一种复合加工的珩磨机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合加工的珩磨机床，包括珩磨机床本体，所述珩磨机床本体包括：珩磨电主轴、用于带动所述珩磨电主轴相对于待加工工件进行三轴移动的移动机构，以及用于检测所述移动机构移动距离的光栅尺。通过设置移动机构，可以带动珩磨电主轴相对待加工工件进行三轴移动，便可以对待加工工件上同向的多个孔进行分别珩磨而无需拆装夹具，另外，通过设置光栅尺，组成全闭环控制，可以准确补偿各坐标轴位置尺寸精度，以提高加工精度。以提高加工精度。以提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种复合加工的珩磨机床


[0001]本技术涉及珩磨机床
，特别是涉及到是一种复合加工的珩磨机床。

技术介绍

[0002]普通珩磨机床通常都是通过固定的珩磨刀具，完成单一珩磨工序加工，仅仅提升了孔的尺寸精度、形状精度及表面粗糙度。对于被加工孔不仅要提升尺寸精度、形状精度及表面粗糙度，也需要提升相关位置精度时就无法完成，比如对于多孔系相互位置尺寸精度等。为此我们技术了此珩磨机床实现我们的需求。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中，现有的珩磨机床无法确保对于多孔系相互位置尺寸精度的技术问题，本技术提供了一种复合加工的珩磨机床。具体技术方案如下：
[0004]本方案提供了一种复合加工的珩磨机床，包括珩磨机床本体，所述珩磨机床本体包括：珩磨电主轴、用于带动所述珩磨电主轴相对于待加工工件进行三轴移动的移动机构，以及用于检测所述移动机构移动距离的光栅尺。
[0005]进一步的，所述移动机构包括：X轴移动机构，用于带动所述珩磨电主轴沿X轴方向移动；Y轴移动机构，用于带动所述珩磨电主轴沿Y轴方向移动；Z轴移动机构，用于带动所述珩磨电主轴沿Z轴方向移动。
[0006]进一步的，所述X轴移动机构、所述Y轴移动机构、所述Z轴移动机构均为采用直线电机驱动的滑台机构。
[0007]进一步的，在所述X轴移动机构上设置有用于检测所述X轴移动机构移动距离的X轴光栅尺；在所述Y轴移动机构上设置有用于检测所述Y轴移动机构移动距离的Y轴光栅尺；在所述Z轴移动机构上设置有用于检测所述Z轴移动机构移动距离的Z轴光栅尺。
[0008]进一步的，所述移动机构的结构包括：导轨组件、直线电机定子模块、直线电机动子模块；所述直线电机定子模块、所述导轨组件均安装在所述珩磨机床本体上，所述导轨组件位于所述直线电机定子模块的一侧；所述直线电机动子模块安装在待驱动部件上；所述直线电机定子模块通电以带动所述直线电机转子模块移动，进而带动所述待驱动部件在所述导轨组件上滑动。
[0009]进一步的，还包括底座、立柱；所述立柱固定在所述底座上；所述X轴移动机构、所述Z轴移动机构固定在所述立柱上，所述Z轴移动机构用于带动所述珩磨电主轴沿竖着方向往复运动；所述X轴移动机构用于带动所述Z轴移动机构沿X轴方向往复运动；所述Y轴移动机构设置在所述底座上，在所述Y轴移动机构上设置有机床夹具，所述Y轴移动机构用于带动所述机床夹具沿Y轴方向往复移动；所述X轴方向与所述Y轴方向垂直。
[0010]进一步的，所述待驱动部件为所述珩磨电主轴、所述Z轴移动机构或所述机床夹具。
[0011]进一步的，还包括可拆卸连接在所述珩磨电主轴底部的珩磨刀具。
[0012]进一步的，所述珩磨电主轴包括：主轴箱体、定子线圈、主轴以及转子线圈；所述定子线圈固定安装在所述主轴箱体内，所述主轴可转动地安装在所述定子线圈内，所述主轴的末端固定有珩磨刀具连接盘，所述珩磨刀具连接盘用于连接珩磨刀具，所述转子线圈设于所述定子线圈内且固定套装在所述主轴外；还包括珩磨扩张机构，所述珩磨扩张机构用于带动所述主轴向外扩张以珩磨待待加工工件；所述定子线圈通电时，所述转子线圈以及所述主轴进行转动，以带动所述珩磨刀具转动。
[0013]进一步的，在所述底座上设置有用于为所述珩磨电主轴更换所述珩磨刀具的自动换刀库。
[0014]本方案提供了一种复合加工的珩磨机床，包括珩磨机床本体，所述珩磨机床本体包括：珩磨电主轴、用于带动所述珩磨电主轴相对于待加工工件进行三轴移动的移动机构，以及用于检测所述移动机构移动距离的光栅尺。通过设置移动机构，可以带动珩磨电主轴相对待加工工件进行三轴移动，便可以对待加工工件上同向的多个孔进行分别珩磨而无需拆装夹具，另外，通过设置光栅尺，组成全闭环控制，可以准确补偿各坐标轴位置尺寸精度，以提高加工精度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1为本技术提供的一种复合加工的珩磨机床的结构示意图。
[0017]图2为本技术提供的一种新型珩磨主轴的结构示意图。
[0018]图3为本技术提供的一种移动机构的结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1.Z轴移动机构；2.Z轴光栅尺；3.珩磨刀具；4.立柱；5.Y轴光栅尺；6.Y轴移动机构；7.X轴光栅尺；8.X轴移动机构；9珩磨扩张机构；10.珩磨电主轴；11.自动换刀库；12.底座；13导轨组件；14直线电机定子模块；15直线电机动子模块；16机床夹具；17主轴箱体；18定子线圈；19主轴；20转子线圈。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参见图1，本方案提供了一种复合加工的珩磨机床，包括珩磨机床本体，所述珩磨机床本体包括：珩磨电主轴10、用于带动所述珩磨电主轴10相对于待加工工件进行三轴移动的移动机构，以及用于检测所述移动机构移动距离的光栅尺。
[0024]具体的，上述珩磨机床本体可以是现有的珩磨机床本体，本实施例不对上述机床本体的形状以及型号做限定，在本方案中，可以在现有的珩磨机床本体上增加控制珩磨电
主轴10相对待加工工件进行进行三轴移动的移动机构，用于实现珩磨电主轴10对待加工工件多个孔的加工，为了检测待加工工件多孔系之间的加工精度，本方案设置了光栅尺，对两孔之间的相对位置做检测，可以监控待加工工件上的孔的加工位置精度。
[0025]上述待加工工件的形状可以是长方体、圆柱体等，本方案不对其做限定，相对应的，采用某一形状的待加工工件，可以采用对应固定其的工装以将其固定在珩磨机床本体上，以便于采用本方案提供的珩磨机床对待加工工件进行加工。
[0026]上述移动机构可以采用类似于三坐标检测装置中，用于带动待检测工件相对应检测头做三轴移动的装置，其可以直接应用至本方案中，以实现待加工工件相对珩磨电主轴10发送三轴方向的移动的方案。
[0027]上述光栅尺可以是现有的光栅尺结构，将光栅尺应用在本方案中，可以提高检测精度，以及提高加工精度。
[0028]具体的，通过设置移动机构，可以带动珩磨电主轴10相对待加工工件进行三轴移动，便可以对待加工工件上同向的多个孔进行分别珩磨而无需拆装夹具，另外，通过设置光栅尺，组成全闭环控制，可以准确补偿各坐标轴位置尺寸精度，以提高加工精度。
[0029]在一种具体实施方式中，所述移动机构包括：X轴移动机构8，用于带动所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合加工的珩磨机床，包括珩磨机床本体，其特征在于，所述珩磨机床本体包括：珩磨电主轴(10)、用于带动所述珩磨电主轴(10)相对于待加工工件进行三轴移动的移动机构，以及用于检测所述移动机构移动距离的光栅尺；所述移动机构包括：X轴移动机构(8)，用于带动所述珩磨电主轴(10)沿X轴方向移动；Y轴移动机构(6)，用于带动所述珩磨电主轴(10)沿Y轴方向移动；Z轴移动机构(1)，用于带动所述珩磨电主轴(10)沿Z轴方向移动；在所述X轴移动机构(8)上设置有用于检测所述X轴移动机构(8)移动距离的X轴光栅尺(7)；在所述Y轴移动机构(6)上设置有用于检测所述Y轴移动机构(6)移动距离的Y轴光栅尺(5)；在所述Z轴移动机构(1)上设置有用于检测所述Z轴移动机构(1)移动距离的Z轴光栅尺(2)。2.根据权利要求1所述的复合加工的珩磨机床，其特征在于，所述X轴移动机构(8)、所述Y轴移动机构(6)、所述Z轴移动机构(1)均为采用直线电机驱动的滑台机构。3.根据权利要求1所述的复合加工的珩磨机床，其特征在于，所述移动机构的结构包括：导轨组件(13)、直线电机定子模块(14)、直线电机动子模块(15)；所述直线电机定子模块(14)、所述导轨组件(13)均安装在所述珩磨机床本体上，所述导轨组件(13)位于所述直线电机定子模块(14)的一侧；所述直线电机动子模块(15)安装在待驱动部件上；所述直线电机定子模块(14)通电以带动所述直线电机动子模块移动，进而带动所述待驱动部件在所述导轨组件(13)上滑动。4.根据权利要求3所述的复合加工的珩磨机床，其特征在于，还包括底座(12)、立柱(4)；所述立柱(4)固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜军锋，
申请(专利权)人：西安沅泓机床科技有限公司，
类型：新型
国别省市：