【技术实现步骤摘要】
一种捻纱松筒一次成型装置
[0001]本技术涉及纺织机械
,特别涉及一种捻纱松筒一次成型装置。
技术介绍
[0002]现有倍捻机在纺织加工时,工艺流程为原纱
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并线
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倍捻
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松式络筒机
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染色
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锥型捻绕筒
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织布,松式络筒机的目的是将锥型捻绕筒经过松式络筒机卷绕成密度、重量、成形等都符合染色要求的蓬松式筒纱,蓬松式筒纱的质量对筒纱染色的质量具有关键作用。
[0003]如中国专利公开号CN207862517U其公开了一种倍捻机,该技术方案中通过在倍捻机上进行筒纱制备,达到了松式络筒机要求的纱线成型、密度、捻度,经染色后也能达到染色的质量要求,使倍捻机也能实现松式络筒机的功能,节省了一道纺织工序,该技术方案虽能实现捻纱松筒一次成型操作,但是其超喂罗拉(即被动件)与槽筒(即主动件)之间分别传动,不具备关联性,调整纱线密度需分别通过超喂罗拉与槽筒进行调节,操作繁琐,设备利用率低。
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种捻纱松筒一次成型装置,包括机身(10),其特征在于,所述机身(10)上至少设置一组捻绕机构(100),所述捻绕机构(100)包括连接有纱线(6)的捻纱组件(5)、被动件(3)、主动件(2)、松筒机构(1)、传动组件(4)、以及驱动所述传动组件(4)转动的第一电机(7);所述主动件(2)和所述被动件(3)均与所述传动组件(4)连接,所述纱线(6)自所述捻纱组件(5)延伸至所述被动件(3)并可在所述被动件(3)的牵引下延伸至所述主动件(2)和松筒机构(1);通过调节所述传动组件(4)的传动比来改变所述主动件(2)与被动件(3)之间的转速差,进而提供不同供给速度的纱线(6)直接染纱。2.根据权利要求1所述的捻纱松筒一次成型装置,其特征在于,所述传动组件(4)设有第一传动部(40)、第二传动部(41)和链条(44),所述第一传动部(40)与所述主动件(2)连接并可带动所述主动件(2)转动,所述第二传动部(41)与所述被动件(3)连接并可带动所述被动件(3)转动,所述第一传动部(40)与所述第二传动部(41)通过所述链条(44)连接并可带动所述第二传动部(41)转动,且通过调节所述第一传动部(40)与第二传动部(41)的传动比来改变所述主动件(2)与所述被动件(3)的转速差,带动所述纱线(6)的供给速度不同从而直接染纱。3.根据权利要求2所述的捻纱松筒一次成型装置,其特征在于,所述第一传动部(40)包括设置在所述机身(10)上的主动轴(401)以及连接在所述主动轴(401)一端的第一链轮(400),所述主动轴(401)的另一端固定连接所述主动件(2)。4.根据权利要求3所述的捻纱松筒一次成型装置,其特征在于,所述第二传...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐巍,徐云飞,
申请(专利权)人:世联汽车内饰苏州有限公司,
类型:新型
国别省市:
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