一种热塑性高聚物生产用原料输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热塑性高聚物生产用原料输送机构，涉及热塑性高聚物生产用原料输送技术领域，包括底座，所述底座上表面焊接有U型架，所述U型架底部侧面焊接有加强板。将本实用新型专利技术放置在反应罐一侧，将热塑性高聚物生产用原料袋放置到载物板上后，一方面液压缸可驱动载物板到达反应罐顶部的进料口上方附近，另一方面释放机构中的从动杆从折型槽的竖直端移动到倾斜段时，释放机构不再带动顶持柱顶住载物板一端，由于液压缸顶部焊接在载物板下表面非中心位置，因此载物板会在热塑性高聚物生产用原料袋自动向一侧倾斜，此时打开袋口便可完成对热塑性高聚物原料的注入工作，节约了大量人力。了大量人力。了大量人力。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性高聚物生产用原料输送机构


[0001]本技术涉及热塑性高聚物生产用原料输送
，尤其涉及一种热塑性高聚物生产用原料输送机构。

技术介绍

[0002]热塑性聚合物是一种聚合物，是一种具有加热后软化，冷却后固化，再软化的特性的塑料。热塑性聚合物受热软化后为塑料，变成液体，冷却后又回到固体，因为这种现象可以交替重复(有些物质受热只能塑化一次，冷却固化后受热就不是塑料了)，所以可以循环使用。
[0003]现有技术中，在热塑性高聚物生产时，需要人力将袋装的热塑性高聚物原料倒入到反应罐内，具体为操作人员首先将装有热塑性高聚物原料的袋子先搬运到反应罐顶部的进料口，将袋子一边搭接到进料开口后，操作人员抬起再热塑性高聚物原料袋一端，最终实现热塑性高聚物原料的注入，整个过程将耗费大量的人力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在热塑性高聚物生产时，需要人力将袋装的热塑性高聚物原料倒入到反应罐内，具体为操作人员首先将装有热塑性高聚物原料的袋子先搬运到反应罐顶部的进料口，将袋子一边搭接到进料开口后，操作人员抬起再热塑性高聚物原料袋一端，最终实现热塑性高聚物原料的注入，整个过程将耗费大量的人力的问题，而提出的一种热塑性高聚物生产用原料输送机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种热塑性高聚物生产用原料输送机构，包括底座，所述底座上表面焊接有U型架，所述U型架底部侧面焊接有加强板，所述底座上表面中心位置固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆两侧面对称焊接有同步杆，所述同步杆两端设置有释放机构。
[0007]可选地，所述活塞杆顶部采用转销转动连接有连接耳，所述连接耳上表面焊接在载物板下表面几何中心一侧，所述载物板对称固定连接有拦截环。
[0008]可选地，所述释放机构包括从动杆、延伸杆、回型架，所述回型架两侧面开设有移动槽，所述同步杆滑动连接在移动槽内。
[0009]可选地，所述回型架一侧面中心位置与延伸杆一端固定连接，所述延伸杆两侧面均焊接有从动杆，所述从动杆采用圆柱杆。
[0010]可选地，U型架一侧沿竖直方向开设有折型槽，所述折型槽的宽度等于从动杆的杆径，所述从动杆一端穿入折型槽。
[0011]可选地，所述活塞杆一侧面与支撑杆一端固定连接，所述支撑杆另一端与倾斜杆中心位置转动连接，所处倾斜杆底部延伸至回型架下方，所述倾斜杆顶部与顶持柱侧面中间位置焊接。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]将本技术放置在反应罐一侧，将热塑性高聚物生产用原料袋放置到载物板上后，一方面液压缸可驱动载物板到达反应罐顶部的进料口上方附近，另一方面释放机构中的从动杆从折型槽的竖直段移动到倾斜段时，释放机构不再带动顶持柱顶住载物板一端，由于液压缸顶部焊接在载物板下表面非中心位置，因此载物板会在热塑性高聚物生产用原料袋自重自动向一侧倾斜，此时打开袋口便可完成对热塑性高聚物原料的注入工作，节约了大量人力。
附图说明
[0014]图1为本技术整体三维结构示意图；
[0015]图2为液压缸与释放机构的三维连接结构示意图；
[0016]图3为液压缸与载物板的连接结构示意图。
[0017]图中：1、U型架；2、载物板；21、拦截环；3、底座；4、折型槽；5、释放机构；51、从动杆；52、延伸杆；53、回型架；6、连接耳；7、活塞杆；8、同步杆；9、加强板；10、移动槽；11、液压缸； 12、支撑杆；13、倾斜杆；14、顶持柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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3，一种热塑性高聚物生产用原料输送机构，包括底座3，底座3上表面焊接有U型架1，U型架1底部侧面焊接有加强板9， U型架1与加强板9之间另外焊接有加强筋，进一步提高U型架1与加强板9之间连接强度。
[0021]底座3上表面中心位置固定连接有液压缸11，液压缸11输出端固定连接有活塞杆7，活塞杆7顶部采用转销转动连接有连接耳6，连接耳6上表面焊接在载物板2下表面几何中心一侧，载物板2对称固定连接有拦截环21，将原料袋放置到载物板2上时，拦截环21可对原料袋两端进行阻挡，防止原料袋从载物板2上脱离。
[0022]活塞杆7两侧面对称焊接有同步杆8，同步杆8两端设置有释放机构5，释放机构5包括从动杆51、延伸杆52、回型架53，回型架 53两侧面开设有移动槽10，同步杆8滑动连接在移动槽10内，回型架53一侧面中心位置与延伸杆52一端固定连接，同步杆8与移动槽 10的设置使得回型架53可受活塞杆7驱动上移的同时，仍然可沿水平方向上移动。
[0023]延伸杆52两侧面均焊接有从动杆51，从动杆51采用圆柱杆，U 型架1一侧沿竖直方向开设有折型槽4，折型槽4由竖直段与折型段组成，折型槽4的宽度等于从动杆51的杆径，从动杆51一端穿入折型槽4，活塞杆7一侧面与支撑杆12一端固定连接，支撑杆12另一端与倾斜杆13中心位置转动连接，所处倾斜杆13底部延伸至回型架 53下方，倾斜杆13顶部与顶
持柱14侧面中间位置焊接。
[0024]工作原理如下：
[0025]将本装置放置到反应罐一侧，本使用新型中液压缸11未伸出时，此时载物板2板处于U型架1最底部，此时从动杆51处于折型槽4 竖直段，回型架53一侧抵制住倾斜杆13底部(如图3所示)，倾斜杆13带动顶持柱14顶住载物板2一侧，由于连接耳6焊接在(如图 2所示)载物板2中间位置偏左的位置处，载物板2在无支撑的状态下，会顺时针倾斜，因此顶持柱14的顶持可使得载物板2保持向右侧一定小角度的倾斜状态。
[0026]将热塑性高聚物生产用原料袋放置到载物板2上的拦截环21之间，启动液压缸11，液压缸11带动载物板2上的原料袋逐渐上移到反应罐进料口上方，与此同时从动杆51进入到折型槽4的倾斜端，折型槽4迫使延伸杆52一侧的回型架53左移，倾斜杆13侧面底部不再受到阻挡，开始顺时针转动，倾斜杆13顶部的顶持柱14不再顶住载物板2下表面一侧，载物板2在原料袋的重力作用下开始顺手针倾斜，此时打开原料袋，原料袋内的原料可自动落入到反应罐的进料口内，便可完成对热塑性高聚物原料的注入工作。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性高聚物生产用原料输送机构，包括底座(3)，其特征在于，所述底座(3)上表面焊接有U型架(1)，所述U型架(1)底部侧面焊接有加强板(9)，所述底座(3)上表面中心位置固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)输出端固定连接有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)两侧面对称焊接有同步杆(8)，所述同步杆(8)两端设置有释放机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种热塑性高聚物生产用原料输送机构，其特征在于，所述活塞杆(7)顶部采用转销转动连接有连接耳(6)，所述连接耳(6)上表面焊接在载物板(2)下表面几何中心一侧，所述载物板(2)对称固定连接有拦截环(21)。3.根据权利要求1所述的一种热塑性高聚物生产用原料输送机构，其特征在于，所述释放机构(5)包括从动杆(51)、延伸杆(52)、回型架(53)，所述回型架(53)两侧面开设有移动槽(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先东，夏磊，曹丹旦，何雪红，赵燕，
申请(专利权)人：江苏科奕莱新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：