本发明专利技术公开了一种压缩机轴瓦的超薄喷涂无油润滑方法，包括以下步骤：(1)将压缩机轴瓦使用清洗剂清洗；(2)将压缩机轴瓦表面的油渍去除；(3)将压缩机轴瓦放入无尘空间晾干，确保压缩机轴瓦表面干燥；(4)将步骤(3)干燥后的压缩机轴瓦表面进行底漆喷砂处理；(5)将步骤(4)喷涂后的轴瓦放入烘干室烘烤；(6)将步骤(5)烘烤后的轴瓦进行面漆喷砂处理；(7)将步骤(6)面漆喷砂处理后的轴瓦放入烘干室烘烤。本发明专利技术的润滑工艺精简，喷涂液体成分简单，成本低，通过超薄喷涂，实现对压缩机轴瓦的良好润滑效果。实现对压缩机轴瓦的良好润滑效果。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩机轴瓦的超薄喷涂无油润滑方法
[0001]本申请是申请日为2017年03月14日、申请号为201710148355.9、专利技术名称为《一种压缩机轴瓦的无油润滑方法》的分案申请。
[0002]本专利技术涉及压缩机
，具体为一种压缩机轴瓦的超薄喷涂无油润滑方法。
技术介绍
[0003]压缩机气缸在加工和装配过程不允许出现生锈等腐蚀现象，尤其是压缩机中精度要求较高的加工面，这是因为加工面出现生锈等腐蚀现象会降低气缸的加工精度；对于气缸这种在工作时参与滑动摩擦的部件，生锈等腐蚀现象甚至会降低气缸的使用寿命。但是，现有的压缩机的材质主要为铸铁件，在工作时处于有氧环境，极容易出现生锈等腐蚀现象。现有技术一般通过添加润滑油，可以在一定程度上实现防锈作用，同时保证压缩机工作的顺畅性。但是，通过添加润滑油并不能完全避免生锈等腐蚀现象的发生，气缸内部仍然会出现锈斑，少量锈斑的脱落就会对润滑油造成污染，进而使润滑油失去工作性能，造成润滑油需较高频率更换，这既不符合环保发展的要求，也增加了压缩机的运行成本，不符合经济性要求。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种压缩机轴瓦的超薄喷涂无油润滑方法，可以实现对压缩机轴瓦的良好润滑，避免生锈等腐蚀现象的发生，也可以通过超薄喷涂减小喷涂厚度，降低涂层热胀冷缩引起的尺寸误差，提高压缩机加工面的精度，还可以降低压缩机轴瓦润滑的成本。
[0005]本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006]一种压缩机轴瓦的超薄喷涂无油润滑方法，其主要包括以下工艺步骤：
[0007](1)将压缩机轴瓦使用清洗剂进行清洗；
[0008](2)将压缩机轴瓦表面的油渍进行去除；
[0009](3)将压缩机轴瓦放入无尘空间进行晾干，确保压缩机轴瓦表面干燥；
[0010](4)对上述晾干的压缩机轴瓦表面进行底漆喷砂处理，所述底漆喷砂处理的喷涂液体为聚四氟乙烯混合物，喷涂厚度为10～12μm；
[0011](5)将步骤(4)喷涂后的轴瓦放入烘干室烘烤，烘烤温度为120～150℃，烘烤时间为8～12分钟；
[0012](6)将步骤(5)处理后的轴瓦进行面漆喷砂处理，所述面漆喷砂处理的喷涂液体为聚四氟乙烯混合物，喷涂厚度为8～10μm；
[0013](7)将步骤(6)喷涂后的轴瓦放入烘干室烘烤，烘烤温度为380～400℃，烘烤时间为10～15分钟；
[0014]所述步骤(4)和步骤(6)的聚四氟乙烯混合物由80％聚四氟乙烯液体和20％二硫
化钼液体混合组成。
[0015]优选的，所述步骤(4)的聚四氟乙烯混合物的喷涂厚度为10μm。
[0016]优选的，所述步骤(5)的烘烤温度为150℃。
[0017]优选的，所述步骤(5)的烘烤时间为8分钟。
[0018]优选的，所述步骤(6)的聚四氟乙烯混合物的喷涂厚度为8μm。
[0019]优选的，所述步骤(7)的烘烤的烘烤温度为380℃。
[0020]优选的，所述步骤(7)的烘烤的烘烤时间为15分钟。
[0021]本专利技术的有益效果是：提供一种压缩机轴瓦的超薄喷涂无油润滑方法，二次喷涂工艺，在压缩机轴瓦表面超薄喷涂聚四氟乙烯液体，利用聚四氟乙烯自身具有良好的润滑性的特性，而达到无油润滑的目的，本专利技术的润滑工艺精简，喷涂液体成分简单，成本低，通过超薄喷涂，实现对压缩机轴瓦的良好润滑效果，避免生锈等腐蚀现象的发生；也可以通过超薄喷涂减小喷涂厚度，降低涂层热胀冷缩引起的尺寸误差，提高压缩机加工面的精度；还可以降低压缩机轴瓦润滑的成本，提高压缩机的运行经济性，具有良好的大规模应用前景。
具体实施方式
[0022]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]一种压缩机轴瓦的无油润滑方法，其主要包括以下工艺步骤：
[0024](1)清洗：将压缩机轴瓦使用清洗剂进行清洗；
[0025](2)除油：将压缩机轴瓦表面的油渍进行去除；
[0026](3)晾干：将压缩机轴瓦放入无尘空间进行晾干，确保压缩机轴瓦表面干燥；
[0027](4)一次喷涂：对上述晾干的压缩机轴瓦表面进行底漆喷砂处理，所喷液体为聚四氟乙烯混合物，喷涂厚度为10～12um；
[0028](5)一次烘烤：将步骤(4)喷涂后的轴瓦放入烘干室，烘烤温度为120～150℃，烘烤时间为8～12分钟；
[0029](6)二次喷涂：将步骤(5)处理后的轴瓦进行面漆喷砂处理，所喷液体为聚四氟乙烯混合物，喷涂厚度为8～10um；
[0030](7)二次烘烤：将步骤(6)喷涂后的轴瓦放入烘干室，烘烤温度为380～400℃，烘烤时间为10～15分钟；
[0031]为了进一步优化技术方案，所述步骤(4)和步骤(6)的聚四氟乙烯混合物由80％聚四氟乙烯液体和20％二硫化钼液体混合组成。
[0032]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩机轴瓦的超薄喷涂无油润滑方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将压缩机轴瓦使用清洗剂进行清洗；(2)将压缩机轴瓦表面的油渍进行去除；(3)将压缩机轴瓦放入无尘空间进行晾干，确保压缩机轴瓦表面干燥；(4)将步骤(3)干燥后的压缩机轴瓦表面进行底漆喷砂处理，所述底漆喷砂处理所用的喷涂液体为聚四氟乙烯混合物，喷涂厚度为10～12μm；(5)将步骤(4)喷涂后的轴瓦放入烘干室一次烘烤，所述一次烘烤的温度为120～150℃，一次烘烤的时间为8～12分钟；(6)将步骤(5)处理后的轴瓦进行面漆喷砂处理，所述面漆喷砂处理所用的喷涂液体为聚四氟乙烯混合物，喷涂厚度为8～10μm；(7)将步骤(6)二次喷涂后的轴瓦放入烘干室二次烘烤，所述二次烘烤的温度为380～400℃，二次烘烤的时间为10～15分钟；所述步骤(4)和步骤(6)的聚四氟乙烯混合物由80％聚四氟乙烯液体和20％二硫化钼液体混合组成。2.根据权利要求1所述的一种压缩机轴瓦的超薄喷涂无油润滑方法，其特征在于，所述步骤(4)的聚四氟乙烯混合物的喷涂厚...
【专利技术属性】
技术研发人员：周梅义，
申请(专利权)人：蚌埠奥特压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。