本实用新型专利技术公开了一种检测装置及用于缺陷检测的流线，属于自动检测技术领域。输送线上设有两个检测工位，输送线能够输送检测件，并且能够将检测件依次输送至两个检测工位，检测装置包括两个自动光学检测模组，第一个自动光学检测模组用于检测位于第一个检测工位的检测件，第二个自动光学检测模组用于检测位于第二个检测工位的检测件，第二个自动光学检测模组的检测精度高于第一个自动光学检测模组的检测精度。本实用新型专利技术的检测装置及用于缺陷检测的流线，提高检测效果，降低合格产品因误判为不良品而带来的损失。判为不良品而带来的损失。判为不良品而带来的损失。
【技术实现步骤摘要】
检测装置及用于缺陷检测的流线
[0001]本技术涉及自动检测
，尤其涉及一种检测装置及用于缺陷检测的流线。
技术介绍
[0002]手表、手机及屏幕等产品的主板焊接后需要进行缺陷检测，以保证产品质量。采用人工目视的方式进行产品的缺陷检测时，漏失率高，检测效率低下；并且检测结果极大程度依赖于人员的理解，人员水平不一致，影响了检测结果。采用自动化检测装置进行自动检测时，由于不同产品之间存在差异以及检测设备的检测具有一定的限制因素等，会导致合格产品被误判为不良产品的风险，影响了检测效果，且会造成一定的损失。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种检测装置及用于缺陷检测的流线，提高检测效果，降低合格产品因误判为不良品而带来的损失。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一方面，提供一种检测装置，输送线上设有两个检测工位，所述输送线能够输送检测件，并且能够将所述检测件依次输送至两个所述检测工位，所述检测装置包括：
[0006]两个自动光学检测模组，第一个所述自动光学检测模组用于检测位于第一个所述检测工位的所述检测件，第二个所述自动光学检测模组用于检测位于第二个所述检测工位的所述检测件，第二个所述自动光学检测模组的检测精度高于第一个所述自动光学检测模组的检测精度。
[0007]在一些可能的实施方式中，所述自动光学检测模组包括CCD相机和镜头，第一个所述自动光学检测模组的镜头的放大倍率低于第二个所述自动光学检测模组的镜头的放大倍率。
[0008]在一些可能的实施方式中，所述自动光学检测模组包括多个所述CCD相机，多个所述CCD相机呈夹角设置，以从多个角度对所述检测件进行采集图像。
[0009]在一些可能的实施方式中，还包括运动平台，所述自动光学检测模组连接于所述运动平台的输出端。
[0010]在一些可能的实施方式中，所述运动平台包括支撑架、连接于所述支撑架上的第一移动组件以及连接于所述第一移动组件的输出端的第二移动组件，所述自动光学检测模组设于所述第二移动组件的输出端，所述第一移动组件能够驱动所述第二移动组件和所述自动光学检测模组沿第一方向移动，所述第二移动组件能够驱动所述自动光学检测模组沿第二方向移动，所述第一方向和所述第二方向呈夹角设置。
[0011]在一些可能的实施方式中，所述运动平台还包括连接于所述第二移动组件输出端的第三移动组件，所述第一移动组件和所述第二移动组件分别能够驱动所述第三移动组件和所述自动光学检测模组沿所述第一方向和所述第二方向移动，所述自动光学检测模组连
接于所述第三移动组件的输出端，所述第三移动组件能够驱动所述自动光学检测模组沿第三方向移动，所述第三方向分别与所述第一方向和所述第二方向呈夹角设置。
[0012]在一些可能的实施方式中，所述输送线包括固定架、第一输送带组件和第一电机，所述第一输送带组件包括第一主动带轮、第一从动带轮和第一皮带，所述第一主动带轮和所述第一从动带轮转动连接于所述固定架上，所述第一皮带绕设于所述第一主动带轮和所述第一从动带轮，所述第一电机用于驱动所述第一主动带轮转动，所述第一皮带用于支撑及输送所述检测件。
[0013]在一些可能的实施方式中，所述输送线还包括挡料单元和与所述挡料单元通讯连接的检测传感器，所述检测传感器用于检测所述第一皮带上的所述检测件，所述挡料单元能够将所述检测件阻挡在所述第一皮带上形成所述检测工位，或所述挡料单元能够将所述检测件从所述第一皮带上放行。
[0014]在一些可能的实施方式中，两个所述挡料单元沿第一方向排列，两个所述自动光学检测模组沿所述第一方向排列。
[0015]另一方面，提供一种用于缺陷检测的流线，包括上述的检测装置。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术提供的一种检测装置及用于缺陷检测的流线，通过设置输送线、两个检测工位和两个自动光学检测模组，实现了自动化检测。通过增加检测次数、逐步增大检测精度以搜集到检测件更多的特征等方式，提高了检测效果，降低了合格产品被误判为不良产品的风险，减少因此带来的损失。两个自动光学检测模组分别检测对应检测工位上的检测件，避免检测过程中检测件随输送线移动，提高了检测效果。
附图说明
[0018]图1是本技术的具体实施方式提供的用于缺陷检测的流线的示意图；
[0019]图2是本技术的具体实施方式提供的用于缺陷检测的流线的主视图；
[0020]图3是本技术的具体实施方式提供的检测装置的示意图；
[0021]图4是本技术的具体实施方式提供的部分输送线的示意图；
[0022]图5是本技术的具体实施方式提供的输送线的主视图；
[0023]图6是本技术的具体实施方式提供的分拣传输单元的示意图；
[0024]图7是本技术的具体实施方式提供的缓存料仓的示意图；
[0025]图8是本技术的具体实施方式提供的不良品料仓的示意图；
[0026]图9是本技术的具体实施方式提供的推料单元的示意图。
[0027]图中：
[0028]100、工作台；
[0029]200、检测装置；201、运动平台；2011、支撑架；2012、第一移动组件；2013、第二移动组件；2014、第三移动组件；2015、安装板；202、自动光学检测模组；2021、CCD相机；2022、镜头；2023、光源；
[0030]300、输送线；301、固定架；302、第一输送带组件；3021、第一主动带轮；3022、第一从动带轮；3023、第一皮带；303、第一电机；304、挡料单元；305、检测传感器；
[0031]400、分拣装置；401、分拣传输单元；4011、第一升降组件；4012、第二输送带组件；
402、缓存料仓；4021、第一仓体；4022、第三输送带组件；4023、第二升降组件；4024、驱动机构；4025、旋转驱动件；4026、主动齿轮；4027、从动齿轮；4028、传动轴；403、不良品料仓；4031、第二仓体；4032、支撑板；4033、第三升降组件；404、推料单元；4041、安装架；4042、直线驱动件；4043、推动件；
[0032]500、扫码枪。
具体实施方式
[0033]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检测装置，其特征在于，输送线(300)上设有两个检测工位，所述输送线(300)能够输送检测件，并且能够将所述检测件依次输送至两个所述检测工位，所述检测装置包括：两个自动光学检测模组(202)，第一个所述自动光学检测模组(202)用于检测位于第一个所述检测工位的所述检测件，第二个所述自动光学检测模组(202)用于检测位于第二个所述检测工位的所述检测件，第二个所述自动光学检测模组(202)的检测精度高于第一个所述自动光学检测模组(202)的检测精度。2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述自动光学检测模组(202)包括CCD相机(2021)和镜头(2022)，第一个所述自动光学检测模组(202)的所述镜头(2022)的放大倍率低于第二个所述自动光学检测模组(202)的所述镜头(2022)的放大倍率。3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述自动光学检测模组(202)包括多个所述CCD相机(2021)，多个所述CCD相机(2021)呈夹角设置，以从多个角度对所述检测件进行采集图像。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的检测装置，其特征在于，还包括运动平台(201)，所述自动光学检测模组(202)连接于所述运动平台(201)的输出端。5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述运动平台(201)包括支撑架(2011)、连接于所述支撑架(2011)上的第一移动组件(2012)以及连接于所述第一移动组件(2012)的输出端的第二移动组件(2013)，所述自动光学检测模组(202)设于所述第二移动组件(2013)的输出端，所述第一移动组件(2012)能够驱动所述第二移动组件(2013)和所述自动光学检测模组(202)沿第一方向移动，所述第二移动组件(2013)能够驱动所述自动光学检测模组(202)沿第二方向移动，所述第一方向和所述第二方向呈夹角设置。6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，所述运动平台(201)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑磊，王长江，陈平川，马梦男，曹冬林，陈炯，
申请(专利权)人：立芯科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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