一种用于防水透湿薄膜的热塑性高聚物残料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于防水透湿薄膜的热塑性高聚物残料回收装置，涉及热塑性高聚物残料回收设备技术领域，包括破碎箱，其特征在于，所述破碎箱底部开设有出料口，所述破碎箱顶部固定联通有暂存箱，所述暂存箱位置顶部固定连接有液压缸。本实用新型专利技术通过在两组互相咬合设置的破碎辊上方设置有切割环与上压刃，操作人员可将大量堆叠的片状防水透湿薄膜送入暂存箱内，液压缸可带动上压刃移向切割环上的切割刃，上压刃与切割刃可对大量堆叠的片状防水透湿薄膜进行预切割，大片状的防水透湿薄膜在进入两组相互咬合设置的破碎辊之前已变为小片状的防水透湿薄膜，设备的破碎效率得到有效地提高，无需将大量防水透湿薄膜多次投入装置进行破碎。装置进行破碎。装置进行破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防水透湿薄膜的热塑性高聚物残料回收装置


[0001]本技术涉及热塑性高聚物残料回收设备
，尤其涉及一种用于防水透湿薄膜的热塑性高聚物残料回收装置。

技术介绍

[0002]目前广泛用于服装复合用材的防水透湿薄膜基本为热可塑性聚氨酯。因耐热温度低，耐热性不佳，在复合生产过程中，膜体容易被雕刻辊表面温度破坏，产生膜面孔洞，从而产生残次品，因此需要利用粉碎装置对这些膜类残次品破碎回收后，再重新熔融缩聚制成防水透湿薄膜。
[0003]现有技术中的热塑性高聚物残料回收装置基本主体结构为内部设置两组的破碎辊的箱体，两组破碎辊互相咬合可对大量片状的防水透湿薄膜进行破碎，但是两组破碎辊的破碎能力有限，需要将大量防水透湿薄膜多次投入装置进行破碎，装置的破碎能力有限。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中热塑性高聚物残料回收装置基本主体结构为内部设置两组的破碎辊的箱体，两组破碎辊互相咬合可对大量片状的防水透湿薄膜进行破碎，但是两组破碎辊的破碎能力有限，需要将大量防水透湿薄膜多次投入装置，反复进行破碎，装置的破碎能力有限的问题，而提出的一种用于防水透湿薄膜的热塑性高聚物残料回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于防水透湿薄膜的热塑性高聚物残料回收装置，包括破碎箱，其特征在于，所述破碎箱底部开设有出料口，所述破碎箱顶部固定联通有暂存箱，所述暂存箱位置顶部固定连接有液压缸，所述暂存箱侧面固定连接有进料坡，所述暂存箱靠进料坡底部设置有进料口，所述暂存箱靠进料口上方开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动设置有延迟机构。
[0007]可选地，所述破碎箱侧壁对称转动连接有破碎辊，所述破碎箱靠暂存箱底部开口两侧固定焊接有导料坡，所述导料坡为倾斜设置且导料坡底部导向破碎辊。
[0008]可选地，所述暂存箱底部固定焊接有切割环，所述切割环横向等距分布有切割刃，所述切割刃顶端开设有刃尖。
[0009]可选地，所述液压缸输出端固定焊接有上压盘，所述上压盘下表面横向等距分布有上压刃，所述上压刃底端开设有刃尖。
[0010]可选地，所述延迟机构包括限位肩、延迟弹簧、侧封闭板，所述侧封闭板顶部中间位置固定连接有容纳柱，所述容纳柱底部与延迟弹簧一端固定连接。
[0011]可选地，所述延迟弹簧另一端固定在限位肩底部，所述容纳柱靠限位肩位置焊接有空腔，所述限位肩的直径等于空腔直径，所述限位肩顶部与伸缩杆，所述伸缩杆焊接在上压盘侧面。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术通过在两组互相咬合设置的破碎辊上方设置有切割环与上压刃，操作人员可将大量堆叠的片状防水透湿薄膜送入暂存箱内，液压缸可带动上压刃移向切割环上的切割刃，上压刃与切割刃可对大量堆叠的片状防水透湿薄膜进行预切割，大片状的防水透湿薄膜在进入两组相互咬合设置的破碎辊之前已变为小片状的防水透湿薄膜，设备的破碎效率得到有效地提高，无需将大量防水透湿薄膜多次投入装置进行破碎。
[0014]2、本技术中的上压盘一侧的设置延迟机构，当上压刃在液压缸带动移向切割刃时，延迟机构中的侧封闭板会封闭进料口，防止上压刃与切割刃可对大量堆叠的片状防水透湿薄膜进行预切割时，片状防水透湿薄膜从进料口逃出。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为暂存箱的局部结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的局部结构示意图；
[0018]图4为切割环与切割刃的连接结构示意图；
[0019]图5为上压盘与伸缩杆的连接三维示意图。
[0020]图中：1、进料坡；2、上压刃；3、液压缸；4、上压盘；5、暂存箱；6、导料坡；7、破碎辊；8、破碎箱；81、出料口；9、延迟机构；91、限位肩；92、延迟弹簧；93、侧封闭板；10、容纳柱；11、矩形槽；12、伸缩杆；13、切割环；14、切割刃。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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5，一种用于防水透湿薄膜的热塑性高聚物残料回收装置，包括破碎箱8，破碎箱8侧壁对称转动连接有破碎辊7，破碎辊 7外壁均匀分布有截面形状为三角形的破碎齿，且破碎辊7设置有两组，两组破碎辊7的破碎齿相互咬合；破碎箱8底部开设有出料口 81，破碎箱8顶部固定联通有暂存箱5，破碎箱8靠暂存箱5底部开口两侧固定焊接有导料坡6，导料坡6为倾斜设置且导料坡6底部导向破碎辊7，导料坡6将暂存箱5经过预处理的残料导入到破碎辊7 上方。
[0024]暂存箱5底部固定焊接有切割环13，切割环13横向等距分布有切割刃14，切割刃14顶端开设有刃尖，暂存箱5位置顶部固定连接有液压缸3，液压缸3输出端固定焊接有上压盘4，上压盘4下表面横向等距分布有上压刃2，上压刃2底端开设有刃尖，液压缸3带动上压刃2进入到多组设置的切割刃14之间的空隙，将大片的片状防水透湿薄膜切割成小片状的片状防水透湿薄膜。
[0025]暂存箱5侧面固定连接有进料坡1，暂存箱5靠进料坡1底部设置有进料口，进料坡1
为倾斜设置，可暂存一定量的残料，暂存箱5 靠进料口上方开设有矩形槽11，矩形槽11内滑动设置有延迟机构9，延迟机构9包括限位肩91、延迟弹簧92、侧封闭板93，矩形槽11 为延迟机构9的竖向位移预留空间。
[0026]侧封闭板93顶部中间位置固定连接有容纳柱10，容纳柱10底部与延迟弹簧92一端固定连接，延迟弹簧92另一端固定在限位肩 91底部，容纳柱10靠限位肩91位置焊接有空腔，限位肩91的直径等于空腔直径，限位肩91顶部与伸缩杆12，伸缩杆12焊接在上压盘4侧面。
[0027]工作原理如下：
[0028]本技术在初始情况下，上压盘4处于切割环13正上方，此时侧封闭板93处于进料口正上方，将大量堆叠的片状防水透湿薄膜经进料坡1进入到切割环13上方，此时启动液压缸3与带动破碎辊 7旋转的电机，液压缸3带动上压刃2移向切割环13上的切割刃14。
[0029]上压刃2进入切割环13的多组切割刃14之间的空隙，上压刃2 与切割刃14交错对大量堆叠的片状防水透湿薄膜进行预切割，大片状的防水透湿薄膜变为小片状的防水透湿薄膜。
[0030]上压刃2在液压缸3带动移向切割刃14时，延迟机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于防水透湿薄膜的热塑性高聚物残料回收装置，包括破碎箱(8)，其特征在于，所述破碎箱(8)底部开设有出料口(81)，所述破碎箱(8)顶部固定联通有暂存箱(5)，所述暂存箱(5)位置顶部固定连接有液压缸(3)，所述暂存箱(5)侧面固定连接有进料坡(1)，所述暂存箱(5)靠进料坡(1)底部设置有进料口，所述暂存箱(5)靠进料口上方开设有矩形槽(11)，所述矩形槽(11)内滑动设置有延迟机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于防水透湿薄膜的热塑性高聚物残料回收装置，其特征在于，所述破碎箱(8)侧壁对称转动连接有破碎辊(7)，所述破碎箱(8)靠暂存箱(5)底部开口两侧固定焊接有导料坡(6)，所述导料坡(6)为倾斜设置且导料坡(6)底部导向破碎辊(7)。3.根据权利要求1所述的一种用于防水透湿薄膜的热塑性高聚物残料回收装置，其特征在于，所述暂存箱(5)底部固定焊接有切割环(13)，所述切割环(13)横向等距分布有切割刃(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏磊，王先东，曹丹旦，何雪红，
申请(专利权)人：江苏科奕莱新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：