一种数控深孔珩磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控深孔珩磨机，包括底座，具有第一滑槽和第二滑槽；滑动体，成对设置，与第二滑槽配合，具有夹紧槽，夹紧槽内具有移动槽；夹紧块，设置在夹紧槽内，下端与移动槽配合，通过螺纹杆与第一电机连接。移动体，与第二滑槽配合，设置在底座上。第一支撑块，两两对称设置在底座上。螺杆，设置在第一支撑块之间，一端连接有第二电机；第二支撑块，设置在移动体上，与螺杆通过螺纹配合。第三电机，设置在移动块上，连接有转轴，转轴端部设有珩磨头。支架，设置在底座上，具有卡槽，卡槽上设有轮轴，轮轴上套设导轮，导轮成对设置，导轮之间穿设转轴。具有减少珩磨轴偏移，高精度进给，夹紧力可控的优点。可控的优点。可控的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种数控深孔珩磨机


[0001]本技术涉及机械制造和珩磨设备
，具体而言，涉及一种数控深孔珩磨机。

技术介绍

[0002]现有的深孔珩磨设备转轴太长容易抖动，珩磨过程中容易偏移，进给精度低，平稳性差，可控性差，因此急需一种数控深孔珩磨机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种数控深孔珩磨机，以解决现有技术中现有的深孔珩磨设备转轴太长容易抖动，珩磨过程中容易偏移，进给精度低，平稳性差，可控性差的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种数控深孔珩磨机，包括：
[0005]底座，具有第一滑槽和第二滑槽；
[0006]滑动体，成对设置，与第二滑槽配合，具有夹紧槽，夹紧槽内具有移动槽；
[0007]夹紧块，设置在夹紧槽内，下端与移动槽配合，通过螺纹杆与第一电机连接；
[0008]移动体，与第二滑槽配合，设置在底座上；
[0009]第一支撑块，两两对称设置在底座上；
[0010]螺杆，设置在第一支撑块之间，一端连接有第二电机；以及
[0011]第二支撑块，设置在移动体上，与螺杆通过螺纹配合；
[0012]第三电机，设置在移动块上，连接有转轴，转轴端部设有珩磨头；
[0013]支架，设置在底座上，具有卡槽，卡槽上设有轮轴，轮轴上套设导轮，导轮成对设置，导轮之间穿设转轴。
[0014]优选的，所述第二电机带动第一螺杆和第二螺杆转动，第一螺杆和第二螺杆带动移动体，沿着第二滑槽移动，移动体带动第三电机进给运动，第三电机带动转轴和珩磨头进给运动。
[0015]优选的，所述第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动夹紧块沿着移动槽向着工件轴线位置靠近或远离。
[0016]优选的，所述转轴通过联轴器与第三电机的电机轴相连。
[0017]优选的，所述支架对称设置在底座上，所述轮轴两端分别卡设在支架的卡槽中，所述轮轴两端具有螺纹，通过螺母进行锁紧，轮轴数量为两根。
[0018]优选的，所述轮轴上下布置，轮轴上套设轮子，轮子之间穿过转轴，转轴下端与下端轮子具有间隙，转轴上端与上端轮子具有间隙。
[0019]优选的，当转轴进给时，轮子跟随转动。
[0020]优选的，第二电机带动第一螺杆和第二螺杆同步转动，进而带动移动体匀速进给。
[0021]优选的，所述滑动体数量为两个，在第二滑槽内相对滑动，通过 T型滑槽与第二滑槽配合。
[0022]优选的，所述第一滑槽和第二滑槽均为T型滑槽，所述夹紧块为 V型块。
[0023]应用本技术的技术方案，通过设置底座，具有第一滑槽和第二滑槽。滑动体，成对设置，与第二滑槽配合，具有夹紧槽，夹紧槽内具有移动槽。夹紧块，设置在夹紧槽内，下端与移动槽配合，通过螺纹杆与第一电机连接。移动体，与第二滑槽配合，设置在底座上；第一支撑块，两两对称设置在底座上。螺杆，设置在第一支撑块之间，一端连接有第二电机；第二支撑块，设置在移动体上，与螺杆通过螺纹配合。第三电机，设置在移动块上，连接有转轴，转轴端部设有珩磨头。支架，设置在底座上，具有卡槽，卡槽上设有轮轴，轮轴上套设导轮，导轮成对设置，导轮之间穿设转轴。具有减少珩磨轴偏移，高精度进给，夹紧力可控的优点。
附图说明
[0024]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1示出了根据本技术的数控深孔珩磨机的结构示意图；
[0026]图2示出了图1中的数控深孔珩磨机的主视图；
[0027]图3示出了图1中的数控深孔珩磨机的左视图；
[0028]图4示出了图1中的数控深孔珩磨机的俯视图；
[0029]图5示出了图1中的数控深孔珩磨机的仰视图；
[0030]图6示出了图1中的数控深孔珩磨机的右视图。
[0031]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0032]底座1；支撑腿2；第一电机3；滑动体4；夹紧块5；工件6；第一滑槽7；第一支撑块8；支架9；卡槽10；导轮11；第一螺杆12；联轴器13；第二支撑块14；第二电机15；第三电机16；第二螺杆 17；轮轴18；螺母19；转轴20；第二滑槽21；移动体22。
具体实施方式
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0034]如图1至图6所示，本技术实施例提供了一种数控深孔珩磨机，包括底座1，具有第一滑槽7和第二滑槽21。滑动体4，成对设置，与第二滑槽21配合，具有夹紧槽，夹紧槽内具有移动槽。夹紧块5，设置在夹紧槽内，下端与移动槽配合，通过螺纹杆与第一电机 3连接。移动体22，与第二滑槽21配合，设置在底座1上。第一支撑块8，两两对称设置在底座1上。螺杆，设置在第一支撑块8之间，一端连接有第二电机15；第二支撑块14，设置在移动体22上，与螺杆通过螺纹配合。第三电机16，设置在移动块上，连接有转轴20，转轴20端部设有珩磨头。支架9，设置在底座1上，具有卡槽10，卡槽10上设有轮轴18，轮轴18上套设导轮11，导轮11成对设置，导轮11之间穿设转轴20。具有减少珩磨轴偏移，高精度进给，夹紧力可控的优点。
[0035]本实施例中，底座1，具有第一滑槽7和第二滑槽21；底座1起到支撑作用，第一滑槽7的设置目的是为了使滑动体4和移动体22 沿着定方向移动，实现夹持工件6的夹具根据工件6的长度进行适应性调节，保证珩磨进给沿着定方向进给，避免发生偏移。
[0036]本实施例中，滑动体4，成对设置，与第二滑槽21配合，具有夹紧槽，夹紧槽内具有移动槽；所述滑动体4数量为两个，在第二滑槽21内相对滑动，通过T型滑槽与第二滑槽21配合。滑动体4的设置目的是为了带动夹具体移动，保证夹具之间间距调节到适应工件6 的长度，滑动体4分别滑动到工件6的两端。
[0037]本实施例中，夹紧块5，设置在夹紧槽内，下端与移动槽配合，通过螺纹杆与第一电机3连接；第一电机3带动螺纹杆转动，螺纹杆带动夹紧块5沿着移动槽向着工件6轴线位置靠近或远离。夹紧块5 设置目的是实现对工件6的夹紧，夹紧块5与第一电机3相连，通过电机控制夹紧块5高清准移动，缓慢夹紧保证夹紧的正位，避免产生突然夹紧会导致偏移，同时还会对工件6表面产生冲击。
[0038]本实施例中，移动体22，与第二滑槽21配合，设置在底座1上；移动体22的设置保证珩磨进给高精度，通过螺纹传动进给精度较高，平稳性较好，减少进给冲击和偏移及晃动，进给速度可控性好。
[0039]本实施例中，第一支撑块8，两两对称设置在底座1上；本实施例中，螺杆，设置在第一支撑块8之间，一端连接有第二电机15；第二电机15带动第一螺杆12和第二螺杆17转动，第一螺杆12和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控深孔珩磨机，其特征在于，包括：底座，具有第一滑槽和第二滑槽；滑动体，成对设置，与第二滑槽配合，具有夹紧槽，夹紧槽内具有移动槽；夹紧块，设置在夹紧槽内，下端与移动槽配合，通过螺纹杆与第一电机连接；移动体，与第二滑槽配合，设置在底座上；第一支撑块，两两对称设置在底座上；螺杆，设置在第一支撑块之间，一端连接有第二电机；以及第二支撑块，设置在移动体上，与螺杆通过螺纹配合；第三电机，设置在移动块上，连接有转轴，转轴端部设有珩磨头；支架，设置在底座上，具有卡槽，卡槽上设有轮轴，轮轴上套设导轮，导轮成对设置，导轮之间穿设转轴。2.如权利要求1所述的数控深孔珩磨机，其特征在于，所述第二电机带动第一螺杆和第二螺杆转动，第一螺杆和第二螺杆带动移动体，沿着第二滑槽移动，移动体带动第三电机进给运动，第三电机带动转轴和珩磨头进给运动。3.如权利要求1所述的数控深孔珩磨机，其特征在于，所述第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动夹紧块沿着移动槽向着工件轴线位置靠近或远...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀勇，
申请(专利权)人：山东鑫广源机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：