连续柱形件直径检测工装制造技术

本实用新型专利技术提出了连续柱形件直径检测工装，包括底板，所述底板上设置有第一弹性机构，所述第一弹性机构上方设置有第二弹性机构，所述第二弹性机构一侧固定有支架，所述支架上设置有传料机构，所述第二弹性机构的上方固定有测量座，所述测量座与所述第二弹性机构之间转动连接有两根测量杆，所述测量杆在所述支架一侧设置有测量头，所述测量杆在远离所述支架一侧设置有测距传感器；第一滚轮和第二滚轮可以连续不断地运送柱形件，使得柱形件经过测量头，测量头之间的距离随着柱形件直径的变化而变化，这种变化通过测量杆传输到测距传感器上，直观的表现出柱形件的直径变化，便于检测出柱形件的直径不合格处。出柱形件的直径不合格处。出柱形件的直径不合格处。

【技术实现步骤摘要】
连续柱形件直径检测工装


[0001]本技术涉及检测工装领域，尤其涉及连续柱形件直径检测工装。

技术介绍

[0002]随着科技的不断进步与发展，需要应用到柱形工件的地方越来越多，现有技术中，没有专门用于连续柱形件直径检测的机构，导致在柱形工件生产之后，得不到精确的直径检测结果，使得生产质量得不到保证。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种连续柱形件直径检测工装，解决没有专用工装用于检测连续柱形件直径的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种连续柱形件直径检测工装，包括底板，所述底板上设置有第一弹性机构，所述第一弹性机构上方设置有第二弹性机构，所述第二弹性机构一侧固定有支架，所述支架上设置有传料机构，所述第二弹性机构的上方固定有测量座，所述测量座与所述第二弹性机构之间转动连接有两根测量杆，所述测量杆在所述支架一侧设置有测量头，所述测量杆在远离所述支架一侧设置有测距传感器，所述测量杆之间设置有第一弹簧；
[0006]所述测量座一侧螺纹连接有第一限位螺钉，所述第二弹性机构的上方设置有两个偏心座，所述偏心座分别位于所述测量杆的外侧。
[0007]优选的，所述第一弹性机构包括固定在所述底板两侧的第一固定块，所述第一固定块之间固定连接有至少2根第一导向杆，所述第一导向杆上滑动连接有第一承台，远离所述支架一侧的所述第一固定块上螺纹连接有第二限位螺钉，所述第二限位螺钉与所述第一承台滑动连接并套有第二弹簧。
[0008]优选的，所述第二弹性机构包括固定在所述第一承台两侧的第二固定块，所述第二固定块与所述第一固定块正交，所述第二固定块之间固定连接有至少2根第二导向杆，所述第二导向杆上滑动连接有第二承台，所述第二导向杆的两端固定有限位片，所述限位片与所述第二固定块之间设置有第三弹簧。
[0009]优选的，所述传料机构包括设置在所述支架上侧的两个第一支架臂，所述第一支架臂之间设置有第一转轴，所述第一转轴上转动转动连接有第一滚轮，所述传料机构还包括设置在所述支架下侧的两个第二支架臂，所述第二支架臂之间设置有第二转轴，所述第二转轴上转动连接有第二滚轮。
[0010]优选的，所述测量杆中央固定有第三转轴，所述第三转轴的两端设置有静力轴承，所述第三转轴的上端嵌入所述测量座，所述第三转轴的下端嵌入所述第二承台。
[0011]有益效果：第一滚轮和第二滚轮可以连续不断地运送柱形件，使得柱形件经过测量头，测量头之间的距离随着柱形件直径的变化而变化，这种变化通过测量杆传输到测距传感器上，直观的表现出柱形件的直径变化，便于检测出柱形件的直径不合格处。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术部分零件示意图；
[0015]图3为本技术的侧面面示意图；
[0016]图4为本技术的检测原理示意图；
[0017]其中：1、底板；2、第一弹性机构；3、第二弹性机构；4、支架；5、传料机构；6、测量座；7、测量杆；8、测量头；9、测距传感器；10、第一弹簧；11、第一限位螺钉；12、偏心座；13、第一固定块；14、第一导向杆；15、第一承台；16、第二限位螺钉；17、第二弹簧；18、第二固定块；19、第二导向杆；20、第二承台；21、限位片；22、第三弹簧；23、第一支架臂；24、第一转轴；25、第一滚轮；26、第二支架臂；27、第二转轴；28、第二滚轮；29、第三转轴；30、静力轴承。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例作详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围作出更为清楚明确的界定。
[0019]如图1、2所示，本实施例提出了一种连续柱形件直径检测工装，包括底板1，所述底板1上设置有第一弹性机构2，所述第一弹性机构2包括固定在所述底板1两侧的第一固定块13，所述第一固定块13之间固定连接有至少2根第一导向杆14，所述第一导向杆14上滑动连接有第一承台15，远离所述支架4一侧的所述第一固定块13上螺纹连接有第二限位螺钉16，所述第二限位螺钉16与所述第一承台15滑动连接并套有第二弹簧17；所述第一承台15可以在所述第一导向杆14和所述第二限位螺钉16的限制下滑动；
[0020]所述第一弹性机构2上方设置有第二弹性机构3，所述第二弹性机构3包括固定在所述第一承台15两侧的第二固定块18，所述第二固定块18与所述第一固定块13正交，所述第二固定块18之间固定连接有至少2根第二导向杆19，所述第二导向杆19上滑动连接有第二承台20，所述第二导向杆19的两端固定有限位片21，所述限位片21与所述第二固定块18之间设置有第三弹簧22；所述第二承台20可以在所述第二导向杆19的限制下滑动，因为所述第二固定块18的固定方向与所述第一固定块13的固定方向为正交，所以所述第二承台20与所述第一承台15的滑动方向也是正交的。
[0021]如图1、3所示，所述第二弹性机构3一侧固定有支架4，所述支架4上设置有传料机构5，所述传料机构5包括设置在所述支架4上侧的两个第一支架臂23，所述第一支架臂23之间设置有第一转轴24，所述第一转轴24上转动转动连接有第一滚轮25，所述传料机构5还包括设置在所述支架4下侧的两个第二支架臂26，所述第二支架臂26之间设置有第二转轴27，所述第二转轴27上转动连接有第二滚轮28；所述第一支架臂23和所述第二支架臂26可以通过调节与所述支架4连接的螺母，进行一定角度的调节，来适配不同的柱形件，所述第一滚轮25和所述第二滚轮28为中部有凹槽的圆柱形，柱形件只在凹槽内传输，不会产生偏位，保证了所述测量头8测量的为柱形件的直径；
[0022]所述第二弹性机构3的上方固定有测量座6，所述测量座6与所述第二弹性机构3之
间转动连接有两根测量杆7，本实施例采用的转动连接方式为：所述测量杆7中央固定有第三转轴29，所述第三转轴29的两端设置有静力轴承30，所述第三转轴29的上端嵌入所述测量座6，所述第三转轴29的下端嵌入所述第二承台20；所述测量杆7在所述支架4一侧设置有测量头8，所述测量杆7在远离所述支架4一侧设置有测距传感器9，所述测量杆7之间设置有第一弹簧10；如图4所示，连续柱形件在所述传料机构5的作用下，不断经过所述测量杆7一端所述测量头8，当柱形件直径偏大，所述测量头8被撑开，当柱形件的直径偏小，所述测量头8夹紧，也就是当a不断变化时，b也不断变化，而a与b之间的比例关系与c与c+d之间的比例关系一致，通过计算公式，所述测距传感器9可以通过b测出a即柱形件直径的数据。
[0023]所述测量座6一侧螺纹连接有第一限位螺钉11，所述第二弹性机构3的上方设置有两个偏心座12，所述偏心座12为螺纹孔不在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续柱形件直径检测工装，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有第一弹性机构(2)，所述第一弹性机构(2)上方设置有第二弹性机构(3)，所述第二弹性机构(3)一侧固定有支架(4)，所述支架(4)上设置有传料机构(5)，所述第二弹性机构(3)的上方固定有测量座(6)，所述测量座(6)与所述第二弹性机构(3)之间转动连接有两根测量杆(7)，所述测量杆(7)在所述支架(4)一侧设置有测量头(8)，所述测量杆(7)在远离所述支架(4)一侧设置有测距传感器(9)，所述测量杆(7)之间设置有第一弹簧(10)；所述测量座(6)一侧螺纹连接有第一限位螺钉(11)，所述第二弹性机构(3)的上方设置有两个偏心座(12)，所述偏心座(12)分别位于所述测量杆(7)的外侧。2.根据权利要求1所述的连续柱形件直径检测工装，其特征在于，所述第一弹性机构(2)包括固定在所述底板(1)两侧的第一固定块(13)，所述第一固定块(13)之间固定连接有至少2根第一导向杆(14)，所述第一导向杆(14)上滑动连接有第一承台(15)，远离所述支架(4)一侧的所述第一固定块(13)上螺纹连接有第二限位螺钉(16)，所述第二限位螺钉(16)与所述第一承台(15)滑动连接并套有第二弹簧(17)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春永，
申请(专利权)人：上海北昱精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：