本实用新型专利技术公开了一种熔覆轨迹可调的激光熔覆装置，包括激光熔覆头本体；激光发射器，设置在激光熔覆头本体上端，沿着轴线竖直朝下发射；保护气口，设置在激光熔覆头本体上；第一支撑块，对称设置在激光熔覆头本体靠近喷口位置，为框架结构；第二支撑块，对称设置在激光熔覆头本体上，位于第一支撑块上方；第一螺杆，位于第一支撑块的框架上；第一调节块，与第一螺杆配合，具有送粉管插孔；第二螺杆，位于第二支撑块的框架上；第二调节块，与第二螺杆配合，具有送粉管插孔；送粉口，位于送粉管上端；导向杆，位于支撑块上，穿插在调节块上；喷粉头，位于送粉管下端，并与送粉管连通。具有可精准调节熔覆面积和宽度改变熔覆轨迹的优点。节熔覆面积和宽度改变熔覆轨迹的优点。节熔覆面积和宽度改变熔覆轨迹的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种熔覆轨迹可调的激光熔覆装置
[0001]本技术涉及机械制造和熔覆设备
，具体而言，涉及一种熔覆轨迹可调的激光熔覆装置。
技术介绍
[0002]目前熔覆的面积和宽度难以实现精准的调节，难以精准改变熔覆轨迹，因此急需一种熔覆轨迹可调的激光熔覆装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种熔覆轨迹可调的激光熔覆装置，以解决现有技术中熔覆的面积和宽度难以实现精准的调节，难以精准改变熔覆轨迹的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种熔覆轨迹可调的激光熔覆装置，包括：
[0005]激光熔覆头本体；
[0006]激光发射器，设置在激光熔覆头本体上端，沿着轴线竖直朝下发射；
[0007]保护气口，设置在激光熔覆头本体上；
[0008]第一支撑块，对称设置在激光熔覆头本体靠近喷口位置，为框架结构；
[0009]第二支撑块，对称设置在激光熔覆头本体上，位于第一支撑块上方，为框架结构；
[0010]第一螺杆，位于第一支撑块的框架上；
[0011]第一调节块，与第一螺杆配合，具有送粉管插孔；
[0012]第二螺杆，位于第二支撑块的框架上；以及
[0013]第二调节块，与第二螺杆配合，具有送粉管插孔；
[0014]送粉口，位于送粉管上端；
[0015]导向杆，分别位于第一支撑块和第二支撑块框架上，并分别穿插在第一调节块和第二调节块上；
[0016]喷粉头，位于送粉管下端，并与送粉管连通。
[0017]优选的，所述第一螺杆端部连接有第一调节钮，第二螺杆端部连接有第二调节钮。
[0018]优选的，所述第一调节钮带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动第一调节块沿着导向杆移动，第一调节块带动送粉管与激光熔覆头轴线夹角变化。
[0019]优选的，所述第二调节钮带动第二螺杆转动，第二螺杆转动带动第二调节块沿着导向杆移动，第二调节块带动送粉管与激光熔覆头轴线夹角变化。
[0020]优选的，所述保护气口对称设置，并与保护气送气管连通。
[0021]优选的，所述第一调节钮和第二调节钮上设有刻度线，刻度线数值对应第一调节块在第一螺杆上的位置和第二调节块在第二螺杆上的位置。
[0022]优选的，每根第一支撑块上和第二支撑块上分别设有两根导向杆，两根导向杆对称设置。
[0023]优选的，所述第一螺杆两端与第一支撑块通过转动轴承配合。
[0024]优选的，所述第二螺杆两端与第二支撑块之间通过转动轴承配合。
[0025]优选的，通过同时配合调节第一调节钮和第二调节钮，进而第一螺杆和第二螺杆转动，进而带动第一调节块块和第二调节块沿着导向杆移动，进而带动送粉管与激光熔覆头本体轴线之间夹角的变化，实现熔覆面积、宽度变化，进而调节熔覆轨迹。
[0026]应用本技术的技术方案，通过设置激光熔覆头本体；激光发射器，设置在激光熔覆头本体上端，沿着轴线竖直朝下发射；保护气口，设置在激光熔覆头本体上；第一支撑块，对称设置在激光熔覆头本体靠近喷口位置，为框架结构；第二支撑块，对称设置在激光熔覆头本体上，位于第一支撑块上方，为框架结构；第一螺杆，位于第一支撑块的框架上；第一调节块，与第一螺杆配合，具有送粉管插孔；第二螺杆，位于第二支撑块的框架上；以及第二调节块，与第二螺杆配合，具有送粉管插孔；送粉口，位于送粉管上端；导向杆，分别位于第一支撑块和第二支撑块框架上，并分别穿插在第一调节块和第二调节块上；喷粉头，位于送粉管下端，并与送粉管连通。具有可精准调节熔覆面积和宽度改变熔覆轨迹的优点。
附图说明
[0027]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1示出了根据本技术的熔覆轨迹可调的激光熔覆装置的结构示意图；
[0029]图2示出了图1中的熔覆轨迹可调的激光熔覆装置的主视图；
[0030]图3示出了图1中的熔覆轨迹可调的激光熔覆装置的左视图；
[0031]图4示出了图1中的熔覆轨迹可调的激光熔覆装置的俯视图；
[0032]图5示出了图1中的熔覆轨迹可调的激光熔覆装置的仰视图；
[0033]图6示出了图1中的熔覆轨迹可调的激光熔覆装置的右视图。
[0034]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0035]激光熔覆头本体1；喷粉头2；第一支撑块3；第一调节块4；第一调节钮5；第一螺杆6；送粉管7；第一调节块8；第二调节钮9；送粉口10；第二螺杆11；保护气口12；激光发射器13；导向杆14；第二支撑块15。
具体实施方式
[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0037]如图1至图6所示，本技术实施例提供了一种熔覆轨迹可调的激光熔覆装置，包括激光熔覆头本体1；激光发射器13，设置在激光熔覆头本体1上端，沿着轴线竖直朝下发射；保护气口12，设置在激光熔覆头本体1上；第一支撑块3，对称设置在激光熔覆头本体1靠近喷口位置，为框架结构；第二支撑块15，对称设置在激光熔覆头本体1上，位于第一支撑块3上方，为框架结构；第一螺杆6，位于第一支撑块3的框架上；第一调节块4，与第一螺杆6配合，具有送粉管7插孔；第二螺杆11，位于第二支撑块15的框架上；第二调节块8，与第二螺杆11配合，具有送粉管7插孔；送粉口10，位于送粉管7上端；导向杆14，分别位于第一支撑块3
和第二支撑块15框架上，并分别穿插在第一调节块4和第二调节块8上；喷粉头2，位于送粉管7下端，并与送粉管7连通。具有可精准调节熔覆面积和宽度改变熔覆轨迹的优点。
[0038]本实施例中，激光熔覆头本体1；本专利的核心在于设计了喷粉管、喷粉头2与激光熔覆头本体1轴线之间夹角可精准调节的结构，实现夹角的精准调节，通过螺纹传动调节精确性好，可靠性高，进而实现改变熔覆宽度和面积，进而改变其熔覆轨迹，本专利所称的熔覆轨迹的调节指熔覆宽度和面积的调节。
[0039]本实施例中，激光发射器13，设置在激光熔覆头本体1上端，沿着轴线竖直朝下发射；激光发射器13主要用于实现激光熔覆，通过激光熔覆头本体1中间的通孔竖直沿着轴线发射。具有很好的熔覆效果。
[0040]本实施例中，保护气口12，设置在激光熔覆头本体1上；保护气口12对称设置，并与保护气送气管连通。保护气口12设置主要是为了提供熔覆过程中的保护气，保护气口12通过导管与供气装置连通。
[0041]本实施例中，第一支撑块3，对称设置在激光熔覆头本体1靠近喷口位置，为框架结构；每根第一支撑块3上和第二支撑块15上分别设有两根导向杆14，两根导向杆14对称设置。第一支撑块3为下支撑块，主要支撑下端第一螺杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔覆轨迹可调的激光熔覆装置，其特征在于，包括：激光熔覆头本体；激光发射器，设置在激光熔覆头本体上端，沿着轴线竖直朝下发射；保护气口，设置在激光熔覆头本体上；第一支撑块，对称设置在激光熔覆头本体靠近喷口位置，为框架结构；第二支撑块，对称设置在激光熔覆头本体上，位于第一支撑块上方，为框架结构；第一螺杆，位于第一支撑块的框架上；第一调节块，与第一螺杆配合，具有送粉管插孔；第二螺杆，位于第二支撑块的框架上；以及第二调节块，与第二螺杆配合，具有送粉管插孔；送粉口，位于送粉管上端；导向杆，分别位于第一支撑块和第二支撑块框架上，并分别穿插在第一调节块和第二调节块上；喷粉头，位于送粉管下端，并与送粉管连通。2.如权利要求1所述的熔覆轨迹可调的激光熔覆装置，其特征在于，所述第一螺杆端部连接有第一调节钮，第二螺杆端部连接有第二调节钮。3.如权利要求2所述的熔覆轨迹可调的激光熔覆装置，其特征在于，所述第一调节钮带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动第一调节块沿着导向杆移动，第一调节块带动送粉管与激光熔覆头轴线夹角变化。4.如权利要求2所述的熔覆轨迹可调的激光熔覆装置，其特征在于，所述第二调节钮带动第二螺杆转动，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李秀勇，
申请(专利权)人：山东鑫广源机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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