一种抗静电性的发泡材料用搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗静电性的发泡材料用搅拌设备，包括用于搅拌设备的传动轴，传动轴顶部通过轴承转动连接有支撑板，传动轴的两侧均设置有第一搅拌杆，传动轴的两侧均设置有安装架，支撑板的底部设置有限位环槽，限位环槽的内部设置具有转动功能的支撑组件，安装架的侧面开设有容纳槽，容纳槽的内部设置具有弹性功能的限位组件；有益效果：本实用新型专利技术加设有静电刷，通过限位组件上的弹簧弹力作用下，使得静电刷保持与搅拌设备的内壁贴合，静电刷与搅拌设备的内壁之间的摩擦力防止产生静电，有利于发泡材料在搅拌时不粘附在内壁上，减少发泡材料在生产加工中的浪费，同时支撑组件的设置，保证搅拌过程中的稳定性。保证搅拌过程中的稳定性。保证搅拌过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电性的发泡材料用搅拌设备


[0001]本技术涉及发泡材料生产的
，具体为一种抗静电性的发泡材料用搅拌设备。

技术介绍

[0002]发泡材料,也称发泡剂,是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质,如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂等,发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类。
[0003]目前，发泡材料在生产加工进行搅拌操作过程中，通常使用搅拌杆进行搅拌混合，但是搅拌杆在搅拌混合的过程中，由于搅拌设备的内壁与发泡材料会容易产生静电，导致一些发泡材料粘附在搅拌设备的内壁上，从而造成发泡材料在生产加工中的浪费，为此本技术提出一种抗静电性的发泡材料用搅拌设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗静电性的发泡材料用搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗静电性的发泡材料用搅拌设备，包括用于搅拌设备的传动轴，所述传动轴顶部通过轴承转动连接有支撑板，所述传动轴的两侧均设置有第一搅拌杆，所述传动轴的两侧均设置有安装架，所述支撑板的底部设置有限位环槽，所述限位环槽的内部设置具有转动功能的支撑组件，所述安装架的侧面开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设置具有弹性功能的限位组件，所述限位组件包括限位块，所述限位块与容纳槽之间设置有弹簧，所述限位块的一侧设置有牵拉杆，多个所述牵拉杆的一端贯穿容纳槽且设置有固定板，所述固定板的表面粘接有静电刷。
[0006]优选的，所述安装架呈直角梯形板状结构，所述安装架上设置有固定杆，所述固定杆的两侧均设置有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均呈倾斜向下。
[0007]优选的，所述支撑组件包括转动块，所述转动块的底部设置有支撑杆，所述转动块与限位环槽之间滑动连接。
[0008]优选的，所述转动块呈圆柱形块状结构，所述限位环槽的开口处两侧分别设置有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环和第二限位环均通过螺栓固定在支撑板上，所述支撑杆的一端贯穿第一限位环和第二限位环之间的缝隙且焊接在安装架的顶部。
[0009]优选的，所述容纳槽呈“T”型槽口结构，所述容纳槽设置有多个，多个容纳槽沿着安装架的侧面排列分布。
[0010]优选的，所述牵拉杆上固定套接有套筒，所述套筒呈圆台形结构，所述套筒上开设有环形槽，所述环形槽上套接有密封圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术加设有静电刷，通过限位组件上的弹簧弹力作用下，使得静电刷保
持与搅拌设备的内壁贴合，静电刷与搅拌设备的内壁之间的摩擦力防止产生静电，有利于发泡材料在搅拌时不粘附在内壁上，减少发泡材料在生产加工中的浪费，同时支撑组件的设置，保证搅拌过程中的稳定性，加上第一搅拌杆和第二搅拌杆的配合，有利于搅拌的均匀性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术支撑组件的爆炸图；
[0015]图3为本技术限位组件的爆炸图。
[0016]图中：传送轴1；支撑板2；第一搅拌杆3；安装板4；固定杆41；第二搅拌杆42；限位环槽5；支撑组件6；转动块61；支撑杆62；第一限位环63；第二限位块64；容纳槽7；限位组件8；限位块81；弹簧82；牵拉杆83；套筒84；环形槽85；密封圈86；固定板9；静电刷91。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种抗静电性的发泡材料用搅拌设备，包括用于搅拌设备的传动轴1，传动轴1顶部通过轴承转动连接有支撑板2，传动轴1的两侧均焊接有第一搅拌杆3，传动轴1的两侧均焊接有安装架4，安装架4呈直角梯形板状结构，安装架4上焊接有固定杆41，固定杆41的两侧均焊接有第二搅拌杆42，第一搅拌杆3和第二搅拌杆42均呈倾斜向下，第一搅拌杆3和第二搅拌杆42均设置有多个，有利于搅拌的均匀性。
[0019]支撑板2的底部开设有限位环槽5，限位环槽5的内部设置具有转动功能的支撑组件6，支撑组件6包括转动块61，转动块61的底部焊接有支撑杆62，转动块61呈圆柱形块状结构，转动块61与限位环槽5之间滑动连接，限位环槽5的开口处两侧分别安装有第一限位环63和第二限位环64，第一限位环63和第二限位环64均通过螺栓固定在支撑板2上，便于支撑组件6的安装，支撑杆62的一端贯穿第一限位环63和第二限位环64之间的缝隙且焊接在安装架4的顶部，当传动轴1在转动时，安装架4也随之转动，转动块61环绕着传动轴1沿着限位环槽5的轨道转动，支撑组件6的设置保证搅拌过程中的稳定性。
[0020]安装架4的侧面开设有容纳槽7，容纳槽7呈“T”型槽口结构，容纳槽7的内部设置具有弹性功能的限位组件8，限位组件8包括限位块81，限位块81与容纳槽7之间固定连接有弹簧82，限位块81的一侧焊接有牵拉杆83，容纳槽7设置有多个，多个容纳槽7沿着安装架4的侧面排列分布，牵拉杆83上固定套接有套筒84，套筒84呈圆台形结构，套筒84上开设有环形槽85，环形槽85上套接有密封圈86，由于弹簧82的弹力使得套筒84与容纳槽7的槽口处贴合，密封圈86保持与容纳槽7的槽口处始终贴合，从而保证容纳槽7的内部密封性，防止发泡材料进入容纳槽7造成浪费，多个牵拉杆83的一端贯穿容纳槽7且焊接有固定板9，固定板9的表面粘接有静电刷91。
[0021]工作原理：实际使用时，本技术通过限位组件8上的弹簧82弹力作用下，使得套筒84与容纳槽7的槽口处贴合，密封圈86保持与容纳槽7的槽口处始终贴合，从而保证容纳槽7的内部密封性，防止发泡材料进入容纳槽7造成浪费，同时固定板9上的静电刷91保持与搅拌设备的内壁贴合，静电刷91与搅拌设备的内壁之间的摩擦力防止产生静电，有利于发泡材料在搅拌时不粘附在内壁上，减少发泡材料在生产加工中的浪费，此外当传动轴1在转动时，安装架4也随之转动，第一搅拌杆3和第二搅拌杆42也转动，有利于发泡材料搅拌的均匀性，同时转动块61环绕着传动轴1沿着限位环槽5的轨道转动，支撑组件6的设置保证搅拌过程中的稳定性。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗静电性的发泡材料用搅拌设备，包括用于搅拌设备的传动轴(1)，其特征在于：所述传动轴(1)顶部通过轴承转动连接有支撑板(2)，所述传动轴(1)的两侧均设置有第一搅拌杆(3)，所述传动轴(1)的两侧均设置有安装架(4)，所述支撑板(2)的底部设置有限位环槽(5)，所述限位环槽(5)的内部设置具有转动功能的支撑组件(6)，所述安装架(4)的侧面开设有容纳槽(7)，所述容纳槽(7)的内部设置具有弹性功能的限位组件(8)，所述限位组件(8)包括限位块(81)，所述限位块(81)与容纳槽(7)之间设置有弹簧(82)，所述限位块(81)的一侧设置有牵拉杆(83)，多个所述牵拉杆(83)的一端贯穿容纳槽(7)且设置有固定板(9)，所述固定板(9)的表面粘接有静电刷(91)。2.根据权利要求1所述的一种抗静电性的发泡材料用搅拌设备，其特征在于：所述安装架(4)呈直角梯形板状结构，所述安装架(4)上设置有固定杆(41)，所述固定杆(41)的两侧均设置有第二搅拌杆(42)，所述第一搅拌杆(3)和第二搅拌杆(42)均呈倾斜向下。3.根据权利要求1所述的一种抗...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹丹旦，何雪红，赵燕，凡银兵，
申请(专利权)人：江苏科奕莱新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：