一种核酸生产中固相载体的氨解方法及使用的氨解釜技术

本发明专利技术公开了一种核酸生产中固相载体的氨解方法及使用的氨解釜，涉及核酸生产技术领域，氨解方法具体包括如下步骤：步骤一、将固相载体产品置于氨解釜中；步骤二、采用氮气将氨水压至氨解釜内并喷洒至固相载体产品表面，利用氨解釜内的搅拌叶片上下运动的同时对氨水与固相载体产品混合搅拌以进行氨解；步骤三、将氨解釜内氨解完成后的氨水和氨解物料通过滤筒对固相载体进行过滤；步骤四、采用负压机构将氨解反应产生的废气进行吸收处理，氨水通过搅拌叶片表面的喷液端口喷洒至釜体内对固相载体表面的产品进行氨解，与此同时，搅拌叶片在釜体内转动，进一步的提高了氨水与产品的混合效果，以提高氨解效率。以提高氨解效率。以提高氨解效率。

【技术实现步骤摘要】
一种核酸生产中固相载体的氨解方法及使用的氨解釜


[0001]本专利技术涉及核酸生产
，具体涉及一种核酸生产中固相载体的氨解方法及使用的氨解釜。

技术介绍

[0002]药用核酸广泛应用于小核酸药物开发和新型疫苗佐剂的开发，药物发展大致可分为三个阶段，分别为：小分子药物、蛋白抗体药物、核酸药物，近些年，以核酸治疗为技术基础的第三代药物发展迅猛，核酸药物的特点在于它们可以直接与致病基因结合并阻止其翻译，从而防止致病蛋白质生产，较小分子药物和蛋白抗体药物，核酸药物能够精准制导，直达靶点，且易于工业化放大生产。
[0003]在生产加工工艺过程中，对合成仪中的产品和固相载体进行胺洗后需要进行氨解，合成柱中反应后产品与固相载体一起转入氨解罐中以将固相支持物上合成的寡核酸洗脱下来，在该工序中，氨解釜开盖的过程中会产生少量废气并飘散出去，进而造成空气污染。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种核酸生产中固相载体的氨解方法及使用的氨解釜，解决以下技术问题：
[0005]合成柱中反应后产品与固相载体一起转入氨解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核酸生产中固相载体的氨解方法，其特征在于，具体包括如下步骤：步骤一、将固相载体产品置于氨解釜中；步骤二、采用氮气将氨水压至氨解釜内并喷洒至固相载体产品表面，利用氨解釜内的搅拌叶片上下运动的同时对氨水与固相载体产品搅拌以进行氨解；步骤三、将氨解釜内氨解完成后的氨水和氨解物料通过滤筒对固相载体进行过滤；步骤四、采用负压机构将氨解反应产生的废气进行吸收处理。2.根据权利要求1所述的一种核酸生产中固相载体的氨解方法，其特征在于，步骤二中，氨水通过氨水进料组件以及连接机构压入至搅拌叶片内，而后通过搅拌叶片表面的喷液端口喷洒至釜体内对固相载体产品进行氨解。3.根据权利要求2所述的一种核酸生产中固相载体的氨解方法，其特征在于，步骤二中，启动驱动电机，驱动电机通过锥齿轮二与锥齿轮一啮合带动转轴与搅拌叶片转动，第一端头通过环形齿条与齿轮带动支杆以及螺杆转动，螺杆在转轴内升降以带动搅拌叶片上下运动。4.根据权利要求3所述的一种核酸生产中固相载体的氨解方法，其特征在于，步骤三中，开启第二阀门，釜体内氨水和氨解物料通过排液管进入滤筒内，通过布置在滤筒内的滤网对固相载体进行过滤。5.一种如权利要求1
‑
4任一所述的核酸生产中固相载体的氨解方法使用的氨解釜，其特征在于，氨解釜(1)包括釜盖(101)以及釜体(102)，釜体(102)底部设有氨水进料组件(7)；还包括废气处理组件(8)以及搅拌组件(3)，废气处理组件(8)包括布置在釜体(102)内的吸收柱(801)，吸收柱(801)在釜体(102)内呈圆周阵列布设有多组，吸收柱(801)内部中空且位于其底部设有多组吸收端头(802)，各组所述吸收柱(801)与负压机构连接；搅拌组件(3)包括布置在釜体(102)内的搅拌叶片(301...

【专利技术属性】
技术研发人员：门静涛，雍金贵，钱鑫，潘红，年兰兰，金芳，
申请(专利权)人：通用生物滁州有限公司，
类型：发明
国别省市：