一种用于3D打印的高强度聚酯干燥塔制造技术

本实用新型专利技术涉及干燥塔设备技术领域，具体为一种用于3D打印的高强度聚酯干燥塔，包括干燥塔主体，干燥塔主体的下端焊接有出料管，干燥塔主体的侧面贯穿插接有两个出气管，干燥塔主体的上端卡接有上盖，上盖的上端焊接有进料斗，上盖的上端贯穿插接有圆筒，且圆筒与上盖通过轴承转动连接，本实用新型专利技术的有益效果是：将聚酯弹性体沿着进料斗进入干燥塔主体内，同时通过进气管对圆筒内通入热气，通过圆筒转动带动一级搅拌干燥机构和二级搅拌干燥机构转动，使聚酯弹性体从隔板的落料孔向下滑落，再经过落料斗滑落到干燥塔的底部，同时对聚酯弹性体进行搅拌，使聚酯弹性体与热气充分接触，从而使对聚酯弹性体受热均匀，提高聚酯弹性体的干燥效率。的干燥效率。的干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于3D打印的高强度聚酯干燥塔


[0001]本技术涉及干燥塔设备
，具体为一种用于3D打印的高强度聚酯干燥塔。

技术介绍

[0002]3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。由于热塑性聚酯弹性体具有优异的耐高低温、耐冲击和耐曲挠性，且其具有优良的化学稳定性、电气性、耐水解性、良好的耐老化性，所以热塑性聚酯弹性体是一种很好的3D打印材料。在进行3D打印时需要先将热塑性聚酯弹性体进行熔融操作，但热塑性聚酯弹性体在熔融的过程中，热塑性聚酯弹性体内所含有的水分会使聚酯发生水解而影响3D打印产品的性能和质量，因此，在3D打印之前，必须对聚酯进行干燥。目前，聚酯的干燥装置为干燥塔内，在干燥塔内形成蒸汽烘干空间以对聚酯进行干燥处理。但是，由于聚酯是静止放置在干燥架的，故在聚酯的烘干过程中，经常会出现某块区域受热不均的问题，导致聚酯烘干不充分，最终影响3D打印产品的质量。
[0003]因此，我们需要一种用于3D打印的高强度聚酯干燥塔来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于3D打印的高强度聚酯干燥塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于3D打印的高强度聚酯干燥塔，包括干燥塔主体，所述干燥塔主体的下端焊接有出料管，所述干燥塔主体的侧面贯穿插接有两个出气管，所述干燥塔主体的上端卡接有上盖，所述上盖的上端焊接有进料斗，所述上盖的上端贯穿插接有圆筒，且圆筒与上盖通过轴承转动连接，所述圆筒的上套设有从动齿轮环，所述圆筒的上端插接有进气管，所述圆筒侧面的中部成圆周阵列开设有第一气孔，所述圆筒的下端成圆周阵列开设有第二气孔，所述圆筒的下端设置在干燥塔主体内，所述圆筒上套设有一级搅拌干燥机构，所述圆筒上在一级搅拌干燥机构的下方设置有二级搅拌干燥机构。
[0006]优选的，所述圆筒与从动齿轮环焊接，所从动齿轮环的侧面啮合有动力齿盘，所述动力齿盘与电机轴卡接。
[0007]优选的，所述进气管通过支撑板与上盖连接，所述进气管与圆筒转动连接。
[0008]优选的，所述干燥塔主体内壁的底端焊接有限位环，所述圆筒的下端焊接有圆杆，圆杆与限位环转动连接。
[0009]优选的，所述一级搅拌干燥机构包括有：隔板、落料孔、第一搅拌杆、第一连通槽和第一圆孔，所述圆筒上焊接有隔板，所述隔板与干燥塔主体转动连接，所述隔板的下端成圆周阵列开设有落料孔，所述隔板上成圆周阵列焊接有六个第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的
端部与圆筒焊接，所述第一搅拌杆的侧面上开设有第一连通槽，所述第一连通槽与第一气孔连通，所述第一搅拌杆的两侧等距开设第一圆孔，所述第一圆孔与第一连通槽连通。
[0010]优选的，所述二级搅拌干燥机构包括有：落料斗、第二搅拌杆、第二连通槽和第二圆孔，所述落料斗与圆筒焊接，所述落料斗成锥形设置，所述落料斗上成圆周阵列焊接有六个第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的端部与圆筒焊接，所述第二搅拌杆上开设有第二连通槽，所述第二连通槽与第一气孔连通，所述第二搅拌杆的两侧等距开设有第二圆孔，所述第二圆孔与第二连通槽连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将聚酯弹性体沿着进料斗进入干燥塔主体内，同时通过进气管对圆筒内通入热气，通过圆筒转动带动一级搅拌干燥机构和二级搅拌干燥机构转动，使聚酯弹性体从隔板的落料孔向下滑落，再经过落料斗滑落到干燥塔的底部，同时对聚酯弹性体进行搅拌，使聚酯弹性体与热气充分接触，从而使对聚酯弹性体受热均匀，提高聚酯弹性体的干燥效率。
附图说明
[0012]图1为本技术干燥塔结构示意图；
[0013]图2为本技术干燥塔结构半剖示意图；
[0014]图3为本技术圆筒和搅拌干燥机构结构示意图。
[0015]图中：1、干燥塔主体；11、出料管；12、出气管；2、上盖；21、进料斗；3、圆筒；31、第一气孔；32、第二气孔；33、进气管；4、从动齿轮环；41、动力齿盘；5、隔板；51、落料孔；6、第一搅拌杆；61、第一连通槽；62、第一圆孔；7、落料斗；8、第二搅拌杆；81、第二连通槽；82、第二圆孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于3D打印的高强度聚酯干燥塔，包括干燥塔主体1，干燥塔主体1的下端焊接有出料管11，干燥塔主体1的侧面贯穿插接有两个出气管12，干燥塔主体1的上端卡接有上盖2，上盖2的上端焊接有进料斗21，上盖2的上端贯穿插接有圆筒3，且圆筒3与上盖2通过轴承转动连接，干燥塔主体1内壁的底端焊接有限位环，圆筒3的下端焊接有圆杆，圆杆与限位环转动连接，圆筒3与干燥塔主体1转动连接，将上盖2向上移开的同时带动圆筒3向上运动，从而可以方便的对干燥塔内壁进行清理。
[0018]圆筒3的上套设有从动齿轮环4，圆筒3与从动齿轮环4焊接，所从动齿轮环4的侧面啮合有动力齿盘41，动力齿盘41与电机轴卡接，电机轴的动力源为电机，电机通过固定板与上盖2连接。
[0019]圆筒3的上端插接有进气管33，进气管33通过支撑板与上盖2连接，进气管33与圆筒3转动连接，圆筒3侧面的中部成圆周阵列开设有第一气孔31，圆筒3的下端成圆周阵列开
设有第二气孔32，热气通过进气管33通入圆筒3内，再从第一气孔31和第二气孔32流出，从而对聚酯弹性体进行干燥处理。
[0020]圆筒3的下端设置在干燥塔主体1内，圆筒3上套设有一级搅拌干燥机构，一级搅拌干燥机构包括有：隔板5、落料孔51、第一搅拌杆6、第一连通槽61和第一圆孔62，圆筒3上焊接有隔板5，隔板5与干燥塔主体1转动连接，隔板5与干燥塔主体1的内侧紧密贴合，防止聚酯弹性体从隔板5的外侧直接滑落到干燥塔的底部。
[0021]隔板5的下端成圆周阵列开设有落料孔51，隔板5上成圆周阵列焊接有六个第一搅拌杆6，第一搅拌杆6的端部与圆筒3焊接，第一搅拌杆6的侧面上开设有第一连通槽61，第一连通槽61与第一气孔31连通，第一搅拌杆6的两侧等距开设第一圆孔62，第一圆孔62与第一连通槽61连通，通过第一搅拌杆6对聚酯弹性体进行搅拌，同时使热气从第一圆孔62内冒出，从而使热气与聚酯弹性体充分接触。
[0022]圆筒3上在一级搅拌干燥机构的下方设置有二级搅拌干燥机构，二级搅拌干燥机构包括有：落料斗7、第二搅拌杆8、第二连通槽81和第二圆孔82，落料斗7与圆筒3焊接，落料斗7成锥形设置，聚酯弹性体沿着落料斗7向下滑落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于3D打印的高强度聚酯干燥塔，包括干燥塔主体(1)，其特征在于：所述干燥塔主体(1)的下端焊接有出料管(11)，所述干燥塔主体(1)的侧面贯穿插接有两个出气管(12)，所述干燥塔主体(1)的上端卡接有上盖(2)，所述上盖(2)的上端焊接有进料斗(21)，所述上盖(2)的上端贯穿插接有圆筒(3)，且圆筒(3)与上盖(2)通过轴承转动连接，所述圆筒(3)的上套设有从动齿轮环(4)，所述圆筒(3)的上端插接有进气管(33)，所述圆筒(3)侧面的中部成圆周阵列开设有第一气孔(31)，所述圆筒(3)的下端成圆周阵列开设有第二气孔(32)，所述圆筒(3)的下端设置在干燥塔主体(1)内，所述圆筒(3)上套设有一级搅拌干燥机构，所述圆筒(3)上在一级搅拌干燥机构的下方设置有二级搅拌干燥机构。2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的高强度聚酯干燥塔，其特征在于：所述圆筒(3)与从动齿轮环(4)焊接，所从动齿轮环(4)的侧面啮合有动力齿盘(41)，所述动力齿盘(41)与电机轴卡接。3.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的高强度聚酯干燥塔，其特征在于：所述进气管(33)通过支撑板与上盖(2)连接，所述进气管(33)与圆筒(3)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的高强度聚酯干燥塔，其特征在于：所述干燥塔主体(1)内壁的底端焊接有限位环，所述圆筒(3)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先东，夏磊，曹丹旦，陈德记，何雪红，
申请(专利权)人：江苏科奕莱新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：