本实用新型专利技术公开了一种立柱外缸内孔熔覆装置，架体，具有滑槽；滑动体，与滑槽配合，设置在架体一端，一端连接有伸缩杆；第三支撑块，对称设置在滑动体上，之间具有第二导向杆；第二螺杆，设置在第三支撑块之间，一端连接有第三电机；调节块，套设在第二导向杆上，并通过与第二螺杆配合；升降杆，设置在调节块上端；支撑板，设置在升降杆上端；第二支撑块，对称设置在第二支撑块上，之间具有第一导向杆；第一螺杆，设置在第二支撑块之间；进给块，套设在第一导向杆上，并通过螺纹与第一螺杆配合，上端设置熔覆杆；第一支撑块，设置在架体另一端；三爪卡盘，通过转轴与第一支撑块相连，夹持立柱外缸。具有高精度进给、灵活自动调节的优点。灵活自动调节的优点。灵活自动调节的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种立柱外缸内孔熔覆装置
[0001]本技术涉及机械制造和熔覆设备
，具体而言，涉及一种立柱外缸内孔熔覆装置。
技术介绍
[0002]目前立柱外缸内孔熔覆装置进给精度低，调节可控性差，因此急需一种立柱外缸内孔熔覆装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种立柱外缸内孔熔覆装置，以解决现有技术中立柱外缸内孔熔覆装置进给精度低，调节可控性差的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种立柱外缸内孔熔覆装置，包括：
[0005]架体，具有滑槽；
[0006]滑动体，与滑槽配合，设置在架体一端，一端连接有伸缩杆；
[0007]第三支撑块，对称设置在滑动体上，之间具有第二导向杆；
[0008]第二螺杆，设置在第三支撑块之间，一端连接有第三电机；
[0009]调节块，套设在第二导向杆上，并通过与第二螺杆配合；
[0010]升降杆，设置在调节块上端；
[0011]支撑板，设置在升降杆上端；以及
[0012]第二支撑块，对称设置在第二支撑块上，之间具有第一导向杆；
[0013]第一螺杆，设置在第二支撑块之间；
[0014]进给块，套设在第一导向杆上，并通过螺纹与第一螺杆配合，上端设置熔覆杆；
[0015]第一支撑块，设置在架体另一端；
[0016]三爪卡盘，通过转轴与第一支撑块相连，夹持立柱外缸。
[0017]优选的，所述第一电机带动转轴转动，所述转轴带动三爪卡盘转动，所述三爪卡盘带动立柱外缸转动。
[0018]优选的，所述第二电机带动第一螺杆转动，所述第一螺杆带动进给块沿着第一导向杆移动，所述进给块带动熔覆杆和熔覆头进给。
[0019]优选的，所述第三电机带动第二螺杆转动，所述第二螺杆带动调节块移动，所述调节块带动支撑板移动，所述支撑板带动进给块移动，所述进给块带动熔覆杆和熔覆头移动。
[0020]优选的，所述伸缩杆为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆带动滑动体沿着滑槽快速移动，所述滑动体带动熔覆杆和熔覆头快速插入或拔出立柱外缸。
[0021]优选的，所述升降杆带动支撑板升降，所述支撑板带动进给块升降，所述进给块带动熔覆杆和熔覆头升降。
[0022]优选的，所述伸缩杆数量包括两个，所述两个伸缩杆对称设置在架体上，一端与滑
动体相连。
[0023]优选的，第一电机、第二电机、第三电机、伸缩杆、升降杆以及熔覆机分别与控制器相连。
[0024]优选的，所述控制器包括中央处理模块、第一电机控制模块、第二电机控制模块、第三电机控制模块、伸缩杆控制模块、升降杆控制模块以及熔覆机控制模块，所述第一电机控制模块、第二电机控制模块、第三电机控制模块、伸缩杆控制模块、升降杆控制模块以及熔覆机控制模块分别与中央处理模块相连。
[0025]优选的，所述第一电机控制模块与第一电机相连，第二电机控制模块与第二电机相连，第三电机控制模块与第三电机相连，伸缩杆控制模块与伸缩杆相连，升降杆控制模块与升降杆相连，熔覆机控制模块与熔覆机相连。
[0026]应用本技术的技术方案，通过设置架体，具有滑槽；滑动体，与滑槽配合，设置在架体一端，一端连接有伸缩杆；第三支撑块，对称设置在滑动体上，之间具有第二导向杆；第二螺杆，设置在第三支撑块之间，一端连接有第三电机；调节块，套设在第二导向杆上，并通过与第二螺杆配合；升降杆，设置在调节块上端；支撑板，设置在升降杆上端；第二支撑块，对称设置在第二支撑块上，之间具有第一导向杆；第一螺杆，设置在第二支撑块之间；进给块，套设在第一导向杆上，并通过螺纹与第一螺杆配合，上端设置熔覆杆；第一支撑块，设置在架体另一端；三爪卡盘，通过转轴与第一支撑块相连，夹持立柱外缸。具有高精度进给、灵活自动调节的优点。
附图说明
[0027]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1示出了根据本技术的立柱外缸内孔熔覆装置的结构示意图；
[0029]图2示出了图1中的立柱外缸内孔熔覆装置的主视图；
[0030]图3示出了图1中的立柱外缸内孔熔覆装置的左视图；
[0031]图4示出了图1中的立柱外缸内孔熔覆装置的俯视图；
[0032]图5示出了图1中的立柱外缸内孔熔覆装置的仰视图；
[0033]图6示出了图1中的立柱外缸内孔熔覆装置的右视图。
[0034]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0035]架体1；滑槽2；支撑腿3；第一电机4；第一支撑块5；三爪卡盘6；立柱外缸7；熔覆杆8；第二支撑块9；支撑板10；进给块11；第一螺杆12；第一导向杆13；第二电机14；调节块15；第二螺杆16；伸缩杆17；第三支撑块18；第三电机19；滑动体20；升降杆21；第二导向杆22。
具体实施方式
[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0037]如图1至图6所示，本技术实施例提供了一种立柱外缸7内孔熔覆装置，包括架体1，具有滑槽2；滑动体20，与滑槽2配合，设置在架体1一端，一端连接有伸缩杆17；第三支
撑块18，对称设置在滑动体20上，之间具有第二导向杆22；第二螺杆16，设置在第三支撑块18之间，一端连接有第三电机19；调节块15，套设在第二导向杆22上，并通过与第二螺杆16配合；升降杆21，设置在调节块15上端；支撑板10，设置在升降杆21上端；第二支撑块9，对称设置在第二支撑块9上，之间具有第一导向杆13；第一螺杆12，设置在第二支撑块9之间；进给块11，套设在第一导向杆13上，并通过螺纹与第一螺杆12配合，上端设置熔覆杆8；第一支撑块5，设置在架体1另一端；三爪卡盘6，通过转轴与第一支撑块5相连，夹持立柱外缸7。
[0038]本实施例中，架体1，具有滑槽2。架体1设置起到支撑的作用，其中设置滑槽2目的是为了使滑动体20沿着滑槽2移动，进而实现熔覆头焊接快速移动到立柱外缸7内孔端口处，同时实现焊接完成后快速从内孔中移出，在通过螺纹传动提高进给精度的同时，提高工作效率，快慢结合。
[0039]本实施例中，滑动体20，与滑槽2配合，设置在架体1一端，一端连接有伸缩杆17。滑动体20的设置目的是实现带动熔覆杆8和熔覆头快速移动，到立柱外缸7内孔端口处，同时实现焊接完成后快速从内孔中移出，在通过螺纹传动提高进给精度的同时，提高工作效率，快慢结合。伸缩杆17设置目的为了提供伸缩动力，进而带动滑动体20移动。
[0040]本实施例中，第三支撑块18，对称设置在滑动体20上，之间具有第二导向杆22。第三支撑块18设置目的是为了支撑第二螺杆16，第二螺杆16与第三支撑块18中间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立柱外缸内孔熔覆装置，其特征在于，包括：架体，具有滑槽；滑动体，与滑槽配合，设置在架体一端，一端连接有伸缩杆；第三支撑块，对称设置在滑动体上，之间具有第二导向杆；第二螺杆，设置在第三支撑块之间，一端连接有第三电机；调节块，套设在第二导向杆上，并通过与第二螺杆配合；升降杆，设置在调节块上端；支撑板，设置在升降杆上端；以及第二支撑块，对称设置在第二支撑块上，之间具有第一导向杆；第一螺杆，设置在第二支撑块之间；进给块，套设在第一导向杆上，并通过螺纹与第一螺杆配合，上端设置熔覆杆；第一支撑块，设置在架体另一端；三爪卡盘，通过转轴与第一支撑块相连，夹持立柱外缸。2.如权利要求1所述的立柱外缸内孔熔覆装置，其特征在于，所述第三电机带动第二螺杆转动，所述第二螺杆带动调节块移动，所述调节块带动支撑板移动，所述支撑板带动进给块移动，所述进给块带动熔覆杆和熔覆头移动。3.如权利要求1所述的立柱外缸内孔熔覆装置，其特征在于，所述伸缩杆为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆带动滑动体沿着滑槽快速移动，所述滑动体带动熔覆杆和熔覆头快速插入或拔出立柱外缸。4.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李秀勇，
申请(专利权)人：山东鑫广源机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。