一种纺织品铂金液体硅胶亮彩反光膜制备方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种纺织品铂金液体硅胶亮彩反光膜制备方法及其应用，包括以下步骤：在选定透明反光玻璃微珠基材上通过涂布机涂层粘合硅胶层；在该粘合硅胶层上通过涂布机涂布铂金硅胶涂层；重复步骤二；在第三层的表面在通过涂布机涂布铂金硅胶涂层；重复步骤四；重复步骤五；通过涂布机涂层粘合硅胶层；在步骤七上的粘合硅胶层上通过模温机加热的大辊贴合聚氨酯TPU热熔胶膜或者共聚酯PES热熔胶膜，该胶膜厚度为5

【技术实现步骤摘要】
一种纺织品铂金液体硅胶亮彩反光膜制备方法及其应用


[0001]本专利技术涉及反光膜
，具体是指一种纺织品铂金液体硅胶亮彩反光膜制备方法及其应用。

技术介绍

[0002]在纺织品领域，因常规硅胶印花速度较慢，效率较低，表面颜色单一，反光亮度较低，阻挡升华效果差；常规反光PU膜手感差。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种纺织品铂金液体硅胶亮彩反光膜制备方法及其应用，通过反光玻璃微珠和铂金液体硅胶与阻挡升华胶浆和热熔胶膜覆合工艺，将材料覆合在一起，体现色彩较好，阻挡纺织品升华效果，将反光膜手感做的柔软，同时具有环保,效果多样等特点。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种纺织品铂金液体硅胶亮彩反光膜制备方法，包括以下步骤：
[0005]步骤一：在选定透明反光玻璃微珠基材上通过涂布机涂层粘合硅胶层，所述粘合硅胶层由以下质量份数的原料组合混合制成：甲基乙烯基硅氧烷聚合物60
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80份、二氧化硅20
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30份、乙烯基硅烷偶联剂3
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7份，烘烤或自然状态下至表干或全干，使其包裹住玻璃微珠；
[0006]步骤二：在该粘合硅胶层上通过涂布机涂布铂金硅胶涂层，所述铂金硅胶涂层由以下质量份数的原料组合混合制成：甲基乙烯基硅氧烷聚合物70
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80份、二氧化硅10
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20份、色母3
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7份、珍珠光粉5
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>15份，烘烤或自然状态下至表干或全干；
[0007]步骤三：在步骤二的铂金硅胶涂层上再次通过涂布机涂布相同的铂金硅胶涂层；
[0008]步骤四：在第三层的表面在通过涂布机涂布铂金硅胶涂层，所述铂金硅胶涂层由以下质量份数的原料组合混合制成：甲基乙烯基硅氧烷聚合物70
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90份、二氧化硅10
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20份、色母3
‑
7，烘烤或自然状态下至表干或全干；
[0009]步骤五：在步骤四的铂金硅胶涂层上再次通过涂布机涂布相同的铂金硅胶涂层；
[0010]步骤六：在步骤五的铂金硅胶涂层上再次通过涂布机涂布相同的铂金硅胶涂层；
[0011]步骤七：通过涂布机涂层粘合硅胶层，所述粘合硅胶层由以下质量份数的原料组合混合制成：甲基乙烯基硅氧烷聚合物60
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80份、二氧化硅20
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30份、乙烯基硅烷偶联剂3
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7份，烘烤或自然状态下至表干或全干，使其上能粘合聚氨酯胶水层，下能粘合热熔胶膜层；
[0012]步骤八：在步骤七上的粘合硅胶层上通过模温机加热的大辊贴合聚氨酯TPU热熔胶膜或者共聚酯PES热熔胶膜，该胶膜厚度为5
‑
12丝，制成反光膜。
[0013]步骤一中，是经过涂布机烘箱烘烤，温度由低到高在到低，70度
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80度
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90度烘烤，是涂层经过低温到高温在到低温的一个烘烤过程，使粘合硅胶层牢牢粘合住玻璃微珠，涂层在0.05mm，使其正好贴合住玻璃微珠之间空隙。
[0014]步骤二中，铂金硅胶涂层的颜色为银色、蓝色、黄色、绿色、红色、黑色、白色中的任意一种，涂布不同颜色的聚氨酯胶水双组份，添加对应颜色的硅胶色膏需提前搅拌好拌匀，同时添加对应颜色的浆提升所选颜色的反光亮度，在涂布头涂布0.1mm厚后在经过70度
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80度
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90度烘烤之后，使其表干垫上PE离型膜。
[0015]步骤四中，铂金硅胶涂层的颜色为银色、蓝色、黄色、绿色、红色、黑色、白色中的任意一种，涂布不同颜色的聚氨酯胶水双组份，添加对应颜色的硅胶色膏需提前搅拌好拌匀，同时添加对应颜色的浆提升所选颜色的反光亮度，在涂布头涂布0.1mm厚后在经过70度
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80度
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90度烘烤之后，使其表干垫上PE离型膜。
[0016]步骤七中粘合硅胶层在涂布0.05mm厚使其固化半熟成状态。
[0017]步骤八中贴合辊提前加热到60度左右，压力3公斤左右，在粘合硅胶层上贴合热熔胶膜，同时注意要贴平不能起皱，调整好收卷张力卷成卷装。
[0018]步骤二中的珍珠光粉的颜色为珍珠白金色、珍珠红色、珍珠紫色、珍珠绿色、珍珠白色、珍珠黑色中的任意一种，步骤二和步骤四中使用的色母的颜色相同，为蓝色或银色。
[0019]一种纺织品铂金液体硅胶亮彩反光膜的应用，将权利要求1
‑
7任意一项所述的一种纺织品铂金液体硅胶亮彩反光膜通过热熔胶膜压烫固定于基材上，所述基材为棉布、莱卡、超纤、PU或真皮、尼龙布、轻微防泼水面料。
[0020]本专利技术与现有技术相比的优点在于：通过反光玻璃微珠和铂金液体硅胶与阻挡升华胶浆和热熔胶膜覆合工艺，将材料覆合在一起，体现色彩较好，阻挡纺织品升华效果，将反光膜手感做的柔软，同时具有环保,效果多样等特点，方法简单易操作，采用连续涂布加滚贴合的方式，实现连续自动化生产，具有效率高、成本低、效果好等特点。
具体实施方式
[0021]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术公开一种纺织品铂金液体硅胶亮彩反光膜制备方法，包括以下步骤：
[0023]步骤一：在选定透明反光玻璃微珠基材上通过涂布机涂层粘合硅胶层，所述粘合硅胶层由以下质量份数的原料组合混合制成：甲基乙烯基硅氧烷聚合物60
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80份、二氧化硅20
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30份、乙烯基硅烷偶联剂3
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7份，烘烤或自然状态下至表干或全干，使其包裹住玻璃微珠；
[0024]步骤二：在该粘合硅胶层上通过涂布机涂布铂金硅胶涂层，所述铂金硅胶涂层由以下质量份数的原料组合混合制成：甲基乙烯基硅氧烷聚合物70
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80份、二氧化硅10
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20份、色母3
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7份、珍珠光粉5
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15份，烘烤或自然状态下至表干或全干；
[0025]步骤三：在步骤二的铂金硅胶涂层上再次通过涂布机涂布相同的铂金硅胶涂层；
[0026]步骤四：在第三层的表面在通过涂布机涂布铂金硅胶涂层，所述铂金硅胶涂层由以下质量份数的原料组合混合制成：甲基乙烯基硅氧烷聚合物70
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90份、二氧化硅10
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20份、色母3
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7，烘烤或自然状态下至表干或全干；
[0027]步骤五：在步骤四的铂金硅胶涂层上再次通过涂布机涂布相同的铂金硅胶涂层；
[0028]步骤六：在步骤五的铂金硅胶涂层上再次通过涂布机涂布相同的铂金硅胶涂层；
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织品铂金液体硅胶亮彩反光膜制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：在选定透明反光玻璃微珠基材上通过涂布机涂层粘合硅胶层，所述粘合硅胶层由以下质量份数的原料组合混合制成：甲基乙烯基硅氧烷聚合物60
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80份、二氧化硅20
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30份、乙烯基硅烷偶联剂3
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7份，烘烤或自然状态下至表干或全干，使其包裹住玻璃微珠；步骤二：在该粘合硅胶层上通过涂布机涂布铂金硅胶涂层，所述铂金硅胶涂层由以下质量份数的原料组合混合制成：甲基乙烯基硅氧烷聚合物70
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80份、二氧化硅10
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20份、色母3
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7份、珍珠光粉5
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15份，烘烤或自然状态下至表干或全干；步骤三：在步骤二的铂金硅胶涂层上再次通过涂布机涂布相同的铂金硅胶涂层；步骤四：在第三层的表面在通过涂布机涂布铂金硅胶涂层，所述铂金硅胶涂层由以下质量份数的原料组合混合制成：甲基乙烯基硅氧烷聚合物70
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90份、二氧化硅10
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20份、色母3
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7，烘烤或自然状态下至表干或全干；步骤五：在步骤四的铂金硅胶涂层上再次通过涂布机涂布相同的铂金硅胶涂层；步骤六：在步骤五的铂金硅胶涂层上再次通过涂布机涂布相同的铂金硅胶涂层；步骤七：通过涂布机涂层粘合硅胶层，所述粘合硅胶层由以下质量份数的原料组合混合制成：甲基乙烯基硅氧烷聚合物60
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80份、二氧化硅20
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30份、乙烯基硅烷偶联剂3
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7份，烘烤或自然状态下至表干或全干，使其上能粘合聚氨酯胶水层，下能粘合热熔胶膜层；步骤八：在步骤七上的粘合硅胶层上通过模温机加热的大辊贴合聚氨酯TPU热熔胶膜或者共聚酯PES热熔胶膜，该胶膜厚度为5
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12丝，制成反光膜。2.根据权利要求1所述的一种纺织品铂金液体硅胶亮彩反光膜制备方法，其特征在于：步骤一中，是经过涂布机烘箱烘烤，温度由低到高在到低，70度
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙东鑫，
申请(专利权)人：东莞市明亮应用材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：