一种油箱盖生产用快速喷涂工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种油箱盖生产用快速喷涂工艺，在所述喷涂工艺中使用丙烯酸树脂涂料，所述快速喷涂工艺应用于油箱盖，所述应用于油箱盖的喷涂工艺为离子喷涂工艺，所述离子喷涂工艺包括以下步骤，步骤一，预处理；对所述油箱盖进行预处理包括去除所述油箱盖表面的灰尘和静电；步骤二，夹持固定；使用夹持工具对预处理的油箱盖进行夹持；步骤三，一次喷涂底漆；在夹持固定后的油箱盖正面喷涂底漆。本发明专利技术通过在喷涂时使用离子风枪对油箱盖表面进行预处理，实现对油箱盖表面聚集的静电进行中和处理，有效的减少漆面质量缺陷问题的出现，同时通过夹持固定步骤对夹持区域进行调节，实现对之前夹持区域进行中和静电和喷涂，提高喷涂覆盖率和喷涂质量。盖率和喷涂质量。盖率和喷涂质量。

【技术实现步骤摘要】
一种油箱盖生产用快速喷涂工艺


[0001]本专利技术涉及涂层喷涂
，具体涉及一种油箱盖生产用快速喷涂工艺。

技术介绍

[0002]汽车加油盖就是汽车尾端侧面可以打开的盖子，汽车壳体在生产制造过程中，是属于拼装制造的，因此局部的加油盖通常是独立生产加工，然后进行组装，现有的油箱盖在喷涂时，多为自动喷涂就是自动地对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，以智能化代替人工劳力的专用工具。自动喷涂是全自动喷涂，力度均匀、速度快、喷涂效率高，减少了大量的时间及劳动力。用途广泛、适用性强，专业喷涂针对性强，产量高，能达到高品质、高效率喷涂；完全数字化电脑操作,可记忆存储资料参数,人性化图形显示界面；喷涂调试非简单，一般工件调试在15分钟内完成，程序编写是以工件某一个表面作为一个整体程序段，避免了以往繁琐的程序清单；配合工件旋转治具盘或台链式输送机，可获得高效率高品质的产品，其加工前首先需要一个夹具进行夹持，在传统的喷涂过程中，由于夹持部位存在静电问题，使得油箱盖边缘易产生静电吸附出现漆面质量缺陷、返修量大，以及拆装困难等问题。
[0003]现设计一种工艺，在喷涂枪上增设一个离子风枪，通过离子风枪先对喷涂区域进行一个静电中和，然后再喷涂，同时夹具每次夹持位置进行改变，使得夹持部位也能进行喷涂，提高喷涂覆盖率及喷涂质量；因此，设计一种油箱盖生产用快速喷涂工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术的不足，为更好的有效解决现有的工艺中夹持部位存在静电问题，使得油箱盖边缘易产生静电吸附出现漆面质量缺陷、返修量大，以及拆装困难，提供了一种油箱盖生产用快速喷涂工艺，其具有调节夹持部位的功能，同时喷涂过程中对油箱盖表面进行除静电处理，提高喷涂覆盖率及喷涂质量。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种油箱盖生产用快速喷涂工艺，在所述喷涂工艺中使用丙烯酸树脂涂料，所述快速喷涂工艺应用于油箱盖，所述应用于油箱盖的喷涂工艺为离子喷涂工艺，所述离子喷涂工艺包括以下步骤，
[0007]步骤一，预处理；对所述油箱盖进行预处理包括去除所述油箱盖表面的灰尘和静电；
[0008]步骤二，夹持固定；使用夹持工具对预处理的油箱盖进行夹持；
[0009]步骤三，一次喷涂底漆；在夹持固定后的油箱盖正面喷涂底漆；
[0010]步骤四，一次补喷底漆；切换夹持位置，对上次夹持区域喷涂底漆；
[0011]步骤五，二次喷涂底漆；对夹持固定的油箱盖翻面喷涂底漆；
[0012]步骤六，二次补喷底漆；切换夹持位置，对上次夹持区域喷涂底漆；
[0013]步骤七，一次烘干；将步骤六得到的油箱盖进行一次烘干处理；一次烘干处理的温
度为180
±
20℃，一次烘干处理时间为110
±
10分钟；
[0014]步骤八，喷涂面漆；将步骤七得到的油箱盖正面喷涂面漆；
[0015]步骤九，二次烘干；将步骤八得到的油箱盖进行二次烘干。
[0016]优选的，所述离子喷涂工艺使用的是离子风枪。
[0017]优选的，所述步骤一中，所述离子风枪距离油箱盖距离为140
±
20mm。
[0018]优选的，所述步骤一中，所述预处理时间为15
±
5min。
[0019]优选的，所述步骤一中，所述离子风枪工作气压压强为0.5
±
0.2Mpa。
[0020]优选的，所述步骤三和步骤四，一次喷涂底漆和一次补喷底漆的次数为20
±
5次。
[0021]优选的，所述步骤五和步骤六，二次喷涂底漆和二次补喷底漆的次数为10
±
5次。
[0022]优选的，所述步骤三和步骤四，一次喷涂底漆和一次补喷底漆的单次喷涂厚度为0.02
±
0.005mm。
[0023]优选的，所述步骤五和步骤六，二次喷涂底漆和二次补喷底漆的单次喷涂的厚度0.01
±
0.005mm。
[0024]优选的，所述丙烯酸树脂涂料中主要成分为环氧改性丙烯酸树脂，其份数为60
±
10份。
[0025]本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种油箱盖生产用快速喷涂工艺，通过在喷涂时使用离子风枪对油箱盖表面进行预处理，实现对油箱盖表面聚集的静电进行中和处理，有效的减少了漆面质量缺陷问题的出现，提高了喷涂的质量，同时通过夹持固定步骤对夹持区域进行调节，实现对之前夹持区域进行中和静电和喷涂，提高了喷涂覆盖率和喷涂质量。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的一种油箱盖生产用快速喷涂工艺的流程图。
具体实施方式
[0027]下面将结合说明书附图，对本专利技术作进一步的说明。
[0028]如图1所示，本专利技术的一种油箱盖生产用快速喷涂工艺，在所述喷涂工艺中使用丙烯酸树脂涂料，所述快速喷涂工艺应用于油箱盖，所述应用于油箱盖的喷涂工艺为离子喷涂工艺，所述离子喷涂工艺包括以下步骤，
[0029]步骤一，预处理；对所述油箱盖进行预处理包括去除所述油箱盖表面的灰尘和静电；
[0030]步骤二，夹持固定；使用夹持工具对预处理的油箱盖进行夹持；
[0031]步骤三，一次喷涂底漆；在夹持固定后的油箱盖正面喷涂底漆；
[0032]步骤四，一次补喷底漆；切换夹持位置，对上次夹持区域喷涂底漆；
[0033]步骤五，二次喷涂底漆；对夹持固定的油箱盖翻面喷涂底漆；
[0034]步骤六，二次补喷底漆；切换夹持位置，对上次夹持区域喷涂底漆；
[0035]步骤七，一次烘干；将步骤六得到的油箱盖进行一次烘干处理；一次烘干处理的温度为180
±
20℃，一次烘干处理时间为110
±
10分钟；
[0036]步骤八，喷涂面漆；将步骤七得到的油箱盖正面喷涂面漆；
[0037]步骤九，二次烘干；将步骤八得到的油箱盖进行二次烘干。
[0038]具体地，所述离子喷涂工艺使用的是离子风枪，离子风枪尖端会因高压作用而产生放电现象，击穿从中流动的空气从而使空气带电，形成高速的带电气流，气流内既包含正电荷，也包含负电荷，可以保证对油箱盖表面聚集的静电荷进行中和处理。
[0039]具体地，所述步骤一中，所述离子风枪距离油箱盖距离为140
±
20mm，调节喷涂距离可确保除静电效果更好。
[0040]具体地，所述步骤一中，所述预处理时间为15
±
5min，对油箱盖表面进行清理和去除静电时间越长，可确保后续喷涂质量更好。
[0041]具体地，所述离子风枪工作气压压强为0.5
±
0.2Mpa，除静电效果除静电时间与气压成反比，0.5
±
0.2Mpa的效果趋于良好。
[0042]具体地，所述步骤三和步骤四，一次喷涂底漆和一次补喷底漆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油箱盖生产用快速喷涂工艺，其特征在于：在所述喷涂工艺中使用丙烯酸树脂涂料，所述快速喷涂工艺应用于油箱盖，所述应用于油箱盖的喷涂工艺为离子喷涂工艺，所述离子喷涂工艺包括以下步骤，步骤一，预处理；对所述油箱盖进行预处理包括去除所述油箱盖表面的灰尘和静电；步骤二，夹持固定；使用夹持工具对预处理的油箱盖进行夹持；步骤三，一次喷涂底漆；在夹持固定后的油箱盖正面喷涂底漆；步骤四，一次补喷底漆；切换夹持位置，对上次夹持区域喷涂底漆；步骤五，二次喷涂底漆；对夹持固定的油箱盖翻面喷涂底漆；步骤六，二次补喷底漆；切换夹持位置，对上次夹持区域喷涂底漆；步骤七，一次烘干；将步骤六得到的油箱盖进行一次烘干处理；一次烘干处理的温度为180
±
20℃，一次烘干处理时间为110
±
10分钟；步骤八，喷涂面漆；将步骤七得到的油箱盖正面喷涂面漆；步骤九，二次烘干；将步骤八得到的油箱盖进行二次烘干。2.根据权利要求1所述的一种油箱盖生产用快速喷涂工艺，其特征在于：所述离子喷涂工艺使用的是离子风枪。3.根据权利要求2所述的一种油箱盖生产用快速喷涂工艺，其特征在于：所述步骤一中，所述离子风枪距离油箱盖距离为140
±
20mm。4.根据权利要求1所述的一种油箱盖生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈丰，沈寅，李纪龙，
申请(专利权)人：涵开电子科技太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：