一种硅芯切割机废水回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及硅料加工设备技术领域，尤其涉及一种硅芯切割机废水回收利用系统，其包括:折流池、第一过滤沉降池、第二过滤沉降池、清液容器和循环泵；折流池的一端为输入端，另一端为输出端；折流池内设有隔挡构件；输出端的上部设有溢流口；第一过滤沉降池内设有格栅一；两层格栅一的上侧均设有过滤海绵一；第二过滤沉降池内设有格栅二；两层格栅二之间设有过滤海绵二；第二过滤沉降池的底部与第一过滤沉降池的底部连通；第二过滤沉降池的上部具有出液口；清液容器与出液口连通；循环泵的输入口与清液容器连通；循环泵的输出口与硅芯切割机连通。采用本实用新型专利技术能够降低废水回收利用成本，减少环境污染。减少环境污染。减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种硅芯切割机废水回收利用系统


[0001]本技术涉及硅料加工设备
，尤其涉及一种硅芯切割机废水回收利用系统。

技术介绍

[0002]多晶硅生产过程中，硅芯做为原料，用来安装在还原炉内生长多晶硅。还原炉硅芯的生产方法主要是用硅芯切割机将晶棒切割成方硅芯；目前，大多采用金刚线切割法进行切割，金刚线切割硅棒会产生大量热量，需要用水冷却，以避免金刚线过热断线。硅芯切割时，会产生大量的微小硅粉被冷却水带走，从而产生大量携带硅粉的废水。目前，对携带硅粉的废水处理主要通过以下方法：方法一：直接排放；方法二：将废水回收到收集池，加入聚合氧化铝、聚丙烯酰胺进行絮凝，沉降，然后用泵打入板框压滤机进行压滤，压滤后的清液再进入回收池进行回收利用。方法一会造成水资源浪费和环境污染；方法二的一次性投入资金大，空间占用大，药剂费用高，回收废水运行成本高，还会将有机物和金属阳离子带入污染系统。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种硅芯切割机废水回收利用系统，主要目的在于降低废水回收利用成本，减少环境污染。
[0004]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0005]本技术的实施例提供一种硅芯切割机废水回收利用系统，包括:折流池、第一过滤沉降池、第二过滤沉降池、清液容器和循环泵；
[0006]所述折流池为凹槽结构；所述折流池的一端为输入端，另一端为输出端；所述折流池的输入端用于接收硅芯切割机输出的废水；
[0007]所述折流池内设置有隔挡构件；所述隔挡构件为多个；多个所述隔挡构件由所述输入端至所述输出端间隔分布；多个所述隔挡构件在所述折流池的一侧壁与另一侧壁上交替设置；设置在所述折流池的一侧壁上的所述隔挡构件与所述折流池的另一侧壁的间距小于所述隔挡构件的长度；
[0008]所述输出端的上部设置有溢流口；
[0009]所述第一过滤沉降池用于接收所述溢流口流出的液体；
[0010]所述第一过滤沉降池内设置有格栅一；所述格栅一水平设置；所述格栅一与所述第一过滤沉降池的顶部具有预定距离一；所述格栅一为两层；两层所述格栅一平行设置；两层所述格栅一的上侧均设置有过滤海绵一；
[0011]所述第二过滤沉降池内设置有格栅二；所述格栅二与所述第二过滤沉降池的顶部具有预定距离二；所述格栅二水平设置；所述格栅二为两层；两层所述格栅二之间设置有过滤海绵二；
[0012]所述第二过滤沉降池的底部与所述第一过滤沉降池的底部连通；所述第二过滤沉
降池的上部具有出液口；
[0013]所述清液容器与所述出液口连通，用于接收所述第二过滤沉降池溢流出的液体；
[0014]所述循环泵的输入口与所述清液容器连通；所述循环泵的输出口与硅芯切割机连通。
[0015]进一步地，所述第一过滤沉降池内设置有支撑耳；所述支撑耳为多个；多个所述支撑耳沿所述第一过滤沉降池的内壁间隔分布；多个所述支撑耳分布在两个平行的平面上。
[0016]进一步地，所述格栅一为矩形网状结构；所述格栅一设置在所述支撑耳上，被所述支撑耳支撑。
[0017]进一步地，所述第二过滤沉降池与所述第一过滤沉降池的结构大小相同。
[0018]进一步地，所述预定距离一大于所述预定距离二。
[0019]进一步地，所述预定距离一为30cm；
[0020]两个所述格栅一的间距为30cm。
[0021]进一步地，所述过滤海绵一与所述过滤海绵二的规格和材质相同。
[0022]进一步地，所述格栅一为不锈钢材质；
[0023]所述格栅二为不锈钢材质。
[0024]进一步地，所述格栅二为矩形网状结构。
[0025]进一步地，所述折流池的长度为4m，宽度为2m，高度为1m；
[0026]所述溢流口的高度为0.8m。
[0027]借由上述技术方案，本技术硅芯切割机废水回收利用系统至少具有下列优点：
[0028]能够降低废水回收利用成本，减少环境污染。
[0029]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0030]图1为本技术实施例提供的一种硅芯切割机废水回收利用系统的示意图；
[0031]图2为本技术实施例提供的一种硅芯切割机废水回收利用系统中第一过滤沉降池的示意图；
[0032]图3为本技术实施例提供的一种硅芯切割机废水回收利用系统中第二过滤沉降池的示意图。
[0033]图中所示：
[0034]1为折流池，1
‑
1为隔挡构件，1
‑
2为溢流口，2为第一过滤沉降池，2
‑
1为格栅一，2
‑
2为过滤海绵一，3为第二过滤沉降池，3
‑
1为格栅二，3
‑
2为过滤海绵二， 4为清液容器，5为循环泵，6为硅芯切割机。
具体实施方式
[0035]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功
效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0036]如图1至3所示，本技术的一个实施例提出的一种硅芯切割机废水回收利用系统，包括:折流池1、第一过滤沉降池2、第二过滤沉降池3、清液容器4和循环泵5；折流池1为凹槽结构；折流池1的一端为输入端，另一端为输出端；折流池1的输入端用于接收硅芯切割机6输出的废水；折流池1内设置有隔挡构件 1
‑
1；隔挡构件1
‑
1为多个；多个隔挡构件1
‑
1由输入端至输出端间隔分布；多个隔挡构件1
‑
1在折流池1的一侧壁与另一侧壁上交替设置；设置在折流池1的一侧壁上的隔挡构件1
‑
1与折流池1的另一侧壁的间距小于隔挡构件1
‑
1的长度；隔挡构件1
‑
1引导废水的流向，使废水曲折流动，降低废水流速，以利于硅粉沉降。输出端的上部设置有溢流口1
‑
2；折流池1中的废水缓慢上升后从溢流口1
‑
2 流入第一过滤沉降池2；第一过滤沉降池2用于接收溢流口1
‑
2流出的液体；
[0037]第一过滤沉降池2内设置有格栅一2
‑
1；格栅一2
‑
1水平设置；格栅一2
‑
1与第一过滤沉降池2的顶部具有预定距离一；格栅一2
‑
1为两层；两层格栅一2
‑
1 平行设置；两层格栅一2
‑
1的上侧均设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅芯切割机废水回收利用系统，其特征在于，包括:折流池、第一过滤沉降池、第二过滤沉降池、清液容器和循环泵；所述折流池为凹槽结构；所述折流池的一端为输入端，另一端为输出端；所述折流池的输入端用于接收硅芯切割机输出的废水；所述折流池内设置有隔挡构件；所述隔挡构件为多个；多个所述隔挡构件由所述输入端至所述输出端间隔分布；多个所述隔挡构件在所述折流池的一侧壁与另一侧壁上交替设置；设置在所述折流池的一侧壁上的所述隔挡构件与所述折流池的另一侧壁的间距小于所述隔挡构件的长度；所述输出端的上部设置有溢流口；所述第一过滤沉降池用于接收所述溢流口流出的液体；所述第一过滤沉降池内设置有格栅一；所述格栅一水平设置；所述格栅一与所述第一过滤沉降池的顶部具有预定距离一；所述格栅一为两层；两层所述格栅一平行设置；两层所述格栅一的上侧均设置有过滤海绵一；所述第二过滤沉降池内设置有格栅二；所述格栅二与所述第二过滤沉降池的顶部具有预定距离二；所述格栅二水平设置；所述格栅二为两层；两层所述格栅二之间设置有过滤海绵二；所述第二过滤沉降池的底部与所述第一过滤沉降池的底部连通；所述第二过滤沉降池的上部具有出液口；所述清液容器与所述出液口连通，用于接收所述第二过滤沉降池溢流出的液体；所述循环泵的输入口与所述清液容器连通；所述循环泵的输出口与硅芯切割机连通。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，罗佳林，马晓亮，田先瑞，马伟春，邹仁苏，
申请(专利权)人：新疆大全新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：