一种透光PU合成革及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种透光PU合成革的制备方法包括预选透明PU底胚，花纹状转移膜和表处层液体的物料准备；使用贴合机将所述花纹状转移膜转移贴合到所述透明PU底胚上，形成带图案的PU半成品的贴合处理；和使用辊涂机将所述表处层液体辊涂在所述带图案的PU半成品上的辊涂处理，最终形成带图案的高透光性的透光PU合成革；本发明专利技术通过使用多组分颜料着色剂来调整透光性能，并在制作中采用多道次刮涂和辊涂并逐层烘干成型，减少皮革内部的气孔，提高密实性，从而提高PU合成革的透光性。从而提高PU合成革的透光性。从而提高PU合成革的透光性。

【技术实现步骤摘要】
一种透光PU合成革及其制备方法


[0001]本专利技术涉及聚氨酯材料改性制备
，特别涉及一种透光PU合成革，以及该透光PU合成革的制备方法。

技术介绍

[0002]汽车内饰颜色与装饰设计需要充分考虑人性的需求，内饰的品质主要体现在内饰零件的颜色、纹理、光泽、材料、和外观装饰等方面，为客户打造一个安全、舒适、愉悦的驾乘空间，进而营造一种高品质的感受，成为赢得客户的重要手段。紧跟市场需要，满足客户要求，不断给客户提供新产品，开发迎合市场新工艺，随时响应多变市场的的情况，今后随着潮流化、智能化的发展，市场对此种产品的需求会越来越多，市场前景广大。
[0003]聚氨酯材料(Polyurethane，缩写为PU)是聚氨基甲酸酯的简称，因其具有卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。就聚氨酯透光革而言，目前国内外都在开发的初期，没有过于成熟的产品问世，在制造中需要解决高透光性聚氨酯合成革制作方式方法工艺，高透光性聚氨酯合成革透光性的评价的技术问题；为此，本专利技术提供一种透光PU合成革，以及该透光PU合成革的制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种透光PU合成革，通过使用多组分颜料着色剂来调整透光性能，并通过图案花纹转移膜转移到PU底胚上的制备方法，以提高PU合成革的透光性。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供一种透光PU合成革的制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1物料准备，预选透明PU底胚，花纹状转移膜和表处层液体；<br/>[0007]S2贴合处理，使用贴合机将所述花纹状转移膜转移贴合到所述透明PU底胚上，形成带图案的PU半成品；
[0008]S3辊涂处理，使用辊涂机将所述表处层液体辊涂在所述带图案的PU半成品上，形成带图案的高透光性的透光PU合成革。
[0009]进一步的，步骤S1所述透明PU底胚为不加任何颜料膏的、白纱底布型透明PU底胚；
[0010]所述花纹状转移膜为带图案的花纹状的转移膜，将油墨使用带花型的辊涂机辊涂在PET簿膜上，经干燥而成转移膜；所述干燥的温度为80
‑
90℃，所述辊涂速度为8
‑
9m/min；
[0011]所述表处层液体为抗耐磨性表处层液体；所述表处层液体的原料按照重量份包括：
[0012]水系脂肪族聚氨酯光亮剂：10
‑
70份；
[0013]水系脂肪族聚氨酯消光剂：10
‑
70份；
[0014]硅类手感剂：0.8
‑
10份；
[0015]流平剂：1
‑
5份；
[0016]交联剂：3
‑
8份；
[0017]增稠剂：0.5
‑
5份；
[0018]颜料膏：3
‑
8份；
[0019]所述表处层液体的制备方法为：依次将所述表处层液体的原料混合后搅拌均匀，控制粘度为250
‑
500cps；所述搅拌的速度为200
‑
250rpm，搅拌时间为30
‑
40min。
[0020]所述光亮剂的光泽度为1.5以上的聚氨酯；
[0021]所述颜料膏为纳米级颜料着色剂，包括高颜料纳米着色剂黑色1
‑
5份，高颜料纳米着色剂白色1
‑
5份，高颜料纳米着色剂红色1
‑
5份，高颜料纳米着色剂绿色1
‑
5份，高颜料纳米着色剂黄色1
‑
5份，高颜料纳米着色剂蓝色1
‑
5份；与水性聚氨酯30
‑
40份混合均匀，粘度控制在1500
‑
2500cps使用。
[0022]进一步的，步骤S2所述贴合机的贴合温度为100
‑
110℃；贴合压力90
‑
100MPa；贴合速度5
‑
7m/min。步骤S2贴合处理是在半干状态时通过压力辊将转移膜贴合在透光PU底胚上，然后撕去PE膜。所述PU半成品还经过老化处理后得到，所述老化温度为135
±
5℃，老化时间为10
±
5min。
[0023]步骤S3所述辊涂的速度为10
‑
12m/min；辊涂的温度为130
‑
140℃。
[0024]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0025]1、本专利技术制得的汽车内饰用透光PU合成革具有多层结构，透光率可以根据不同的要求，做出不同层次的透光性；满足一些主机厂的物性性能，可以直接使用在汽车内饰中，可以呈现常规PU品不能实现的效果。通过使用纳米级多组分颜料着色剂来调整透光性能，并在制作中采用贴合和辊涂并烘干成型，减少皮革内部的气孔，提高密实性，其透光率为0.5％
‑
10％，从而提高PU合成革的透光性。
[0026]2、该制备方法采用高温带纹理离型纸加工，加工出来的半成品就具有客户想要的纹理，无需在进行压花工艺，一方面省去了一道工序，降低成本，另一方面减少了一次热成型过程，减少对PU人造革的影响。
附图说明
[0027]图1是本专利技术一种透光PU合成革的透明PU底胚样板图；
[0028]图2是本专利技术一种透光PU合成革的花纹状转移膜样板图；
[0029]图3是本专利技术一种透光PU合成革的透明PU底胚样板图；
[0030]图4是本专利技术一种透光PU合成革的透明PU底胚样板图。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，以使本领域技术人员能够充分理解本专利技术的
技术实现思路
。应理解，以下实施例用于对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，本领域的技术人员根据本专利技术的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本专利技术的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
[0032]本专利技术的透光PU合成革的制备方法，(1)选择好透明PU底胚和花纹状转移膜后，预先制备表处层液体：水系脂肪族聚氨酯光亮剂：10
‑
70份；水系脂肪族聚氨酯消光剂：10
‑
70
份；硅类手感剂：0.8
‑
10份；流平剂：1
‑
5份；交联剂：3
‑
8份；增稠剂：0.5
‑
5份；颜料膏3
‑
8份；混合后搅拌，搅拌速度200
‑
250rpm；搅拌时间30
‑
40min后粘度控制在250
‑
500cps，然后密封备用。
[0033](2)使用贴合机将转移膜转移到PU半成品底胚上；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透光PU合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1物料准备，预选透明PU底胚，花纹状转移膜和表处层液体；S2贴合处理，使用贴合机将所述花纹状转移膜转移贴合到所述透明PU底胚上，形成带图案的PU半成品；S3辊涂处理，使用辊涂机将所述表处层液体辊涂在所述带图案的PU半成品上，形成带图案的高透光性的透光PU合成革。2.根据权利要求1所述透光PU合成革的制备方法，其特征在于：步骤S1所述花纹状转移膜为带图案的花纹状的转移膜，将油墨使用带花型的辊涂机辊涂在PET簿膜上，经干燥而成转移膜；所述干燥的温度为80
‑
90℃，所述辊涂速度为8
‑
9m/min。3.根据权利要求1所述透光PU合成革的制备方法，其特征在于，所述表处层液体的原料按照重量份包括：水系脂肪族聚氨酯光亮剂：10
‑
70份；水系脂肪族聚氨酯消光剂：10
‑
70份；硅类手感剂：0.8
‑
10份；流平剂：1
‑
5份；交联剂：3
‑
8份；增稠剂：0.5
‑
5份；颜料膏：3
‑
8份。4.根据权利要求3所述透光PU合成革的制备方法，其特征在于：所述表处层液体的制备方法为，依次将所述表处层液体的原料混合后搅拌均匀，控制粘度为250
‑
500cps；所述搅拌的速度为20...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴超文，
申请(专利权)人：世联汽车内饰苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：