本实用新型专利技术属于珩磨机技术领域，尤其是一种新型数控立式内圆珩磨机，针对现有的工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体内设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有小链轮，所述壳体内转动安装有大链轮，所述小链轮和大链轮上传动安装有同一个链条，所述壳体上设置有升降机构，所述升降机构包括转管，所述转管与小链轮固定连接，所述壳体上滑动安装有竖筒，所述转管上开设有旋槽，所述竖筒内设置有卡块，所述卡块与旋槽滑动连接，所述竖筒上固定安装有电机盒，所述电机盒内设置有第二电机，本实用新型专利技术能够稳定逐步对多个零件进行珩磨，提高了珩磨效率，使用简单，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种新型数控立式内圆珩磨机
[0001]本技术涉及珩磨机
，尤其涉及一种新型数控立式内圆珩磨机。
技术介绍
[0002]珩磨机是利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床。主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔，珩磨机有立式和卧式两种。
[0003]现有技术中的珩磨机智能自动化程度不够高，在装置运行期间，具体的操作步骤需要工作人员，根据经验慢慢地进行调试，这种方法费时费力，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率，为此我们提出了一种新型数控立式内圆珩磨机。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低的缺点，而提出的一种新型数控立式内圆珩磨机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型数控立式内圆珩磨机，包括壳体，所述壳体内设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有小链轮，所述壳体内转动安装有大链轮，所述小链轮和大链轮上传动安装有同一个链条，所述壳体上设置有升降机构，所述升降机构包括转管，所述转管与小链轮固定连接，所述壳体上滑动安装有竖筒，所述转管上开设有旋槽，所述竖筒内设置有卡块，所述卡块与旋槽滑动连接，所述竖筒上固定安装有电机盒，所述电机盒内设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有珩杆，所述珩杆上设置有珩磨头，所述壳体内设置有步进机构，所述步进机构包括转杆，转杆与大链轮固定连接，转杆上固定安装有缺齿轮，壳体内转动安装有支撑台，支撑台上固定安装有齿轮，齿轮与缺齿轮相啮合，支撑台上固定安装有放置盘，放置盘上开设有多个放置槽，多个放置槽的内壁两侧均开设有安装槽，多个安装槽内均设置有弹簧，多个弹簧上均设置有卡板，壳体上设置有操控面板。
[0007]优选的，所述壳体上设置有环形轨，环形轨与放置盘滑动连接。
[0008]优选的，所述壳体的一侧设置有槽轨，槽轨与竖筒滑动连接。
[0009]优选的，所述壳体内设置有轴承，轴承的内圈与转杆固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]1、本方案在使用时，第二电机、珩杆和珩磨头的设置能够进行珩磨，升降机构中转管、旋槽、竖筒、卡块和电机盒的设置能够带动珩磨头上下移动，提高珩磨效率。
[0012]2、本方案在使用时，步进机构中转杆、缺齿轮、齿轮、支撑台放置盘的设置能够带动多个零件转动，步进稳定，保证能够按顺序进行珩磨，提高珩磨效率，多个放置槽、多个弹簧和多个卡板的配合能够稳定夹持零件，便于进行珩磨。
[0013]本技术能够稳定逐步对多个零件进行珩磨，提高了珩磨效率，使用简单，操作方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种新型数控立式内圆珩磨机的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种新型数控立式内圆珩磨机的实施例一的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种新型数控立式内圆珩磨机的放置槽的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种新型数控立式内圆珩磨机的缺齿轮和齿轮的连接结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种新型数控立式内圆珩磨机的实施例二的剖视结构示意图。
[0019]图中：1壳体、2第一电机、3小链轮、4大链轮、5链条、6转管、7竖筒、8旋槽、9卡块、10电机盒、11第二电机、12珩杆、13珩磨头、14转杆、15缺齿轮、16齿轮、17支撑台、18放置盘、19放置槽、20安装槽、21弹簧、22卡板、23操控面板、24支脚、25万向轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
‑
4，一种新型数控立式内圆珩磨机，包括壳体1，壳体1内设置有第一电机2，第一电机2的输出轴上固定安装有小链轮3，壳体1内转动安装有大链轮4，小链轮3和大链轮4上传动安装有同一个链条5，壳体1上设置有升降机构，升降机构包括转管6，转管6与小链轮3固定连接，壳体1上滑动安装有竖筒7，转管6上开设有旋槽8，竖筒7内设置有卡块9，卡块9与旋槽8滑动连接，竖筒7上固定安装有电机盒10，电机盒10内设置有第二电机11，第二电机11的输出轴上固定安装有珩杆12，珩杆12上设置有珩磨头13，壳体1内设置有步进机构。
[0023]本技术中，步进机构包括转杆14，转杆14与大链轮4固定连接，转杆14上固定安装有缺齿轮15，壳体1内转动安装有支撑台17，支撑台17上固定安装有齿轮16，齿轮16与缺齿轮15相啮合，支撑台17上固定安装有放置盘18，放置盘18上开设有多个放置槽19，多个放置槽19的内壁两侧均开设有安装槽20，多个安装槽20内均设置有弹簧21，多个弹簧21上均设置有卡板22，壳体1上设置有操控面板23。
[0024]本技术中，壳体1的一侧设置有槽轨，槽轨与竖筒7滑动连接，槽轨能够使得竖筒7在固定位置滑动。
[0025]本技术中，壳体1内设置有轴承，轴承的内圈与转杆14固定连接。轴承能够使得转杆14在固定位置转动。
[0026]本技术中，壳体1上设置有环形轨，环形轨与放置盘18滑动连接，环形轨能够使得放置盘18在固定位置转动。
[0027]工作原理：使用时，将珩磨机放置到合适位置，然后将多个零件设置在多个放置槽19内，在弹簧21和卡板22的配合下卡住零件，打开第二电机11，进而带动珩杆12转动，珩杆
12转动，进而带动珩磨头13转动，准备进行珩磨，打开第一电机2，进而带动小链轮3转动，小链轮3转动，进而带动转管6转动，由于旋槽和卡块9滑动连接，因此转管6转动，进而带动竖筒7上下滑动，竖筒7上下滑动，进而带动电机盒10上下滑动，电机盒10上下滑动，进而带动珩磨头13上下移动，提高珩磨效率，在链条5的配合下，小链轮3转动，进而带动大链轮4转动，大链轮4转动，进而带动转杆14转动，转杆14转动，进而带动缺齿轮15转动，当缺齿轮15与齿轮16啮合时，缺齿轮15转动，进而带动齿轮16转动，齿轮16转动，进而带动支撑台17转动，支撑台17转动，进而带动放置盘18转动，把珩磨后的零件转走，并把后面的待珩磨零件转动到珩磨头13下方，方便继续珩磨，提高珩磨效率。
[0028]实施例二
[0029]参照图5，与实施例一的区别在于：包括壳体1，壳体1内设置有第一电机2，第一电机2的输出轴上固定安装有小链轮3，壳体1内转动安装有大链轮4，小链轮3和大链轮4上传动安装有同一个链条5，壳体1上设置有升降机构，升降机构包括转管6，转管6与小链轮3固定连接，壳体1上滑动安装有竖筒7，转管6上开设有旋槽8，竖筒7内设置有卡块9，卡块9与旋槽8滑动连接，竖筒7上固定安装有电机盒10，电机盒10内设置有第二电机11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型数控立式内圆珩磨机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴上固定安装有小链轮(3)，所述壳体(1)内转动安装有大链轮(4)，所述小链轮(3)和大链轮(4)上传动安装有同一个链条(5)，所述壳体(1)上设置有升降机构，所述升降机构包括转管(6)，所述转管(6)与小链轮(3)固定连接，所述壳体(1)上滑动安装有竖筒(7)，所述转管(6)上开设有旋槽(8)，所述竖筒(7)内设置有卡块(9)，所述卡块(9)与旋槽(8)滑动连接，所述竖筒(7)上固定安装有电机盒(10)，所述电机盒(10)内设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴上固定安装有珩杆(12)，所述珩杆(12)上设置有珩磨头(13)，所述壳体(1)内设置有步进机构。2.根据权利要求1所述的一种新型数控立式内圆珩磨机，其特征在于，所述步进机构包括转杆(14)，转杆(14)与大链...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆龙，
申请(专利权)人：天津市鑫晟精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。