一种小孔高速珩磨机床制造技术

本申请提供过了一种小孔高速珩磨机床，包括：机床底座；珩磨主轴组件，转动设置在所述机床底座上，所述珩磨主轴组件用于珩磨被加工零件；珩磨往复冲程滑台，设置在所述机床底座上且位于所述珩磨主轴组件的下方，所述珩磨往复冲程滑台用于安装珩磨夹具，并带动所述被加工零件沿所述珩磨主轴组件中主轴转动的轴线方向往复移动，以使所述珩磨主轴组件珩磨所述被加工零件。由于采用模块化设计，使机床结构简单，使用可靠性、维护性提升；同时由于采用全数控设计，使得机床具备数字化、智能化及信息化功能；主轴和往复冲程滑台采用高速伺服驱动技术使得机床具备高转速、高进给性能，机床加工效率大幅提升。效率大幅提升。效率大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
一种小孔高速珩磨机床


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种小孔高速珩磨机床。

技术介绍

[0002]普通的小孔珩磨机床都是通过复杂的内部机械机构，以普通电机驱动而实现机床功能。这种形式在使用过程中因为机械结构复杂、零件繁多，进而使用故障率较高，且传统的普通机电配置使机床操作调整较为复杂，使用不稳定，效率低下。

技术实现思路

[0003]本申请针对现有技术的不足，提供了一种小孔高速珩磨机床，能够使机床结构简单，使用可靠性、维护性提升。具体方案如下：
[0004]本申请提供过了一种小孔高速珩磨机床，包括：机床底座；珩磨主轴组件，转动设置在所述机床底座上，所述珩磨主轴组件用于珩磨被加工零件；珩磨往复冲程滑台，设置在所述机床底座上且位于所述珩磨主轴组件的下方，所述珩磨往复冲程滑台用于安装珩磨夹具，并带动所述被加工零件沿所述珩磨主轴组件中主轴转动的轴线方向往复移动，以使所述珩磨主轴组件珩磨所述被加工零件。
[0005]进一步的，所述珩磨主轴组件包括：珩磨主轴，转动设置在所述机床底座上；珩磨刀具通过刀具连接装置连接在所述珩磨主轴的端部，所述珩磨刀具用于珩磨被加工零件；主轴驱动电机，固接在所述机床底座上，所述主轴驱动电机用于驱动所述珩磨主轴转动，以带动所述珩磨刀具转动；珩磨扩张机构，连接在所述珩磨主轴的后端，并沿所述珩磨主轴的轴线方向贯穿所述珩磨主轴；所述珩磨扩张机构的端部连接所述珩磨刀具，用于带动所述珩磨刀具涨刀，以使所述珩磨刀具珩磨所述被加工零件。
[0006]进一步的，所述珩磨刀具通过刀具连接装置与所述珩磨主轴连接。
[0007]进一步的，所述珩磨主轴组件还包括：主轴传动装置，设置在所述机床底座上，与所述主轴驱动电机连接，并将所述主轴驱动电机的动力传递至所述珩磨主轴。
[0008]进一步的，所述珩磨扩张机构包括：扩张机构，贯穿所述珩磨主轴，其一端与所述珩磨刀具连接；扩张驱动装置，连接所述扩张机构的另一端，用于驱动所述扩张机构转动，进而带动所述珩磨刀具涨刀。
[0009]进一步的，所述珩磨刀具存在内腔，在所述内腔中设有珩磨头锥形涨芯、传动顶杆；所述传动顶杆与所述扩张机构连接，所述珩磨头锥形涨芯的轴线与传动顶杆的轴线重合；所述扩张机构用于带动所述传动顶杆移动，进而改变所述珩磨头锥形涨芯在所述内腔中的位置，以使所述珩磨刀具涨刀。
[0010]进一步的，所述珩磨往复冲程滑台包括：冲程滑台固定滑座，固定在所述机床底座上；冲程滑台移动滑板，滑动设置在所述冲程滑台固定滑座上，可沿所述冲程滑台固定滑座往复滑动；所述冲程滑台移动滑板用于安装珩磨夹具；冲程滑台传动机构以及冲程滑台驱动电机，所述冲程滑台驱动电机设置在所述机床底座上，且驱动连接所述冲程滑台传动机
构，所述冲程滑台传动机构用于将动力传递至所述冲程滑台移动滑板，以使所述冲程滑台移动滑板在所述冲程滑台固定滑座上滑动。
[0011]进一步的，所述冲程滑台驱动电机为伺服电机或直线电机。
[0012]进一步的，还包括机床外观防护罩，所述机床外观防护罩套设在所述珩磨主轴组件以及所述冲程滑台驱动电机的外侧。
[0013]进一步的，包括至少两组珩磨主轴组件，各所述珩磨主轴组件均设置在所述机床底座上。
[0014]本申请提供过了一种小孔高速珩磨机床，包括：机床底座；珩磨主轴组件，转动设置在所述机床底座上，所述珩磨主轴组件用于珩磨被加工零件；珩磨往复冲程滑台，设置在所述机床底座上且位于所述珩磨主轴组件的下方，所述珩磨往复冲程滑台用于安装珩磨夹具，并带动所述被加工零件沿所述珩磨主轴组件中主轴转动的轴线方向往复移动，以使所述珩磨主轴组件珩磨所述被加工零件。由于采用模块化设计，使机床结构简单，使用可靠性、维护性提升；同时由于采用全数控设计，使得机床具备数字化、智能化及信息化功能；主轴和往复冲程滑台采用高速伺服驱动技术使得机床具备高转速、高进给性能，机床加工效率大幅提升。
附图说明
[0015]图1为本申请提供的一种小孔高速珩磨机床的结构示意图；
[0016]图2为本申请提供的双主轴双工位的珩磨机床的结构示意图；
[0017]图3为本申请提供的单主轴单工位的珩磨机床的结构示意图。
[0018]图中标号分别为：
[0019]1.主轴驱动电机；2.主轴传动装置；3.珩磨主轴；4.扩张驱动装置；5.扩张机构；6.冲程滑台驱动电机；7.冲程滑台传动机构；8.冲程滑台移动滑板；9.冲程滑台固定滑座；10.机床底座；11.机床外观防护罩；12.刀具连接装置；13.珩磨夹具；14.珩磨刀具；15.被加工零件。
具体实施方式
[0020]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]在本申请实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0022]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0024]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0025]如图1～3所示，本申请实施例提供的本申请提供过了一种小孔高速珩磨机床，包括：机床底座10；珩磨主轴组件，转动设置在所述机床底座10上，所述珩磨主轴组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小孔高速珩磨机床，其特征在于，包括：机床底座(10)；珩磨主轴组件，转动设置在所述机床底座(10)上，所述珩磨主轴组件用于珩磨被加工零件(15)；珩磨往复冲程滑台，设置在所述机床底座(10)上且位于所述珩磨主轴组件的下方，所述珩磨往复冲程滑台用于安装珩磨夹具(13)，并带动所述被加工零件(15)沿所述珩磨主轴组件中主轴转动的轴线方向往复移动，以使所述珩磨主轴组件珩磨所述被加工零件(15)。2.根据权利要求1所述的小孔高速珩磨机床，其特征在于，所述珩磨主轴组件包括：珩磨主轴(3)，转动设置在所述机床底座(10)上；珩磨刀具(14)通过刀具连接装置(12)连接在所述珩磨主轴(3)的端部，所述珩磨刀具(14)用于珩磨被加工零件(15)；主轴驱动电机(1)，固接在所述机床底座(10)上，所述主轴驱动电机(1)用于驱动所述珩磨主轴(3)转动，以带动所述珩磨刀具(14)转动；珩磨扩张机构(5)，连接在所述珩磨主轴(3)的后端，并沿所述珩磨主轴(3)的轴线方向贯穿所述珩磨主轴(3)；所述珩磨扩张机构(5)的端部连接所述珩磨刀具(14)，用于带动所述珩磨刀具(14)涨刀，以使所述珩磨刀具(14)珩磨所述被加工零件(15)。3.根据权利要求2所述的小孔高速珩磨机床，其特征在于，所述珩磨刀具(14)通过刀具连接装置(12)与所述珩磨主轴(3)连接。4.根据权利要求2所述的小孔高速珩磨机床，其特征在于，所述珩磨主轴组件还包括：主轴传动装置(2)，设置在所述机床底座(10)上，与所述主轴驱动电机(1)连接，并将所述主轴驱动电机(1)的动力传递至所述珩磨主轴(3)。5.根据权利要求2所述的小孔高速珩磨机床，其特征在于，所述珩磨扩张机构包括：扩张机构(5)，贯穿所述珩磨主轴(3)，其一端与所述珩磨刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜军锋，陈晓辉，
申请(专利权)人：西安沅泓机床科技有限公司，
类型：新型
国别省市：