PVC人造革及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PVC人造革及其制备方法，所述PVC人造革包括依次相邻接的里布、接着层、发泡层、表层、表面处理底涂层以及表面处理面涂层；其中接着层、发泡层以及表层均为PVC树脂，所述PVC树脂包括PVC粉、增塑剂以及热稳定剂，所述热稳定剂按重量份包括钙锌稳定剂1～15份，亚磷酸酯0～5份，β

【技术实现步骤摘要】
PVC人造革及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种PVC人造革及其制备方法。

技术介绍

[0002]PVC树脂原料生产的人造革称为PVC人造革,简称人造革。PVC人造革常被应用于汽车内饰当中。PVC在受热的情况下会发生热降解，颜色逐渐变黄。更加优异的耐热耐胺性可以延缓PVC人造革的变色，保持性能，延长产品使用年限。
[0003]目前改善PVC耐热性能的方案主要是在PVC配方中添加热稳定剂。目前常用的热稳定剂主要为环保稳定剂，包括锌盐稳定剂、钙盐稳定剂、钡盐稳定剂、钾盐稳定剂。但现有方案中仅通过使用单类热稳定剂来提高PVC皮革的热稳定性，未能进一步优化稳定剂配方以提高热稳定性，且未关注增塑剂及表面处理对于PVC人造革热老化性能的影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种PVC人造革，其具有良好的耐热性，且不易老化。
[0005]同时，提供一种制备上述PVC人造革的方法。
[0006]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种PVC人造革，所述人造革包括依次相邻接的里布、接着层、发泡层、表层、表面处理底涂层以及表面处理面涂层；所述接着层、发泡层以及表层均为PVC树脂，所述PVC树脂包括PVC粉、增塑剂以及热稳定剂；所述热稳定剂按重量份包括钙锌稳定剂1～15份，亚磷酸酯0～5份，β
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二酮0～4份，多元醇0～4份。
[0008]进一步的，所述热稳定剂为液体稳定剂、粉体稳定剂或液体稳定剂与粉体稳定剂的混合物。
[0009]进一步的，所述表面处理底涂层和表面处理面涂层均包括树脂以及架桥剂，所述树脂为聚氨酯树脂和丙烯酸类树脂中的一种或两种。
[0010]进一步的，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类、环氧酯类中的一种或多种。
[0011]进一步的，所述环氧酯类为环氧大豆油、环氧脂肪酸甲酯以及环氧葵花籽油中的一种或多种。
[0012]一种制备上述PVC人造革的方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0013]制备表层：按重量份将100份PVC粉、50～100份增塑剂、1～15份热稳定剂、0～5份碳酸钙、3～15份颜料混合均匀，经过研磨、脱泡，获得表层浆料；将表层浆料涂覆至离型纸，并进行烘干成型，得到表面层；
[0014]制备发泡层：按重量份将100份PVC粉、50～100份增塑剂、1～15份热稳定剂、5～20份碳酸钙、0～3份发泡剂，3～15份颜料混合均匀，经过研磨、脱泡，获得发泡层浆料；将发泡层浆料涂覆至离型纸，并进行烘干成型，得到发泡层；
[0015]制备接着层：按重量份将100份PVC粉、50～100份增塑剂、1～15份热稳定剂、0～5份碳酸钙混合均匀，经过研磨、脱泡，获得接着层浆料；将接着层浆料涂覆至离型纸，并进行烘干成型，得到接着层；
[0016]里布贴合：将制备好的接着层、发泡层以及表层与里布粘接贴合，最终得到PVC底布；
[0017]表层处理：按重量份将100份树脂、2～10份架桥剂混合均匀并经过过滤后得到表面处理底涂浆料；按重量份将100份树脂、1～10份手感剂、2～10份架桥剂混合均匀并经过过滤后得到表面处理面涂浆料；将表面处理底涂浆料和表面处理面涂浆料依次涂覆至PVC底布。。
[0018]进一步的，所述表面处理底涂浆料的涂覆量为10～50g/m2。
[0019]进一步的，所述表面处理面涂浆料的涂覆量为10～50g/m2。
[0020]进一步的，所述表面处理底涂浆料以及表面处理面涂浆料在涂覆过程中的加工温度为100～140℃。
[0021]进一步的，所述表层浆料的涂布量为150～250g/m2,，烘箱温度为150～200℃；发泡层浆料的涂布量为150～350g/m2，烘箱温度为140～160℃；接着层浆料的涂布量为80～150g/m2，烘箱温度为150～180℃。
[0022]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0023]1、通过将不同类型的热稳定剂进行对比混用,提高热稳定剂的性能，从而提高PVC人造革的热稳定性，同时可选择的加入亚磷酸酯、β
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二酮等辅助稳定剂，进一步对PVC人造革的热稳定效果进行改善。
[0024]2、通过设置以聚氨酯树脂和丙烯酸类树脂中的一种或两种作为树脂制备的表面处理底涂处理液和表面处理面涂处理液，并通过控制表面处理底涂处理液和表面处理面涂处理液的涂覆量，以进一步提高PVC人造革的热老化性能。
[0025]3、通过将不同类型的增塑剂进行对比混用，使PVC人造革的热老化性能得到提高。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，以使本领域技术人员能够充分理解本专利技术的
技术实现思路
。应理解，以下实施例用于对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，本领域的技术人员根据本专利技术的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本专利技术的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
[0027]一种PVC人造革，包括里布、接着层、发泡层、表层、表面处理底涂层以及表面处理面涂层。接着层、发泡层、表层、表面处理底涂层以及表面处理面涂层依次附着于里布。
[0028]表层、发泡层及接着层均为PVC树脂。表层PVC树脂的配方按重量份包括100份PVC粉、50～100份增塑剂、1～15份热稳定剂、0～5份碳酸钙、3～15份颜料；其中，PVC粉的聚合度为2000～2500,优选为2100～2300。发泡层PVC树脂的配方按重量份包括100份PVC粉、50～100份增塑剂、1～15份热稳定剂、5～20份碳酸钙、0～3份发泡剂，3～15份颜料；其中，PVC粉的聚合度为1000～1300,优选为1100～1200；发泡剂为偶氮类发泡剂或微球发泡剂，优选
为偶氮类发泡剂。接着层PVC树脂的配方按重量份包括100份PVC粉、50～100份增塑剂、1～15份热稳定剂、0～5份碳酸钙；其中，PVC粉的聚合度为1500～1800，优选为1600～1800。表面处理底涂层的配方按重量份包括100份树脂、2～10份架桥剂。表面处理面涂层的配方按重量份包括100份树脂、1～10份手感剂、2～10份架桥剂。
[0029]其中，表层、发泡层及接着层PVC树脂中的增塑剂为邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类、环氧酯类中的一种或多种；优选为邻苯二甲酸酯类。环氧酯类可能为环氧大豆油、环氧脂肪酸甲酯、环氧葵花籽油中的一种或多种；优选为环氧大豆油。表层、发泡层及接着层PVC树脂中的热稳定剂为钙锌稳定剂、亚磷酸酯类、β
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二酮、多元醇中的一种或多种；优选为钙锌稳定剂；具体的，热稳定剂的用量按重量份为钙锌稳定剂1～15份，亚磷酸酯的用量为0～5份，β
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二酮的用量为0～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC人造革，其特征在于，所述人造革包括依次相邻接的里布、接着层、发泡层、表层、表面处理底涂层以及表面处理面涂层；所述接着层、发泡层以及表层均为PVC树脂，所述PVC树脂包括PVC粉、增塑剂以及热稳定剂；所述热稳定剂按重量份包括钙锌稳定剂1～15份，亚磷酸酯0～5份，β
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二酮0～4份，多元醇0～4份。2.根据权利要求1所述的PVC人造革，其特征在于，所述热稳定剂为液体稳定剂、粉体稳定剂或液体稳定剂与粉体稳定剂的混合物。3.根据权利要求1所述的PVC人造革，其特征在于，所述表面处理底涂层和表面处理面涂层均包括树脂以及架桥剂，所述树脂为聚氨酯树脂和丙烯酸类树脂中的一种或两种。4.根据权利要求1至3任意一项所述的PVC人造革，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类、环氧酯类中的一种或多种。5.根据权利要求4所述的PVC人造革，其特征在于，所述环氧酯类为环氧大豆油、环氧脂肪酸甲酯以及环氧葵花籽油中的一种或多种。6.一种制备权利要求1所述PVC人造革的方法，其特征在于，包括如下步骤：制备表层：按重量份将100份PVC粉、50～100份增塑剂、1～15份热稳定剂、0～5份碳酸钙、3～15份颜料混合均匀，经过研磨、脱泡，获得表层浆料；将表层浆料涂覆至离型纸，并进行烘干成型，得到表面层；制备发泡层：按重量份将100份PVC粉、50～100份增塑剂、1～15份热稳定剂、5～20份碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：马彪，包银龙，
申请(专利权)人：世联汽车内饰苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：