本发明专利技术公开了一种药用核酸合成用原料预配方法，该原料预配方法具体包括以下步骤：步骤一：合成前准备装柱：将固体载体人工填装入合成柱中，再将合成柱与合成仪进行连接，通过密闭管道向合成仪中通入乙腈，使得固相载体填装均匀，待固相载体填充均匀后，废乙腈通过管道输送至废液罐中；步骤二：原料准备核酸合成之前需要对原料进行配置，采用原料预配装置对核酸原料进行配置，主要包含脱保护液配置、活化剂配置、硫化剂配置、氧化剂配置、盖帽液配置、碱基单体液态配置、胺洗溶液配置；本发明专利技术通过配料底座上设置的若干组配料罐，分别用于配置核酸合成的不同原料，不同原料采用同一组预配装置进行同时配料，有效提高对原料的配置效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种药用核酸合成用原料预配方法
[0001]本专利技术涉及药用核酸合成装置
，具体涉及一种药用核酸合成用原料预配方法。
技术介绍
[0002]药用核酸广泛应用于小核酸药物开发和新型疫苗佐剂的开发。药物发展大致可分为三个阶段，分别为：小分子药物、蛋白抗体药物、核酸药物。近些年，以核酸治疗为技术基础的第三代药物发展迅猛，核酸药物的特点在于它们可以直接与致病基因结合并阻止其翻译，从而防止致病蛋白质生产，较小分子药物和蛋白抗体药物，核酸药物能够精准制导，直达靶点，且易于工业化放大生产。
[0003]药用核酸在合成生产过程中，需要使用配料装置对提前对原料进行预配，现有的配料装置采用分体式结构，不同的原料在不同的设备上进行配置，不便于管理导致效率低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种药用核酸合成用原料预配方法，通过配料底座上设置的若干组配料罐，分别用于配置核酸合成的不同原料，不同原料采用同一组预配装置进行同时配料，有效提高对原料的配置效率，并且设置加料组件向配料罐内进行加料，并且罐盖组件可以根据需要对配料罐进行封盖或开盖，自动化控制方便快捷。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种药用核酸合成用原料预配方法，该原料预配方法具体包括以下步骤：
[0007]步骤一：合成前准备
[0008]装柱：将固体载体人工填装入合成柱中，再将合成柱与合成仪进行连接，通过密闭管道向合成仪中通入乙腈，使得固相载体填装均匀，待固相载体填充均匀后，废乙腈通过管道输送至废液罐中；
[0009]步骤二：原料准备
[0010]核酸合成之前需要对原料进行配置，采用原料预配装置对核酸原料进行配置，主要包含脱保护液配置、活化剂配置、硫化剂配置、氧化剂配置、盖帽液配置、碱基单体液态配置、胺洗溶液配置；
[0011]步骤三：通过配料底座上设置的若干组配料罐，分别用于配置核酸合成的不同原料，不同原料采用同一组预配装置进行同时配料，并且设置加料组件向配料罐内进行加料，并且罐盖组件可以根据需要对配料罐进行封盖或开盖；
[0012]步骤四：第三电机带动驱动轴转动，驱动轴通过驱动板带动连接座转动，通过连接座带动搅拌轴转动，通过若干组搅拌杆对罐体内部原料进行搅拌混合，实现对原料的预配。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：脱保护剂配置过程中甲苯和二氯乙酸混合过程温度为60℃，其余原料配置过程均在常温下进行。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：脱保护剂配置过程中采用乙二醇作为冷热媒介，乙二
醇采用蒸汽间接加热、采用冷冻水进行冷却降温。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：配置过程产生的有机废气通过吸风罩或通风柜收集，废气经收集后引至废气处理设施处理。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：原料预配装置包括主体机架，所述主体机架底部中心位置固定安装有第一电机，主体机架上端中心位置设置有配料底座，配料底座与第一电机的输出轴固定连接；所述配料底座上端设置有若干组料罐槽，料罐槽用于安装配料罐；
[0017]主体机架上端固定设置有连接支架，连接支架上安装有用于向配料罐内添加原料的加料组件；
[0018]主体机架上端中心位置设置有罐盖组件，罐盖组件用于对配料罐进行封盖。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述配料底座底部设置有电机槽，电机槽与料罐槽位置和数量相对应，电机槽内安装有搅拌组件。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述配料罐包括罐体和设置在罐体底部的底座，底座下端设置有多个定位孔，料罐槽上设置有与定位孔相配合的定位柱。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述搅拌组件包括转动安装在底座底部的连接座，连接座上固定连接有搅拌轴，搅拌轴伸入到罐体内部的轴杆上均匀安装有多组搅拌杆。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：所述搅拌组件还包括固定安装在电机槽内的第三电机，第三电机的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴穿过配料底座固定连接有驱动板，连接座上设置有与驱动板相配合的驱动孔。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：所述加料组件包括固定设置在连接支架上的圆柱管，圆柱管下端设置有棱柱管。
[0024]作为本专利技术进一步的方案：所述棱柱管外周套设有连接套管，连接套管外周固定连接有连接支板，连接支架下端固定安装有驱动缸二，驱动缸二输出端与连接支板固定连接。
[0025]作为本专利技术进一步的方案：所述罐盖组件包括固定设置在配料底座上端中心位置的限位座，限位座外周转动安装有转动套，转动套外周设置有多组连接板，连接板上固定连接有盖板。
[0026]作为本专利技术进一步的方案：所述转动套外周设置有滑槽，连接板滑动安装在滑槽上，转动套下部固定设置有底板，底板上固定安装有驱动缸一，驱动缸一输出端与连接板固定连接。
[0027]作为本专利技术进一步的方案：所述转动套内侧壁上设置有环形齿条，配料底座上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有与环形齿条相配合的驱动齿轮。
[0028]本专利技术的有益效果：
[0029](1)通过配料底座上设置的若干组配料罐，分别用于配置核酸合成的不同原料，不同原料采用同一组预配装置进行同时配料，有效提高对原料的配置效率，并且设置加料组件向配料罐内进行加料，并且罐盖组件可以根据需要对配料罐进行封盖或开盖，自动化控制方便快捷。
[0030](2)通过连接套管向下移动伸入到罐体内部，用于向罐体内添加原料，这种方式添加原料可以有效防止原料发生溅射或飞散，一方面减少原料的浪费，另一方面防止污染环境。
[0031](3)通过第二电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动环形齿条和转动套进行转动，从而带动连接板和盖板进行转动，在需要对罐体封盖时转动至罐体正上方，当不需要进行封盖时，将盖板转动至罐体的一侧，并且多个盖板有的为密封盖，有的为非密封盖，可以根据罐体的不同加工需求转动不同的盖板与罐体相配合，驱动缸一带动连接板和盖板升降移动，从而带动盖板对罐体进行快速封盖或开启。
附图说明
[0032]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0033]图1是本专利技术整体的结构示意图；
[0034]图2是本专利技术配料底座的局部剖视结构示意图；
[0035]图3是本专利技术配料罐的剖视结构示意图；
[0036]图4是本专利技术罐盖组件的俯视结构示意图；
[0037]图5是本专利技术罐盖组件的主视结构示意图；
[0038]图6是本专利技术转动套的剖视结构示意图；
[0039]图7是本专利技术加料组件的结构示意图；
[0040]图8是本专利技术棱柱管的结构示意图；
[0041]图9是本专利技术连接套管的结构示意图。
[0042]图中：1、主体机架；2、第一电机；3、配料底座；31、电机槽；32、料罐槽；33、定位柱；4、连接支架；5、配料罐；51、罐体；52、底座；53、定位孔；6、罐盖组件；61、转动套；62本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药用核酸合成用原料预配方法，其特征在于，该原料预配方法包括采用原料预配装置对核酸原料进行配置，不同原料采用同一组预配装置进行同时配料。2.根据权利要求1所述的一种药用核酸合成用原料预配方法，其特征在于，脱保护剂配置过程中甲苯和二氯乙酸混合过程温度为60℃，其余原料配置过程均在常温下进行。3.根据权利要求2所述的一种药用核酸合成用原料预配方法，其特征在于，脱保护剂配置过程中采用乙二醇作为冷热媒介，乙二醇采用蒸汽间接加热、采用冷冻水进行冷却降温。4.根据权利要求1所述的一种药用核酸合成用原料预配方法，其特征在于，配置过程产生的有机废气通过吸风罩或通风柜收集，废气经收集后引至废气处理设施处理。5.根据权利要求1所述的一种药用核酸合成用原料预配方法，其特征在于，原料预配装置包括主体机架(1)，所述主体机架(1)底部中心位置固定安装有第一电机(2)，主体机架(1)上端中心位置设置有配料底座(3)，配料底座(3)与第一电机(2)的输出轴固定连接；所述配料底座(3)上端设置有若干组料罐槽(32)，料罐槽(32)用于安装配料罐(5)；主体机架(1)上端固定设置有连接支架(4)，连接支架(4)上安装有用于向配料罐(5)内添加原料的加料组件(7)；主体机架(1)上端中心位置设置有罐盖组件(6)，罐盖组件(6)用于对配料罐(5)进行封盖。6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗文，门静涛，刘倩，朱桃花，周淮玉，周金山，
申请(专利权)人：通用生物滁州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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