平板、凸型物体淋涂涂层的操作工艺制造技术

本申请涉及一种平板、凸型物体淋涂涂层的操作工艺，其包括以下步骤：固定待淋涂的产品；选取在60r/min、22

【技术实现步骤摘要】
平板、凸型物体淋涂涂层的操作工艺


[0001]本申请涉及一种有机玻璃，特别是涉及一种平板、凸型物体淋涂涂层的操作工艺。

技术介绍

[0002]随着节能环保的要求，减重材料在社会的实际运用中，占比越来越高，减重材料一般情况下，相比非减重材料，在性能上会有某部分不足，通常情况下，运用不同的材料复合起来，从而达到重量上减重，性能优越。透明复合材料相比非透明的复合材料，可运用性更广，难点也相比较多。最简单的透明复合材料，则是在透明平板、凸型物体表面加一层透明涂层。
[0003]在实现本申请过程中，申请人发现透明涂层通常是采用浸涂或者喷涂的方式设置在透明平板、凸型物体表面。在浸涂时，是将基材浸泡在涂液中，给基材表面添加一层涂层，所需涂液的体积至少为V1＝L*W*(H+2cm)，其中L为基材长度，W为基材宽度，这种方法所需涂液用量较大，成本较高，且容易产生二次污染。
[0004]而喷涂工艺所需涂液较少，但是由于喷涂技术及熟练度等原因，经常会导致涂层某些部位达不到所需的厚度，无法保证性能要求，因此需要单点多次重复喷涂，才能达到理想值，而在此过程，很容易就在基材的表面形成橘皮跟气泡，影响产品的外观质量。

技术实现思路

[0005]为解决上述现有技术中存在的问题，本申请实施例提供一种平板、凸型物体淋涂涂层的操作工艺。具体的技术方案如下：
[0006]第一方面，提供一种平板、凸型物体淋涂涂层的操作工艺，其包括以下步骤：固定待淋涂的产品；选取在60r/min、22
‑
40℃的设备及操作环境下，黏度为3mPa*s
‑
15mPa*s的淋涂涂液；在氮气保护下，将淋涂涂液淋涂于产品表面，淋涂的移动速度为5mm/s
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15mm/s；将产品静置，并对淋涂涂液表干及固化。
[0007]在第一方面的第一种可能实现方式中，在固定待淋涂的产品之前，先对产品检验，确保其表面无杂质、橘皮、光学变形缺陷，再将产品清理干净。
[0008]在第一方面的第二种可能实现方式中，将淋涂涂液存储于密封储液罐内，密封储液罐与涂头连接，通过涂头将淋涂涂液淋涂于产品表面。
[0009]结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，密封储液罐与PP导管的一端连接，PP导管的另一端与囊式过滤器的一端连接，囊式过滤器的另一端与涂头连接。
[0010]结合第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，涂头淋涂之前，先开启设备，等待10s
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20s，将PP导管中气泡排除干净。
[0011]结合第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第五种可能实现方式中，PP导管的直径为10mm
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15mm，囊式过滤器的直径为3μm
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10μm。
[0012]在第一方面的第六种可能实现方式中，氮气的流量为6m3/h
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15m3/h。
[0013]在第一方面的第七种可能实现方式中，氮气的纯度大于等于98％。
[0014]在第一方面的第八种可能实现方式中，淋涂涂的淋涂方向先由产品的左下方向左上方淋涂，再由产品的左上方向右上方淋涂，最后由产品的右上方向右下方淋涂。
[0015]在第一方面的第九种可能实现方式中，产品的静置时间为15min
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45min，淋涂涂液使用UV表干。
[0016]本申请与现有技术相比具有的优点有：
[0017]本申请的平板、凸型物体淋涂涂层的操作工艺，通过控制淋涂涂液中的固含量、流速及淋涂路径，不仅可以减少涂料的循环次数，提高生产效率，还可以保证了产品表面的淋涂质量。此外，本申请还可以减少涂料的使用量，降低成本，避免在使用过程中产生二次污染。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1是本申请一实施例的高耐热性有机玻璃制备方法的步骤流程示意图。
具体实施方式
[0020]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
[0021]请参阅图1，其是本申请一实施例的TPU粘接强度的测试方法的步骤流程示意图。如图所示，平板、凸型物体淋涂涂层的操作工艺S包括以下步骤S1至步骤S4，其中：
[0022]步骤S1，固定待淋涂的产品。具体而言，先对待淋涂的产品检验，确保其表面无杂质、橘皮、光学变形等外观缺陷,然后将产品清理干净，再将产品固定于淋涂工装上。
[0023]步骤S2，选取淋涂涂液。测量淋涂涂液的黏度，选取在60r/min、22
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40℃的设备及操作环境下，黏度为3mPa*s
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15mPa*s的淋涂涂。
[0024]步骤S3，淋涂。在氮气保护下，将淋涂涂液淋涂于产品表面，淋涂的移动速度为5mm/s
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15mm/s。具体而言，将淋涂涂液存储于密封储液罐内，然后向密封储液罐内持续加入纯度超过98％的氮气，通过磁力泵控制流量氮气，使其流量介于6m3/h
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15m3/h之间。
[0025]接着，用10mm
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15mm的PP导管连接密封储液罐跟循环系统，用3μm
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10μm的囊式过滤器的一端与PP管的出料端连接，囊式过滤器的另一端与涂头连接，当设备参数跟环境参数达到要求后，开启设备，等待10s
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20s，将PP管中气泡排尽，然后控制淋头先由产品的左下方向左上方淋涂，再由产品的左上方向右上方淋涂，最后由产品的右上方向右下方淋涂。
[0026]步骤S4，静置、表干及固化。淋涂完毕后，将产品静置15min
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45min，并然后对淋涂涂液进行UV表干及固化。
[0027]该淋涂方式相比传统的淋涂工艺，减少了涂料的循环次数，提高了效率，保证了产品表面的淋涂质量。
[0028]本实施例的平板、凸型物体淋涂涂层的操作工艺相较于现有浸涂工艺而言，所使用的淋涂涂液的体积只需要V2＝L*W*(1
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2cm)，能有效的减少涂料的使用量，降低成本，并且对于一些能回收再淋涂的涂液，可以有效的减少回收次数，避免在使用过程中产生二次
污染。
[0029]同时，本实施例的平板、凸型物体淋涂涂层的操作工艺相较于现有喷涂工艺而言，本实施例通过控制淋涂涂液中的固含量(涂液中有效固体含量)来控制涂层的厚度，从而达到一次就能让产品的涂层厚度达到理想值，从而减少操作次数，提高加工效率，并且通过控制管道中涂液的流速及在基材表面的行走路径，可以避免在产品表面产生橘皮、气泡等问题，提高产品表面的外观质量。
[0030]综上所述，本申请提供了一种平板、凸型物体淋涂涂层的操作工艺，通过控制淋涂涂液中的固含量、流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板、凸型物体淋涂涂层的操作工艺，其特征在于，包括以下步骤：固定待淋涂的产品；选取在60r/min、22
‑
40℃的设备及操作环境下，黏度为3mPa*s
‑
15mPa*s的淋涂涂液；在氮气保护下，将所述淋涂涂液淋涂于所述产品表面，淋涂的移动速度为5mm/s
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15mm/s；将所述产品静置，并对所述淋涂涂液表干及固化。2.根据权利要求1所述的平板、凸型物体淋涂涂层的操作工艺，其特征在于，在固定待淋涂的所述产品之前，先对所述产品检验，确保其表面无杂质、橘皮、光学变形缺陷，再将所述产品清理干净。3.根据权利要求1所述的平板、凸型物体淋涂涂层的操作工艺，其特征在于，将所述淋涂涂液存储于密封储液罐内，所述密封储液罐与涂头连接，通过所述涂头将所述淋涂涂液淋涂于所述产品表面。4.根据权利要求3所述的平板、凸型物体淋涂涂层的操作工艺，其特征在于，所述密封储液罐与PP导管的一端连接，所述PP导管的另一端与囊式过滤器的一端连接，所述囊式过滤器的另一端与所述涂头连接。5.根据权利要求4所述的平板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴倩颖，仲海银，高国忠，袁厚呈，袁红柳，严东升，刘成彬，
申请(专利权)人：江苏铁锚玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：