成型模具和接头件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种成型模具，用于接头件的塑料注塑成型，特别是用于在接头壳体中的球形接头的球形座的塑料注塑成型，所述接头壳体具有第一壳体侧壁和第二壳体侧壁，成型模具包括第一成型体和第二成型体，第一成型体具有第一成形端面和邻接于所述第一成形端面的第一侧壁，第二成型体具有第二成形端面和邻接于所述第二成形端面的第一侧壁，在所述成型模具闭合的情况下，所述第一成型体与所述第二成型体围成用于充注塑料的成形空腔，在所述成型模具闭合的情况下，所述第一成型体的第一侧壁在第一搭接区域中接触所述第二成型体的成形端面。一搭接区域中接触所述第二成型体的成形端面。一搭接区域中接触所述第二成型体的成形端面。

【技术实现步骤摘要】
成型模具和接头件


[0001]本技术涉及到一种成型模具，用于接头件、特别是球形接头的球形座的塑料注塑成型。

技术介绍

[0002]由实践已知特别是用于制造塑料件的注塑方法。借助于这种方法可以成本有利地大量制造立刻可用的成型件。为此所应用的注塑装置除了用于塑料的液化和喷入的塑化单元之外还包括成型模具，该成型模具包括至少两个成型体，这些成型体通过闭合单元相互连接，从而，在成型模具闭合状态下，在这两个成型体之间形成空腔，在该空腔中注入借助于塑化单元所液化的塑料。在此，空腔具有成形表面，该成形表面符合要制造的成型件的外轮廓。在塑料硬化之后，打开成型模具且取出制造好的成型件。
[0003]文献WO 97/41361 A1给出一种成型模具，用于球形座(或轴承套)的塑料注塑成型。在此，成型模具包括第一空心圆柱形成型体和第二成型体，所述第一空心圆柱形成型体具有成形端面和邻接于该端面的第一侧壁，所述第二成型体具有端面和邻接于该端面的第一侧壁。第一空心圆柱形成型体如此封闭球形接头壳体的第一开口，使得第一成型体的第一侧壁接触到球形接头壳体的壳体侧壁的末端侧内侧。在第一空心圆柱形成型体的内部容纳有具有球头的球形销的轴柄，其中，球头进入由球形接头壳体所包围的空腔中。在与球形接头壳体的第一开口对置的第二开口处布置有第二成型体，其中，注入通道贯穿该第二成型体，从而，液态塑料可以供给到在球头与该球形接头壳体的内壁之间存在的成型空腔中，该成型空腔具有要制造的轴承套的轮廓。不利地，轴承套在脱模之后具有尖锐的棱边(特别是在浇口的区域中)。这不利地导致了轴承套(或球形座)的降低的稳定性和提高的材料成本(或制造时的废料)。

技术实现思路

[0004]本技术的任务在于，提出一种成型模具，该成型模具紧凑地构成并且能实现特别是球形接头的球形座在接头壳体中成本有利的制造。
[0005]该任务按照本技术技术方案中特征的成型模具来解决。
[0006]根据本技术的第一方面，实现一种成型模具，用于接头件的塑料注塑成型，特别是用于在接头壳体中的球形接头的球形座的塑料注塑成型，该接头壳体包括第一壳体侧壁和第二壳体侧壁，该成型模具包括：第一成型体，该第一成型体包括第一成形端面和邻接于第一成形端面的第一侧壁。按照本技术的成型模具此外还包括第二成型体，该第二成型体包括第二成形端面和邻接于第二成形端面的第一侧壁。在此，在闭合的成型模具的情况下，第一成型体与第二成型体围成用于充注塑料的成形空腔。按照本技术的成型模具的特征在于，在闭合的成型模具的情况下，第一成型体的第一侧壁在第一搭接区域中接触到第二成型体的成形端面。有利地，由此可以借助仅仅两个成型体在接头壳体内以独立的方式制造出球形接头的球形座，其中，这两个成型体围成该成形空腔。在此，在第一成
型体与第二成型体之间形成的搭接区域代替了第三成型体，否则的话还需要第三成型体来形成所述成形空腔。有利地，由此特别是实现了成型模具的更紧凑的结构方式，并且减少了应用的构件所需的数量。再者，有利地避免了模具中的尖锐棱边，这能有利地显著地降低了维护保养费用。
[0007]在成型模具的优选设计方案中设定，第一搭接区域布置在第一壳体侧壁与成形空腔之间。特别优选地，在闭合的成型模具的情况下，第一成型体和第二成型体将成形空腔与第一壳体侧壁以及与第二壳体侧壁间隔开。有利地，搭接区域(或第一成型体和第二成型体)由此用于：能够以注塑方法制造出独立式球形座。独立式球形座在此应理解为这样的球形座：该球形座至少在侧向上不接触到接头壳体的部分。
[0008]在有利的改进方案中，第一成型体的第一侧壁的朝向成形空腔的那个端部区段布置在第一搭接区域中。由此，有利地确保了在搭接区域中第一成型体与第二成型体之间的面接触，从而，在充入塑料时确保了成形空腔相对于接头壳体的其余部分的足够密封。
[0009]在优选设计方案中，第一成型体的第一成形端面具有部分球形的中央区域。有利地，这种部分球形的中央区域仿形了球形销的随后在球形座中可铰接支承的球头，从而该球头随后可以配合精确地且可靠地铰接支承在所制造的球形座中。
[0010]在适宜的改进方案中，第一成型体的第一成形端面具有绕着第一成型体的纵轴线同心地布置的凸缘区域。特别优选地，凸缘区域在径向上包围所述成形端面的部分球形的中央区域。有利地，通过凸缘区域呈现出球形座的端侧，其中，球形座的端侧不具有尖锐棱边缺口进而易于维护，并且球形座总体上具有更高的稳定性。
[0011]特别优选地，凸缘区域邻接于搭接区域。由此，有利地，在球形座的后侧与球形座的端侧之间形成具有较少尖锐棱边的区域。特别是如果采用第三成型体的话，这种区域通常相对具有尖锐棱边地构成，而这会降低了球形座的稳定性且提高了维护强度。
[0012]在适宜的设计方案中，第二成型体的第二成形端面具有横截面为向内凹拱的形状。特别优选地，第二成型体的第二成形端面具有横截面为W形的轮廓。有利地，通过第二成形端面来基本上成形的、待制造的球形座的后侧以稳定且固定的方式构造用于安全且可靠地吸收在将球形销插入而构成球形接头时所出现的力。
[0013]适宜地，第一成型体的第一侧壁具有第一梯级，其中，第一梯级形成第一止挡面。第一止挡面优选在成型模具闭合的情况下靠置在第一壳体侧壁的前侧上。优选地，第一成型体的第二侧壁具有第二梯级，其中，第二梯级形成第二止挡面。第二止挡面优选在成型模具闭合的情况下靠置在第二壳体侧壁的前侧上。有利地，通过第一成型体的止挡面确定了第一成型体相对于接头壳体的位置。
[0014]优选地，第二成型体的第一侧壁具有第一梯级，其中，第一梯级形成第一止挡面。第二成型体的第一止挡面优选在成型模具闭合的情况下靠置在第一壳体侧壁的后侧上。此外优选地，第二成型体的第二侧壁具有第二梯级，其中，第二梯级形成第二止挡面。第二成型体的第二止挡面优选在成型模具闭合的情况下靠置在第二壳体侧壁的后侧上。有利地，通过第二成型体的止挡面确定了第二成型体相对于接头壳体的位置。
[0015]不仅第一成型体而且第二成型体具有相应的止挡面，这使得要形成的成形空腔能够可靠且简单地在第一成型体与第二成型体之间通过成型模具的闭合来构造。因为在第一成型体与第二成型体之间形成的搭接区域足够大，因而有利地补偿了这些成型体的长度公
差，或不会造成在成形空腔与接头壳体的剩余部分(特别是壳体侧壁)之间的连接。搭接区域有利地构成了壳体侧壁与成形空腔之间的密封面。
[0016]特别有利地，在成型模具闭合的情况下，第一壳体侧壁的内侧按份额地(anteilig)被第一成型体的第一侧壁的一部分和第二成型体的第一侧壁的一部分完全覆盖。由此有利地，第一成型体和第二成型体将壳体侧壁与成形空腔间隔开。
[0017]根据本技术的另一方面，提出一种将成型模具用于借助于塑料注塑成型方法制造接头件(特别是用于借助于塑料注塑成型方法在具有第一壳体侧壁和第二壳体侧壁的接头壳体中制造球形接头的球形座)的用途，其中，成型模具如上所述地构成。有利地，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型模具(1)，用于接头件的塑料注塑成型，特别是用于在接头壳体(30)中的球形接头的球形座的塑料注塑成型，所述接头壳体具有第一壳体侧壁(31)和第二壳体侧壁(32)，所述成型模具包括：
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第一成型体(2)，所述第一成型体具有第一成形端面(3)和邻接于所述第一成形端面的第一侧壁(4)；以及
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第二成型体(7)，所述第二成型体具有第二成形端面(8)和邻接于所述第二成形端面的第一侧壁(9)；其中，在所述成型模具(1)闭合的情况下，所述第一成型体(2)与所述第二成型体(7)围成用于充注塑料的成形空腔(12)，其特征在于，在所述成型模具(1)闭合的情况下，所述第一成型体(2)的第一侧壁(4)在第一搭接区域(13a)中接触所述第二成型体(7)的第二成形端面(8)。2.根据权利要求1所述的成型模具(1)，其特征在于，所述第一搭接区域(13a)布置在所述第一壳体侧壁(31)与所述成形空腔(12)之间。3.根据权利要求1所述的成型模具(1)，其特征在于，在所述成型模具(1)闭合的情况下，所述第一成型体(2)和所述第二成型体(7)将所述成形空腔(12)与所述第一壳体侧壁(31)和所述第二壳体侧壁(32)间隔开。4.根据权利要求1所述的成型模具(1)，其特征在于，所述第一成型体(2)的第一侧壁(4)的朝向所述成形空腔(12)的端部区段(4c)布置在所述第一搭接区域(13a)中。5.根据权利要求1所述的成型模具(1)，其特征在于，所述第一成型体(2)的第一成形端面(3)具有部分球形的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：P，
申请(专利权)人：埃德沙工程有限公司，
类型：新型
国别省市：