昂等问题。为了对次钠法DZ工艺废水形成低成本、有效的处理，本申请提供了一种次钠法生产橡胶硫化促进剂DZ的工艺废水的处理方法，该处理方法包括：步骤S1，调节待处理废水的pH值至5～7后依次进行脱色处理、絮凝处理和固液分离，得到清液和絮凝物，上述待处理废水包括次钠法生产橡胶硫化促进剂DZ的工艺废水和氧气氧化法或双氧水法生产NS的工艺废水；步骤S2，将清液进行吸附处理，得到吸附后废水；步骤S3，将吸附后废水进行过滤，得到可回用水和浓盐水，优选过滤为微滤、超滤或纳滤；步骤S4，将浓盐水进行吸附和多效蒸发处理后，得到蒸发冷凝水和盐。
[0020]采用本申请的处理方法，将次钠法D本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种次钠法生产橡胶硫化促进剂DZ的工艺废水的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：步骤S1，调节待处理废水的pH值至5～7后依次进行脱色处理、絮凝处理和固液分离，得到清液和絮凝物，所述待处理废水包括所述次钠法生产橡胶硫化促进剂DZ的工艺废水和氧气氧化法或双氧水法生产NS的工艺废水；步骤S2，将所述清液进行吸附处理，得到吸附后废水；步骤S3，将所述吸附后废水进行过滤，得到可回用水和浓盐水，所述过滤为微滤、超滤或纳滤；步骤S4，将所述浓盐水进行吸附和多效蒸发处理后，得到蒸发冷凝水和盐。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S1采用脱色剂进行所述脱色处理，优选所述脱色剂为脱色剂TS01、CW
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304和LBW
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06中的任意一种或多种。3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S1采用絮凝剂进行所述絮凝处理，优选所述絮凝剂包括无机絮凝剂和有机絮凝剂，优选所述无机絮凝剂选自聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合硅酸铁、聚硅氯化铝、聚合氯化铁、聚硅酸、聚硅酸铝铁、聚合硫酸氯化铁、聚合氯化铝铁、聚合硫酸铝、聚合磷酸铝、聚合氯化铁、聚合磷酸铁、聚硅酸硫酸铁、聚硅酸硫酸铝、聚合氯化硫酸铁、聚合硅酸铝、聚合硅酸铁、聚合磷酸铝铁、硅钙复合型聚合氯化铁和生物聚合铁中的任意一种或多种，所述有机絮凝剂为聚丙烯酰胺絮凝剂。4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述聚丙烯酰胺絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂、非离子聚丙烯酰胺絮凝剂、两性离子聚丙烯酰胺絮凝剂和阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂中的任意一种，优选聚丙烯酰胺絮凝剂的聚合度为500～2500万，离子度为20～80％。5.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法为间歇处理法，所述步骤S1包括：将pH值在5～7之间的所述待处理废水与所述脱色剂混合进行脱色处理，得到第一混合体系，优选所述脱色剂的用量为所述待处理废水质量的1～5％；将所述第一混合体系与所述无机絮凝剂混合进行第一次絮凝处理，得到第二混合体系，所述无机絮凝剂以质量含量为2％的水溶液计算，优选所述无机絮凝剂的用量为所述待处理废水质量的0.6～1.6％；将所述第二混合体系与所述有机絮凝剂混合进行第二次絮凝处理，得到第三混合体系，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周肖寅，李庆华，郭湘云，张家强，苏荣荣，唐志民，
申请(专利权)人：圣奥化学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：