一种新型珩磨主轴组件制造技术

本方案提供了一种新型珩磨主轴组件，包括：主轴箱体、定子线圈、主轴以及转子线圈；所述定子线圈固定安装在所述主轴箱体内，所述主轴可转动地安装在所述定子线圈内，所述主轴的前端固定有主轴刀具连接盘，所述主轴刀具连接盘用于连接珩磨刀具，所述转子线圈设于所述定子线圈内且固定套装在所述主轴外；所述定子线圈通电时，所述转子线圈以及所述主轴进行转动，以带动所述珩磨刀具转动。本方案将电机驱动的部分集成在主轴上，集成程度更高，主轴组件的结构更紧凑，从而使得主轴组件的结构小巧，功能可靠，主轴旋转很容易实现无级变速，对于珩磨机床模块化、标准化推广有很大意义。标准化推广有很大意义。标准化推广有很大意义。

【技术实现步骤摘要】
一种新型珩磨主轴组件


[0001]本技术涉及珩磨机床
，特别是.涉及到是一种新型珩磨主轴组件。

技术介绍

[0002]现有的珩磨机床的主轴组件通常都是由主轴机械部件、传动机构及驱动部分(电机)等相对独立的部件组成。这种传统的珩磨主轴机构繁琐、且空间尺寸很大，在一定程度上制约了整机性能提升。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中，传统的的珩磨主轴机构繁琐、空间尺寸很大，导致整机性能较低的技术问题，本技术提供了一种新型珩磨主轴组件，具体技术方案如下：
[0004]本方案提供了一种新型珩磨主轴组件，包括：主轴壳体、定子线圈、主轴以及转子线圈；
[0005]所述定子线圈固定安装在所述主轴壳体内，所述主轴可转动地安装在所述定子线圈内，所述主轴的前端固定有主轴刀具连接盘，所述主轴刀具连接盘用于连接珩磨刀具，所述转子线圈设于所述定子线圈内且固定套装在所述主轴外；
[0006]所述定子线圈通电时，所述转子线圈以及所述主轴进行转动，以带动所述珩磨刀具转动。
[0007]可选的，所述新型珩磨主轴组件还包括：
[0008]主轴壳体，固定在所述主轴箱体内，所述定子线圈固定在所述主轴壳体内，所述主轴转动安装在所述主轴壳体内。
[0009]可选的，所述主轴壳体上设置有安装孔，所述安装孔内有后端轴承和前端轴承，后端轴承、前端轴承均套设在所述主轴的外侧，所述主轴通过所述后端轴承与所述前端轴承转动安装在所述主轴壳体内。
[0010]可选的，在所述主轴壳体的一端设置有前轴承端盖，另一端设置有后轴承端盖；所述前轴承端盖靠近所述前端轴承且位于所述前端轴承的外侧；所述后轴承端盖靠近所述后端轴承且位于所述后端轴承的外侧。
[0011]可选的，所述主轴具有第一中空结构，所述主轴刀具连接盘具有第二中空结构，所述第一中空结构与所述第二中空结构中轴线共线；
[0012]所述第一中空结构与所述第二中空结构内穿设有扩张推杆，所述扩张推杆穿过主轴刀具连接盘与珩磨刀具连接，从而使珩磨刀具涨刀而进行珩磨操作。
[0013]可选的，所述新型珩磨主轴组件还包括：
[0014]扩张驱动伺服电机，与所述移动杆传动连接，以驱动所述移动杆移动。
[0015]可选的，所述扩张驱动伺服电机通过扩张减速机与所述移动杆传动连接。
[0016]可选的，所述扩张减速机通过扩张传动机构与所述移动杆传动连接。
[0017]可选的，所述新型珩磨主轴组件还包括：
[0018]驱动控制模块，与所述定子线圈电控连接，以控制所述定子线圈的输入电流，从而实现所述主轴的无级变速。
[0019]本方案提供的新型珩磨主轴组件将主轴与转子线圈固定设置，当定子线圈通电时，转子线圈以及主轴能够进行转动，从而能够带动珩磨刀具转动。本方案将电机驱动的部分集成在主轴上，集成程度更高，主轴组件的结构更紧凑，从而使得主轴组件的结构小巧，功能可靠，主轴旋转很容易实现无级变速，对于珩磨机床模块化、标准化推广有很大意义。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]图1为本技术提供的一种新型珩磨主轴组件的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、扩张驱动伺服电机；2、扩张减速机；3、扩张传动机构；4、移动杆；5、后轴承端盖；6、后端轴承；7、主轴；8、前端轴承；9、前轴承端盖；10、主轴壳体、11、定子线圈；12、转子线圈；13、主轴箱体；14、刀具连接盘。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本技术保护的范围。
[0025]请参见图1，本方案提供了一种新型珩磨主轴组件，包括：主轴壳体10、定子线圈11、主轴7以及转子线圈12。
[0026]所述定子线圈11固定安装在所述主轴壳体10内，所述主轴7可转动地安装在所述定子线圈11内，所述主轴7的前端固定有主轴刀具连接盘14，所述主轴刀具连接盘14用于连接珩磨刀具，所述转子线圈12设于所述定子线圈11内且固定套装在所述主轴7外。
[0027]所述定子线圈11通电时，所述转子线圈12以及所述主轴7进行转动，以带动所述珩磨刀具转动。
[0028]上述主轴壳体10可以是矩形箱体，也可以是其他形状的箱体。当采用矩形箱体时，更便于生产制造，也可以使得珩磨主轴组件在机床上更易于安装。
[0029]上述定子线圈11可以用于与外界电源连通，以通电而与转子线圈12相作用而通过电磁力使转子线圈12带动主轴7转动。具体的，在使用过程中，可以为定子线圈11通以交流电，以在通电时转子能够转动。
[0030]定子线圈11可以通过卡套、嵌入、焊接等的方式固定在箱体内，但不限于此，定子线圈11也可以通过固定在主轴壳体10内的安装座、安装套等安装结构安装在主轴壳体10内。定子线圈11的具体安装方式不限定。
[0031]主轴7可转动地安装在定子线圈11内，即主轴7能够相对于定子线圈11旋转，主轴7转动即主轴7绕自身的中轴线转动。上述主轴刀具连接盘14的设置更便于珩磨刀具的连接，
使用起来更方便。
[0032]转子线圈12可以通过卡套、嵌入、焊接等的方式固定套装在主轴7外，固定的方式不限于此。
[0033]本方案提供的新型珩磨主轴组件将主轴7与转子线圈12固定设置，当定子线圈11通电时，转子线圈12以及主轴7能够进行转动，从而能够带动珩磨刀具转动。本方案将电机驱动的部分集成在主轴7上，集成程度更高，主轴组件的结构更紧凑，从而使得主轴组件的结构小巧，功能可靠，主轴7旋转很容易实现无级变速，对于珩磨机床模块化、标准化推广有很大意义。
[0034]在一种实施方式中，如图1所示，所述新型珩磨主轴组件还可以包括：主轴壳体10，主轴壳体10固定在所述主轴箱体13内，所述定子线圈11固定在所述主轴壳体10内，所述主轴7转动安装在所述主轴壳体10内。
[0035]上述主轴壳体10可以与上述主轴箱体13的结构相匹配，例如，当主轴箱体13为矩形箱体时，主轴壳体10也为矩形壳体，这样，可以使得主轴组件的结构更合理、紧凑。
[0036]主轴壳体10可以通过螺栓连接方式固定在主轴箱体13内。
[0037]本实施方式通过设置主轴壳体10，更便于各个部件的安装。
[0038]在一种实施方式中，如图1所示，所述主轴壳体10上设置有安装孔，所述安装孔内有后端轴承6和前端轴承8，后端轴承6、前端轴承8均套设在所述主轴7的外侧，所述主轴7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型珩磨主轴组件，其特征在于，包括：主轴壳体(10)、定子线圈(11)、主轴(7)以及转子线圈(12)；所述定子线圈(11)固定安装在所述主轴壳体(10)内，所述主轴(7)可转动地安装在所述定子线圈(11)内，所述主轴(7)的前端固定有主轴刀具连接盘(14)，所述主轴刀具连接盘(14)用于连接珩磨刀具，所述转子线圈(12)设于所述定子线圈(11)内且固定套装在所述主轴(7)外；所述定子线圈(11)通电时，所述转子线圈(12)以及所述主轴(7)进行转动，以带动所述珩磨刀具转动。2.根据权利要求1所述的新型珩磨主轴组件，其特征在于，所述新型珩磨主轴组件还包括：主轴箱体(13)；主轴壳体(10)固定在所述主轴箱体(13)内，所述定子线圈(11)固定在所述主轴壳体(10)内，所述主轴(7)转动安装在所述主轴壳体(10)内。3.根据权利要求2所述的新型珩磨主轴组件，其特征在于，所述主轴壳体(10)上设置有安装孔，所述安装孔内有后端轴承(6)和前端轴承(8)，后端轴承(6)、前端轴承(8)均套设在所述主轴(7)的外侧，所述主轴(7)通过所述后端轴承(6)与所述前端轴承(8)转动安装在所述主轴壳体(10)内。4.根据权利要求3所述的新型珩磨主轴组件，其特征在于，在所述主轴壳体的一端设置有前轴承端盖(9)，另一端设置有后轴承端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜军锋，
申请(专利权)人：西安沅泓机床科技有限公司，
类型：新型
国别省市：