纤维基光伏背板的表面处理方法、耐老化纤维基光伏背板技术

本发明专利技术公开了一种纤维基光伏背板的表面处理方法、耐老化纤维基光伏背板，包括基于纤维材料复合成型的光伏背板基体，包括如下操作步骤：S10)、对光伏背板基体的至少一个表面进行预处理，提高光伏背板基体在该表面的达因值；S20)、通过涂覆工艺在经预处理后的光伏背板基体表面上涂覆防护涂料；S30)、通过固化工艺使得防护涂料完成固化，得到成型在光伏背板基体表面的防护涂层，得到纤维基光伏背板；本发明专利技术结合应用了表面预处理和防护涂料涂覆工艺，明显增强了防护涂料在基于纤维材料复合成型的光伏背板基体表面的固化成型效果，最终实现了对纤维基光伏背板的复合功能改善效果。现了对纤维基光伏背板的复合功能改善效果。现了对纤维基光伏背板的复合功能改善效果。

【技术实现步骤摘要】
纤维基光伏背板的表面处理方法、耐老化纤维基光伏背板


[0001]本专利技术涉及光伏封装
，具体涉及一种纤维基光伏背板的表面处理方法，本专利技术还涉及了应用该预处理方法的耐老化纤维基光伏背板。

技术介绍

[0002]用于光伏组件背面封装的光伏背板通常需要同时具有良好的阻隔水汽透过性、耐老化性以及机械强度，本申请人为此在先提出了纤维基光伏背板，为了对纤维基光伏背板进一步改善耐老化或其他性能，人们通常希望在纤维基光伏背板上进一步设置具有优异耐老化效果的功能涂层。然而与易进行卷曲、涂覆的传统光伏背板(通常为PET背板)不同，由于纤维基光伏背板具有较高的刚性结构强度，因此无法直接参照现有光伏背板的涂覆技术，导致难以对纤维基光伏背板做进一步复合功能改善。
[0003]为此，本申请人基于以上技术现状，决定寻求技术方案来解决以上技术问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种纤维基光伏背板的表面处理方法、耐老化纤维基光伏背板，结合应用了表面预处理和防护涂料涂覆工艺，明显增强了防护涂料在基于纤维材料复合成型的光伏背板基体表面的固化成型效果，最终实现了对纤维基光伏背板的复合功能改善效果。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种纤维基光伏背板的表面处理方法，包括基于纤维材料复合成型的光伏背板基体，包括如下操作步骤：
[0007]S10)、对所述光伏背板基体的至少一个表面进行预处理，提高所述光伏背板基体在该表面的达因值；
[0008]S20)、通过涂覆工艺在经预处理后的光伏背板基体表面上涂覆防护涂料；
[0009]S30)、通过固化工艺使得所述防护涂料完成固化，得到成型在光伏背板基体表面的防护涂层，得到纤维基光伏背板。
[0010]优选地，在所述步骤S10)中，所述预处理包括电晕处理或火焰处理，使得所述光伏背板基体在该表面的达因值不低于48dyn/cm。
[0011]优选地，在所述步骤S20)中，所述涂覆工艺采用丝网印刷工艺或凹版印刷工艺或喷涂工艺或淋涂工艺；所述防护涂层呈平面状或呈网格状。
[0012]优选地，所述防护涂料包括含氟涂料，所述含氟涂料包括氟碳树脂以及可与所述氟碳树脂发生交联固化反应的固化剂。
[0013]优选地，在所述步骤S30)中，所述固化工艺包括预固化步骤和完全固化步骤，其中，通过所述预固化步骤使得所述防护涂料的表层进行交联固化/和所述防护涂料中的溶剂被挥发；通过所述完全固化步骤使得所述氟碳树脂或热固性树脂与其对应的固化剂发生完全交联固化反应。
[0014]优选地，所述预固化步骤中的预固化温度为150
‑
175℃，和/或预固化时间不高于5分钟。
[0015]优选地，所述完全固化步骤中的固化温度为50
‑
60℃，和/或固化时间不低于24小时。
[0016]优选地，在隧道炉中进行预固化步骤，在烘房中进行完全固化步骤。
[0017]优选地，所述防护涂料包括黑色涂料，所述黑色涂料包括热固性树脂，可与所述热固性树脂发生交联固化反应的固化剂以及黑色颜料。
[0018]优选地，还包括步骤S40)、对所述纤维基光伏背板的至少一个表面进行预处理，提高所述纤维基光伏背板在该表面的达因值，利于后续进行光伏组件层压工艺。
[0019]优选地，一种耐老化纤维基光伏背板，采用如上所述的表面处理方法制备得到，所述防护涂层为耐老化防护涂层。
[0020]优选地，一种耐老化纤维基光伏背板，包括位于光伏背板基体一表面的黑色防护涂层，所述黑色防护涂层呈网格状且与各光伏电池片之间的间隙进行对应；以及位于光伏背板基体另一表面的耐老化防护涂层；其中，所述黑色防护涂层和/或所述耐老化防护涂层采用如上所述的表面处理方法制备得到。
[0021]需要特别说明的是，本申请涉及的达因值具体是指表面张力系数的大小，通过达因笔检测得到；涂层厚度是依据GB/T13452.2
‑
2008标准测试得到。
[0022]由于本申请提出基于纤维材料复合成型的光伏背板基体进行表面预处理，使其达因值提高后再涂覆防护涂料，明显增强防护涂料在基于纤维材料复合成型的光伏背板基体表面的固化成型效果，最终实现了对纤维基光伏背板的复合功能改善效果；本申请还进一步提出了针对防护涂料的两段式固化工艺(包括预固化步骤和完全固化步骤)，通过预固化步骤实现防护涂料的初步交联，不仅进一步利于固化成型效果，提高附着力表现，而且还可以确保在经预处理后的光伏背板在叠放时不会发生粘附，然后再实施完全固化步骤，便于加工制造，提高生产效率。
附图说明
[0023]图1是本申请具体实施方式下纤维基光伏背板的表面处理方法步骤框图；
[0024]图2是本申请具体实施方式下耐老化纤维基光伏背板的实物照片(其中，该照片所示出的面为黑色防护涂层所在的表面)。
具体实施方式
[0025]本专利技术实施例公开了一种纤维基光伏背板的表面处理方法，包括基于纤维材料复合成型的光伏背板基体，优选地，光伏背板基体采用热固性粉末涂料复合纤维布，优选地，纤维布的材质采用玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维中的任意一种，也可以采用无纺布，热固性粉末涂料可以选用公知的丙烯酸粉末涂料或耐候型聚酯粉末涂料或氟碳粉末涂料或环氧粉末涂料或环氧聚酯混合型粉末涂料或其他公知的热固性粉末涂料，本实施例对其不做特别唯一限定，具体优选地，可以直接采用本申请人在先提出的光伏组件封装材料技术：CN201610685536.0、CN201610685240.9以及CN201610927464.6；在其他实施方式中，光伏背板基体还可以采用热塑性聚合物复合纤维布，热塑性聚合物可以可以为PP(聚丙烯)、PE(聚
乙烯)、PET(聚对苯二甲酸类塑料)、 PA(聚酰胺)、PC(聚碳酸脂)中的任意一种或几种的混合，当然也可以是其他公知的热塑性聚合物，本实施例对其不做特别限定；具体优选地，在本实施方式中，光伏背板基体可以采用连续性纤维增强热塑性聚合物单向带(包括单层结构或多层叠层结构，例如可具体采用本申请人在先提出的光伏复合背板方案：CN211555907U；当然也可以采用其他公知的基于纤维材料复合成型的光伏背板基体。
[0026]请参见图1所示，在本实施方式中，表面处理方法包括如下操作步骤：
[0027]S10)、对光伏背板基体的至少一个表面进行预处理，提高光伏背板基体在该表面的达因值；优选地，在本步骤S10)中，预处理包括电晕处理或火焰处理或其他公知的表面处理工艺，使得光伏背板基体在该表面的达因值不低于48dyn/cm，更优选为49
‑
60dyn/cm；进一步优选地，在本实施方式中，预处理采用电晕处理，可以明显增加光伏背板基体表面的润湿度，最终提高后续成型的防护涂层与光伏背板基体之间附着力；在具体实施时，可以采用电晕机来实施电晕处理，其中，电晕机的功率最高可以达到10KW，具体实施时所采用的功率可以具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维基光伏背板的表面处理方法，包括基于纤维材料复合成型的光伏背板基体，其特征在于，包括如下操作步骤：S10)、对所述光伏背板基体的至少一个表面进行预处理，提高所述光伏背板基体在该表面的达因值；S20)、通过涂覆工艺在经预处理后的光伏背板基体表面上涂覆防护涂料；S30)、通过固化工艺使得所述防护涂料完成固化，得到成型在光伏背板基体表面的防护涂层，得到纤维基光伏背板。2.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，在所述步骤S10)中，所述预处理包括电晕处理或火焰处理，使得所述光伏背板基体在该表面的达因值不低于48dyn/cm。3.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，在所述步骤S20)中，所述涂覆工艺采用丝网印刷工艺或凹版印刷工艺或喷涂工艺或淋涂工艺；所述防护涂层呈平面状或呈网格状。4.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述防护涂料包括含氟涂料，所述含氟涂料包括氟碳树脂以及可与所述氟碳树脂发生交联固化反应的固化剂。5.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述防护涂料包括黑色涂料，所述黑色涂料包括热固性树脂，可与所述热固性树脂发生交联固化反应的固化剂以及黑色颜料。6.根据权利要求4或5所述的表面处理方法，其特征在于，在所述步骤S30)中，所述固化工艺包括预固化步骤和完全固化步骤，其中，通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐征阳，王伟力，练成荣，施正荣，
申请(专利权)人：上迈镇江新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：