锁壳夹具制造技术

本实用新型专利技术提出了锁壳夹具包括第一底板，所述第一底板上转动连接有第二底板，所述第二底板上固定有两个转台，其中一个转台上固定有第一支撑板，所述第一支撑板的下方固定有第一油缸，所述第一支撑板的上方固定有下限位块，所述下限位块的上方固定有上限位块，所述第一油缸的活塞杆端部连接有顶块，所述下限位块的两侧滑动连接有滑动块，所述滑动块与所述顶块楔形配合，所述滑动块的端部销连接有定位机构，所述第一支撑板上固定有第一承台；在压块与第一承台的作用下，锁壳可以在竖起的状态下被固定夹紧，在压紧爪和第二承台的作用下，锁壳可以在水平横向的状态下被固定夹紧；承载机构能在第一底板上旋转，不需要人工操作，大大加快的加工效率。加快的加工效率。加快的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
锁壳夹具


[0001]本技术涉及机床夹具领域，尤其涉及锁壳夹具。

技术介绍

[0002]如图8所示的锁壳是锁芯的外壳，在投入使用之前，需要对锁壳的多个弧形面进行加工打磨，锁壳在装配时需要夹具夹住，现有的夹具一般由两个夹臂组成，夹臂松紧由人工手动完成，这种夹具在实际使用中对于锁壳的固定夹紧并不充分、不稳定，在切换加工方位时，需要人工更改锁壳的固定位置，加工效率低下，加工精度不高。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种锁壳夹具，解决加工锁壳工件时，没有办法准确定位和夹紧并且需要人工换位的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种锁壳夹具，包括第一底板，所述第一底板上转动连接有第二底板，所述第二底板上固定有两个转台，其中一个转台上固定有第一支撑板，所述第一支撑板的下方固定有第一油缸，所述第一支撑板的上方固定有下限位块，所述下限位块的上方固定有上限位块，所述第一油缸的活塞杆端部连接有顶块，所述顶块穿过所述下限位块并插入所述上限位块，所述下限位块的两侧滑动连接有滑动块，所述滑动块与所述顶块楔形配合，所述滑动块的端部销连接有定位机构，所述第一支撑板上固定有第一承台，用于承载锁壳；
[0006]另一个转台上固定有第二支撑板，所述第二支撑板下方固定有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆穿过所述第二支撑板，所述第二油缸的活塞杆端部连接有传力杆，所述传力杆的端部销连接有压紧机构，所述压紧机构的四周固定有限位机构。
[0007]优选的，所述下限位块包括纵向的限位洞和横向的限位槽，所述顶块位于所述限位洞内，所述滑动块位于所述限位槽内。
[0008]优选的，所述顶块两侧设置有第一斜面并设置有T型槽，所述滑动块在靠近所述顶块的一侧设置有第二斜面并设置有T型头，所述T型头插入所述T型槽。
[0009]优选的，所述滑动块在靠近所述定位机构一侧设置有凸块，所述凸块上设置有第一限位孔，所述定位机构包括压块支座和固定在所述压块支座两端的压块，所述压块支座在对应所述第一限位孔处设置有第一插销孔并插入有第一插销，所述凸块与所述压块支座之间设置有第一公差缝。
[0010]优选的，所述传力杆端部设置有第二限位孔，所述压紧机构包括压紧爪支座，所述压紧爪支座两端固定有压紧爪，所述压紧爪支座在对应所述第二限位孔处设置有第二插销孔并插入有第二插销，所述传力杆端部与所述压紧爪支座之间设置有第二公差缝。
[0011]优选的，所述限位机构包括设置在所述压紧爪对应位置的第二承台和设置在所述压紧爪两侧的限位底座，所述限位底座上固定有限位支座，所述限位支座的两端固定有限位头。
[0012]优选的，所述限位底座上设置有凸型槽，所述凸型槽内设置有凸型座，所述凸型座上固定所述限位支座，所述限位底座上方设置有锯齿结构，所述限位支座在对应位置也设置有锯齿结构，用于卡合。
[0013]优选的，所述第一承台的中央固定有定位销，用于对中定位所需夹紧锁壳。
[0014]有益效果：在压块与第一承台的作用下，锁壳可以在竖起的状态下被固定夹紧，在压紧爪和第二承台的作用下，锁壳可以在水平横向的状态下被固定夹紧；由于承载机构可以在第一底板上旋转，在需要更换锁壳的固定夹紧状态时，不需要人工操作，大大加快的加工效率，提高了加工精度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1为本技术的整体装配示意图；
[0017]图2为本技术第一支撑板上零件安装爆炸示意图；
[0018]图3为图2中零件的剖视图；
[0019]图4为本技术第二支撑板零件安装爆炸示意图；
[0020]图5为本技术的压紧机构示意图；
[0021]图6为本技术的限位机构示意图；
[0022]图7为本技术的定位机构的爆炸示意图；
[0023]图8为本技术所需加紧的锁壳示意图。
[0024]其中：1、第一底板；2、第二底板；3、转台；4、第一支撑板；5、第一油缸；6、下限位块；7、上限位块；8、顶块；9、滑动块；10、定位机构；11、第一承台；12、第二支撑板； 13、第二油缸；14、传力杆；15、凸型座；16、定位销；17、限位洞；18、限位槽；19、第一斜面；20、T型槽；21、第二斜面；22、T型头；23、凸块；24、第一限位孔；25、压块支座；26、压块；27、第一插销孔；28、第一插销；29、第一公差缝；30、第二限位孔；31压紧爪支座；32、压紧爪；33、第二插销孔；34、第二插销；35、第二公差缝；36、第二承台； 37、限位底座；38、限位支座；39、限位头；40、凸型槽。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的较佳实施例作详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围作出更为清楚明确的界定。
[0026]如图1、2、3所示，本技术提出了一种锁壳夹具，包括第一底板1，所述第一底板1 上通过同轴连接的轴承与第二底板2转动连接，所述第二底板2上固定有两个转台3，其中一个转台3上固定有第一支撑板4，所述第一支撑板4的下方固定有第一油缸5，可以根据需要转动第二底板2的位置来改变两个转台3的位置，所述第一支撑板4的上方固定有下限位块6，所述下限位块6包括相对于所述第一支撑板4纵向的限位洞17和横向的限位槽18，所述下限位块6的上方固定有上限位块7，所述第一油缸5的活塞杆端部连接有顶块8，所述顶块8穿过所述纵向的限位洞17并可以纵向滑动，所述下限位块6的两侧滑动连接有滑动块9，所
述滑动块9可以在所述限位槽18中横向滑动，所述滑动块9与所述顶块8楔形配合；
[0027]本技术的楔形配合方式为：所述顶块8两侧设置有第一斜面19并设置有T型槽20，所述滑动块9在靠近所述顶块8的一侧设置有第二斜面21并设置有T型头22，所述T型头 22插入所述T型槽20，当所述顶块8在所述第一油缸5的作用下向上顶起时，所述滑动块9 因为楔形配合的原因向外侧滑动，反之则所述滑动块9向内侧滑动；
[0028]如图7所示，所述滑动块9的端部销连接有定位机构10，所述滑动块9在靠近所述定位机构10一侧设置有凸块23，所述凸块23上设置有第一限位孔24，所述定位机构10包括压块支座25和固定在所述压块支座25两端的压块26，所述压块支座25在对应所述第一限位孔24处设置有第一插销孔27并插入有第一插销28，所述凸块23与所述压块支座25之间设置有第一公差缝29，所述第一支撑板4上固定有第一承台11，所述第一承台11的中央固定有定位销16，用于对中定位所需夹紧锁壳并承载锁壳，当所述滑动块9带动着所述定位机构 10压向锁壳时，如果所述定位机构10的定位平面与锁壳放置的平面不平行，所述定位机构 10可以绕着所述第一插销28在所述第一公差缝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁壳夹具，其特征在于，包括第一底板(1)，所述第一底板(1)上转动连接有第二底板(2)，所述第二底板(2)上固定有两个转台(3)，其中一个转台(3)上固定有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的下方固定有第一油缸(5)，所述第一支撑板(4)的上方固定有下限位块(6)，所述下限位块(6)的上方固定有上限位块(7)，所述第一油缸(5)的活塞杆端部连接有顶块(8)，所述顶块(8)穿过所述下限位块(6)并插入所述上限位块(7)，所述下限位块(6)的两侧滑动连接有滑动块(9)，所述滑动块(9)与所述顶块(8)楔形配合，所述滑动块(9)的端部销连接有定位机构(10)，所述第一支撑板(4)上固定有第一承台(11)，用于承载锁壳；另一个转台(3)上固定有第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)下方固定有第二油缸(13)，所述第二油缸(13)的活塞杆穿过所述第二支撑板(12)，所述第二油缸(13)的活塞杆端部连接有传力杆(14)，所述传力杆(14)的端部销连接有压紧机构，所述压紧机构的四周固定有限位机构。2.根据权利要求1所述的锁壳夹具，其特征在于，所述下限位块(6)包括纵向的限位洞(17)和横向的限位槽(18)，所述顶块(8)位于所述限位洞(17)内，所述滑动块(9)位于所述限位槽(18)内。3.根据权利要求1所述的锁壳夹具，其特征在于，所述顶块(8)两侧设置有第一斜面(19)并设置有T型槽(20)，所述滑动块(9)在靠近所述顶块(8)的一侧设置有第二斜面(21)并设置有T型头(22)，所述T型头(22)插入所述T型槽(20)。4.根据权利要求1所述的锁壳夹具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春永，
申请(专利权)人：上海北昱精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：