一种旋转输送设备制造技术

本实用新型专利技术属于输送设备技术领域，涉及一种旋转输送设备，包括机台、位于所述机台中部的旋转工位和围绕所述旋转工位设置的至少两个进出料工位，所述旋转工位包括固定于所述机台上的驱动电机、由所述电机驱动绕着竖直轴转动的旋转平台以及绕所述竖直轴均布于所述旋转平台上的至少两个固定输送线，所述固定输送线包括用来从所述进料工位送入产品与向所述出料工位送出产品的输送组件以及位于所述输送组件靠近所述旋转平台的转轴位置的阻挡组件。本实用新型专利技术能利用旋转平台上的多个固定输送线，一边进料，另一边出料，可持续进行产品换向作业，因为进料停顿的同时进行出料操作，动作简单，出错率低，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转输送设备


[0001]本技术涉及输送设备
，特别涉及一种旋转输送设备。

技术介绍

[0002]SMT是表面组装技术(表面贴装技术),英文全称为Surface Mount Technology，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
[0003]目前，在SMT实际应用中，产品旋转180
°
通过X轴模组，升降气缸和旋转气缸来实现，模组运行到A轨，气缸下降，夹紧产品，旋转气缸旋转180
°
，放下产品，模组再移动到B轨，重复在A轨的动作。该装置流程较为繁琐，工作效率较低且易出错。
[0004]因此有必要设计一种新的设备来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种旋转输送设备，能够提升产品旋转的工作效率，并保证产品良率。
[0006]本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种旋转输送设备，包括机台、位于所述机台中部的旋转工位和围绕所述旋转工位设置的至少两个进出料工位，所述旋转工位包括固定于所述机台上的驱动电机、由所述驱动电机驱动绕着竖直轴转动的旋转平台以及绕所述竖直轴均布于所述旋转平台上的至少两个固定输送线，所述固定输送线包括用来与所述进出料工位交换产品的输送机构、位于所述输送机构靠近所述竖直轴一侧的前阻挡机构。
[0007]具体的，所述机台上设有以所述竖直轴为中心的圆形导轨，所述旋转平台的底部设有若干配合所述圆形导轨的滑块。
[0008]具体的，所述进出料工位包括固定于所述机台上的平移组件和设于所述平移组件上的对接输送线，所述平移组件包括用来驱动所述对接输送线沿着所述旋转平台的径向运动的气缸以及用来引导所述对接输送线运动的直线滑轨。
[0009]进一步的，所述对接输送线的结构与所述固定输送线的结构相同。
[0010]具体的，所述固定输送线上还设有位于所述输送机构远离所述竖直轴一侧的后阻挡机构，所述前阻挡机构在远离所述竖直轴一侧设有前感应机构，所述后阻挡机构在远离所述竖直轴一侧设有后感应机构，设备控制器通过所述前感应机构和所述后感应机构接收到的信号控制所述前阻挡机构与所述后阻挡机构的升降。
[0011]具体的，所述输送机构包括基板、设于所述基板一侧的定支架、设于所述基板另一侧的支撑板、在所述定支架与所述支撑板之间活动的动支架以及用来使所述动支架移动的驱动单元，所述基板上设有一对用来引导所述动支架垂直于输送方向平动的滑轨，所述定支架与所述动支架上均设有皮带输送单元。
[0012]进一步的，所述驱动单元包括转动连接于所述定支架与所述支撑板之间的丝杆和位于所述丝杆一端的手轮，所述动支架上设与所述丝杆螺纹配合的螺母。
[0013]进一步的，所述固定输送线上还设有位于所述输送机构远离所述竖直轴一侧的后阻挡机构，所述前阻挡机构在远离所述竖直轴一侧设有前感应机构，所述后阻挡机构在远离所述竖直轴一侧设有后感应机构，设备控制器通过所述前感应机构和所述后感应机构接收到的信号控制所述前阻挡机构与所述后阻挡机构的升降。
[0014]进一步的，所述前阻挡机构与所述后阻挡机构均包括L形的阻挡块和用来驱动所述阻挡块升降的阻挡气缸。
[0015]进一步的，所述前阻挡机构与所述后阻挡机构均固定于所述动支架上。
[0016]本技术技术方案的有益效果是：
[0017]本技术能利用旋转工位上的第一个固定输送线进料，前阻挡机构截停产品，同时第二个固定输送线出料；完成进出料动作后，驱动电机让旋转平台旋转，然后第二个固定输送线进料，前阻挡机构截停产品，同时第一个固定输送线出料，重复上述动作即可持续进行产品换向作业。因为进料停顿的同时进行出料操作，所以时间节省，动作简单，出错率低，工作效率高。
附图说明
[0018]图1为实施例旋转输送设备的立体图；
[0019]图2为旋转平台驱动部分的主视图；
[0020]图3为实施例旋转输送设备在工作时的立体图；
[0021]图4为固定输送线的立体图。
[0022]图中数字表示：
[0023]1‑
机台，11
‑
圆型导轨；
[0024]2‑
旋转工位，21
‑
驱动电机，22
‑
旋转平台，221
‑
滑块；
[0025]3a
‑
第一进出料工位，3b
‑
第二进出料工位，31
‑
对接输送线，32
‑
气缸，33
‑
直线滑轨；
[0026]4a
‑
第一固定输送线，4b
‑
第二固定输送线，41
‑
输送机构，411
‑
基板，4111
‑
滑轨，412
‑
定支架，413
‑
支撑板，414
‑
动支架，415
‑
驱动单元，4151
‑
丝杆，4152
‑
手轮，42a
‑
前阻挡机构，42b
‑
后阻挡机构，421
‑
阻挡块，422
‑
阻挡气缸，43a
‑
前感应机构，43b
‑
后感应机构；
[0027]5a
‑
第一产品，5b
‑
第二产品。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0029]实施例：
[0030]如图1至图4所示，本技术的一种旋转输送设备，包括机台1、位于机台1中部的旋转工位2和围绕旋转工位2设置的两个进出料工位(第一进出料工位3a、第二进出料工位3b)，旋转工位2包括固定于机台1上的驱动电机21、由驱动电机21驱动绕着竖直轴转动的旋转平台22以及绕竖直轴均布于旋转平台22上的两个固定输送线(第一固定输送线4a、第二固定输送线4b)，第一固定输送线4a和第二固定输送线4b包括用来与第一进出料工位3a和
第二进出料工位3b交换产品的输送机构41、位于输送机构41靠近竖直轴一侧的前阻挡机构42a。工作时，空置的第一固定输送线4a先靠近第一进出料工位3a，带料的第二固定输送线4b则靠近第二出料工位3b，第一进出料工位3a会将第一产品5a送到第一固定输送线4a上方，直到第一产品5a被前阻挡机构42a截停，第一固定输送线4a带料，于此同时第二固定输送线4b会将第二产品5b输送到第二出料工位3b，第二固定输送线4b空置；完成进出料动作后，驱动电机21让旋转平台22旋转18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转输送设备，其特征在于：包括机台(1)、位于所述机台(1)中部的旋转工位(2)和围绕所述旋转工位(2)设置的至少两个进出料工位(3a、3b)，所述旋转工位(2)包括固定于所述机台(1)上的驱动电机（21）、由所述驱动电机(21)驱动绕着竖直轴转动的旋转平台(22)以及绕所述竖直轴均布于所述旋转平台(22)上的至少两个固定输送线(4a、4b)，所述固定输送线(4a、4b)包括用来与所述进出料工位(3a、3b)交换产品(5)的输送机构(41)、位于所述输送机构(41)靠近所述竖直轴一侧的前阻挡机构(42a)。2.根据权利要求1所述的旋转输送设备，其特征在于：所述机台(1)上设有以所述竖直轴为中心的圆形导轨(11)，所述旋转平台(22)的底部设有若干配合所述圆形导轨(11)的滑块(221)。3.根据权利要求1所述的旋转输送设备，其特征在于：所述进出料工位(3a、3b)包括固定于所述机台(1)上的平移组件和设于所述平移组件上的对接输送线(31)，所述平移组件包括用来驱动所述对接输送线(31)沿着所述旋转平台(22)的径向运动的气缸(32)以及用来引导所述对接输送线(31)运动的直线滑轨(33)。4.根据权利要求3所述的旋转输送设备，其特征在于：所述对接输送线(31)的结构与所述固定输送线(4a、4b)的结构相同。5.根据权利要求1所述的旋转输送设备，其特征在于：所述固定输送线(4a、4b)上还设有位于所述输送机构(41)远离所述竖直轴一侧的后阻挡机构(42b)，所述前阻挡机构(42a)在远离所述竖直轴一侧设有前感应机构(43a)，所述后阻挡机构(42b)在远离所述竖直轴一侧设有后感应机构(43b)，设备控制器通过所述前感应机构(43a)和所述后感应机构(43b) 接收到的信号控制所述前阻挡机构(42a)...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕向阳，张贤祝，尹辉，高飞，乔千明，邓单单，
申请(专利权)人：立芯科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：