一种液压支柱外缸内壁熔覆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压支柱外缸内壁熔覆机，架体；第一支撑块，设置在架体一端；转动筒，通过转轴与第一支撑块相连，转动筒轴线位置具有中心轴，围绕中心轴呈矩阵设有分隔板，分隔板两侧具有辊轴，两个隔板之间设有液压支柱外缸，转轴一端连接第一电机；螺柱，呈矩阵设置在转动筒侧壁上，螺柱朝向中心轴一端设有半球体，半球体上嵌设滚珠，滚珠与液压支柱外缸接触；三转卡盘，设置在第一支撑块上，一端连接有第二电机；移动平台，设置在架体另一端；熔覆机，设置在移动平台上，包括熔覆杆；第二支撑块，设置在液压支柱外缸正下方，具有滚轮，滚轮与液压支柱外缸下端接触。具有一次装夹多根液压支柱外缸，循环卡设熔覆的优点。循环卡设熔覆的优点。循环卡设熔覆的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种液压支柱外缸内壁熔覆机


[0001]本技术涉及机械制造和熔覆设备
，具体而言，涉及一种液压支柱外缸内壁熔覆机。

技术介绍

[0002]目前，现有的支柱外缸内壁熔覆装置一次只能装夹一根，熔覆效率低，因此急需一种液压支柱外缸内壁熔覆机，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种液压支柱外缸内壁熔覆机，以解决现有技术中支柱外缸内壁熔覆装置一次只能装夹一根，熔覆效率低的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术提供了一种液压支柱外缸内壁熔覆机，包括：
[0005]架体；
[0006]第一支撑块，设置在架体一端；
[0007]转动筒，通过转轴与第一支撑块相连，转动筒轴线位置具有中心轴，围绕中心轴呈矩阵设有分隔板，所述分隔板两侧具有辊轴槽，所述辊轴槽内设有辊轴，两个隔板之间设有液压支柱外缸，所述转轴一端连接第一电机；
[0008]螺柱，呈矩阵设置在转动筒侧壁上，所述螺柱朝向中心轴一端设有半球体，所述半球体上嵌设滚珠，所述滚珠与液压支柱外缸接触；
[0009]三爪卡盘，设置在第一支撑块上，一端连接有第二电机；
[0010]移动平台，设置在架体另一端；
[0011]熔覆机，设置在移动平台上，包括熔覆杆；
[0012]第二支撑块，设置在液压支柱外缸正下方，具有滚轮，所述滚轮与液压支柱外缸下端接触。
[0013]优选的，所述第一电机带动转轴转动，所述转轴带动中心轴转动，所述中心轴带动转动筒转动，所述转动筒带动液压支柱外缸依次转动到正对三爪卡盘的熔覆工位。
[0014]优选的，所述第二电机带动三爪卡盘转动，所述三爪卡盘卡紧液压支柱外缸并带动卡紧的液压支柱外缸转动。
[0015]优选的，所述转动筒侧壁呈矩阵设有螺纹孔，所述螺纹孔内配合螺柱，所述螺柱带动半球体和滚珠接触和远离液压支柱外缸外壁。
[0016]优选的，所述移动平台带动熔覆机和熔覆杆进给。
[0017]优选的，所述转动筒与滚轮转动接触，所述滚轮对称设置在滚动筒正下方。
[0018]优选的，所述转动筒与滚珠滚动接触，每根液压支柱外缸与至少两个滚珠接触。
[0019]优选的，所述转动筒与辊轴转动接触。
[0020]优选的，所述辊轴呈矩阵设置在分隔板两侧。
[0021]优选的，当待熔覆液压支柱外缸转动到轴线与三爪卡盘轴线重合时，沿轴线推动
液压支柱外缸卡设在三爪卡盘上。
[0022]应用本技术的技术方案，通过架体；第一支撑块，设置在架体一端；转动筒，通过转轴与第一支撑块相连，转动筒轴线位置具有中心轴，围绕中心轴呈矩阵设有分隔板，所述分隔板两侧具有辊轴槽，所述辊轴槽内设有辊轴，两个隔板之间设有液压支柱外缸，所述转轴一端连接第一电机；螺柱，呈矩阵设置在转动筒侧壁上，所述螺柱朝向中心轴一端设有半球体，所述半球体上嵌设滚珠，所述滚珠与液压支柱外缸接触；三爪卡盘，设置在第一支撑块上，一端连接有第二电机；移动平台，设置在架体另一端；熔覆机，设置在移动平台上，包括熔覆杆；第二支撑块，设置在液压支柱外缸正下方，具有滚轮，所述滚轮与液压支柱外缸下端接触，具有一次装夹多根液压支柱外缸，循环卡设熔覆的优点。
附图说明
[0023]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1示出了根据本技术的液压支柱外缸内壁熔覆机的结构示意图；
[0025]图2示出了图1中的液压支柱外缸内壁熔覆机的主视图；
[0026]图3示出了图1中的液压支柱外缸内壁熔覆机的左视图；
[0027]图4示出了图1中的液压支柱外缸内壁熔覆机的俯视图；
[0028]图5示出了图1中的液压支柱外缸内壁熔覆机的仰视图；
[0029]图6示出了图1中的液压支柱外缸内壁熔覆机的右视图。
[0030]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0031]架体1；支撑腿2；第一支撑块3；三爪卡盘4；转动筒5；螺柱6；辊轴槽7；分隔板8；液压支柱外缸9；中心轴10；熔覆杆11；熔覆机12；移动平台13；第二支撑块14；滚轮15；半球体16；滚珠17；辊轴18；第一电机19；第二电机20。
具体实施方式
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0033]如图1至图6所示，本技术实施例提供了一种液压支柱外缸 9内壁熔覆机12，包括架体1；第一支撑块3，设置在架体1一端；转动筒5，通过转轴与第一支撑块3相连，转动筒5轴线位置具有中心轴10，围绕中心轴10呈矩阵设有分隔板8，所述分隔板8两侧具有辊轴18槽7，所述辊轴18槽7内设有辊轴18，两个隔板之间设有液压支柱外缸9，所述转轴一端连接第一电机19；
[0034]螺柱6，呈矩阵设置在转动筒5侧壁上，所述螺柱6朝向中心轴10 一端设有半球体16，所述半球体16上嵌设滚珠17，所述滚珠17与液压支柱外缸9接触；三爪卡盘，设置在第一支撑块3上，一端连接有第二电机20；移动平台13，设置在架体1另一端；熔覆机12，设置在移动平台13上，包括熔覆杆11；第二支撑块14，设置在液压支柱外缸9正下方，具有滚轮15，所述滚轮15与液压支柱外缸9下端接触。具有一次装夹多根液压支柱外缸9，循环卡设熔覆的优点。
[0035]本实施例中，架体1；起到支撑作用，支撑第一支撑块3，进而支撑电机和转动筒5，以及支撑移动平台13，进而支撑熔覆机12和熔覆杆11，本实施例中，第一支撑块3，设置在架体1一端；第一支撑块3设置目的主要是起到支撑三爪卡盘4和转动筒5的作用，转动筒5和三爪卡盘4通过转动轴承转轴与第一支撑块3转动连接，保证了三爪卡盘4和转动筒5的转动支撑。
[0036]本实施例中，转动筒5，通过转轴与第一支撑块3相连，转动筒 5轴线位置具有中心轴10，围绕中心轴10呈矩阵设有分隔板8，分隔板8两侧具有辊轴18槽7，辊轴18槽7内设有辊轴18，两个隔板之间设有液压支柱外缸9，转轴一端连接第一电机19；第一电机19 带动转轴转动，转轴带动中心轴10转动，中心轴10带动转动筒5转动，转动筒5带动液压支柱外缸9依次转动到正对三爪卡盘4的熔覆工位。转动筒5侧壁呈矩阵设有螺纹孔，螺纹孔内配合螺柱6，螺柱 6带动半球体16和滚珠17接触和远离液压支柱外缸9外壁。转动筒 5与滚轮15转动接触，滚轮15对称设置在滚动筒正下方。转动筒5 与滚珠17滚动接触，每根液压支柱外缸9与至少两个滚珠17接触。辊轴18呈矩阵设置在分隔板8两侧。转动筒5与辊轴18转动接触。本专利的核心在于设计了转动筒5，其能够一次装夹多根液压支柱外缸9，并通过第一电机19带动转动筒5转动，实现装夹的液压支柱外缸9一次转动到三爪卡盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压支柱外缸内壁熔覆机，其特征在于，包括：架体；第一支撑块，设置在架体一端；转动筒，通过转轴与第一支撑块相连，转动筒轴线位置具有中心轴，围绕中心轴呈矩阵设有分隔板，所述分隔板两侧具有辊轴槽，所述辊轴槽内设有辊轴，两个隔板之间设有液压支柱外缸，所述转轴一端连接第一电机；螺柱，呈矩阵设置在转动筒侧壁上，所述螺柱朝向中心轴一端设有半球体，所述半球体上嵌设滚珠，所述滚珠与液压支柱外缸接触；三爪卡盘，设置在第一支撑块上，一端连接有第二电机；以及移动平台，设置在架体另一端；熔覆机，设置在移动平台上，包括熔覆杆；第二支撑块，设置在液压支柱外缸正下方，具有滚轮，所述滚轮与液压支柱外缸下端接触。2.如权利要求1所述的液压支柱外缸内壁熔覆机，其特征在于，所述第一电机带动转轴转动，所述转轴带动中心轴转动，所述中心轴带动转动筒转动，所述转动筒带动液压支柱外缸依次转动到正对三爪卡盘的熔覆工位。3.如权利要求1所述的液压支柱外缸内壁熔覆机，其特征在于，所述第二电机带动三爪卡盘转动，所述三爪...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀勇，
申请(专利权)人：山东鑫广源机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：