本实用新型专利技术涉及色纺纱混棉技术领域，具体涉及一种混纺均匀的色纺纱混棉装置，包括混合箱，混合箱的顶端贯通连接有进料斗多个，每个进料斗中部安装有隔板，混合箱的底端安装有移动机构，混合箱中部安装有混合机构；混合机构下方安装有输送组件，且输送组件位于混合箱内部，并与前端设置的出料口对应配合，混合机构又与下料机构连接在一起，下料机构与进料斗相互配合设置；通过下料机构对不同颜色的色纺纱以及需要混合的棉絮进行放料，且每次放料的量相同，提高了色纺纱与棉絮混合的均匀性，混合机构便于色纺纱与棉进行充分均匀混合，输送组件将混合好的物料送出混合箱，便于色纺纱混棉装置快速工作，使得其混纺均匀，可应用于色纺纱的生产。纱的生产。纱的生产。
【技术实现步骤摘要】
一种混纺均匀的色纺纱混棉装置
[0001]本技术涉及色纺纱混棉
，具体涉及一种混纺均匀的色纺纱混棉装置。
技术介绍
[0002]色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线。色纺纱生产工艺过程中，在进行纺纱前要先进行混配，然后经混棉、清花、梳棉和并条等工序。
[0003]目前，现有的一些色纺纱混棉装置在对多种不同的色纺纱进行混棉工作时，容易使得不同颜色的色纺纱堆积在一起，导致色纺纱混棉工作十分混乱，同时不能够使得色纺纱与所需要混合的棉絮均匀充分混合，导致色纺纱混棉装置的混棉工作效率降低，不利于色纺纱的生产加工。
技术实现思路
[0004]针对上述存在的问题，本技术提出了一种混纺均匀的色纺纱混棉装置。
[0005]为了实现上述的目的，本技术采用以下的技术方案：
[0006]一种混纺均匀的色纺纱混棉装置，包括混合箱，混合箱的顶端贯通连接有进料斗多个，且每个进料斗中部安装有隔板，混合箱的底端安装有移动机构，混合箱中部安装有混合机构；
[0007]混合机构下方安装有输送组件，且输送组件位于混合箱内部，并与前端设置的出料口对应配合，混合机构又与下料机构连接在一起，且下料机构与进料斗相互配合设置。
[0008]优选的，混合机构包括安装在混合箱左端的驱动电机，驱动电机右端与贯穿并转动连接混合箱的转轴一连接，转轴一位于混合箱内对应设置有与进料斗配合的混棉搅拌叶。
[0009]优选的，输送组件包括前后对称并与混合箱转动连接的输送轴，两根输送轴左右两端均对应伸出混合箱，两根输送轴的右端通过带轮组二传动连接在一起，两根输送轴位于混合箱的内部对应安装有传送带，其中一根输送轴左端通过带轮组一与转轴一传动连接。
[0010]优选的，下料机构包括安装在转轴一右端的一类锥齿轮，一类锥齿轮与安装在转轴二底端的二类锥齿轮啮合，转轴二与混合箱右端上下设置的轴承座配合，转轴二上安装有与下料板配合的凸轮，且凸轮与混合箱右侧空槽配合；下料板左右两端均可伸出混合箱，下料板横向贯穿进料斗、隔板以及挡板，且挡板安装在混合箱内顶，下料板上对应设有与进料斗底部配合的出料孔，下料板左端伸入固接在混合箱左端的空心套筒内，并与空心套筒内置的弹簧连接，弹簧左侧通过上下设置的滑块与空心套筒的滑槽滑动连接。
[0011]优选的，移动机构包括液压杆，液压杆固定安装在混合箱底端中部，液压杆下端连接有连接板，且连接板的四角对应连接有L形连接块；四个连接板分别对应伸入固定支腿内
部的空腔内，并分别连接有安装有车轮的车轮安装座，且固定支腿对应安装在混合箱底端。
[0012]由于采用上述的技术方案，本技术的有益效果：
[0013]本技术混纺均匀的色纺纱混棉装置将不同颜色的色纺纱以及需要混合的棉絮分别放入多个进料斗内被隔板隔开的左右进料腔，控制驱动电机工作，混合机构、输送组件以及下料机构一起开始工作，通过驱动电机工作带动转轴一转动，一类锥齿轮、二类锥齿轮、转轴二以及凸轮转动，凸轮转动并配合下料板左端连接的弹簧，凸轮转动使得下料板左右来回移动，进而使得出料孔与进料斗配合对不同颜色的色纺纱以及需要混合的棉絮进行放料，且每次放料的量相同，提高了色纺纱与棉絮混合的均匀性，再配合转轴一带动混棉搅拌叶，便于色纺纱与棉进行有效充分均匀混合，混合后的物料会落至传送带上，在传送带的输送下物料被送出混合箱，便于色纺纱混棉装置快速进行工作，使得其混纺均匀，可应用于色纺纱的生产。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术输送组件的俯视示意图；
[0017]图3为本技术移动机构的结构示意图；
[0018]图中：1
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混合箱、2
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进料斗、3
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隔板、4
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下料板、401
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出料孔、5
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空心套筒、501
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弹簧、502
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滑槽、6
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驱动电机、601
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转轴一、602
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混棉搅拌叶、7
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一类锥齿轮、8
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二类锥齿轮、9
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转轴二、10
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凸轮、11
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挡板、12
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带轮组一、13
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带轮组二、14
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输送轴、15
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传送带、16
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液压杆、17
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连接板、18
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L形连接块、19
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固定支腿、191
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空腔、20
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车轮安装座、21
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车轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]一种混纺均匀的色纺纱混棉装置，包括混合箱1，混合箱1的顶端贯通连接有进料斗2多个，且每个进料斗2中部安装有隔板3，混合箱1的底端安装有移动机构，混合箱1中部安装有混合机构；
[0022]混合机构下方安装有输送组件，且输送组件位于混合箱1内部，并与前端设置的出料口对应配合，混合机构又与下料机构连接在一起，且下料机构与进料斗2相互配合设置。
[0023]混合机构包括安装在混合箱1左端的驱动电机6，驱动电机6右端与贯穿并转动连接混合箱1的转轴一601连接，转轴一601位于混合箱1内对应设置有与进料斗2配合的混棉搅拌叶602，便于色纺纱与棉进行充分混合。
[0024]输送组件包括前后对称并与混合箱1转动连接的输送轴14，两根输送轴14左右两端均对应伸出混合箱1，两根输送轴14的右端通过带轮组二13传动连接在一起，两根输送轴14位于混合箱1的内部对应安装有传送带15，其中一根输送轴14左端通过带轮组一12与转轴一601传动连接，便于对色纺纱混棉工作结束后的物料进行输送出混合箱。
[0025]下料机构包括安装在转轴一601右端的一类锥齿轮7，一类锥齿轮7与安装在转轴二9底端的二类锥齿轮8啮合，转轴二9与混合箱1右端上下设置的轴承座配合，转轴二9上安装有与下料板4配合的凸轮10，且凸轮10与混合箱1右侧空槽配合；下料板4左右两端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混纺均匀的色纺纱混棉装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的顶端贯通连接有进料斗(2)多个，且每个进料斗(2)中部安装有隔板(3)，混合箱(1)的底端安装有移动机构，混合箱(1)中部安装有混合机构；所述混合机构下方安装有输送组件，且输送组件位于混合箱(1)内部，并与前端设置的出料口对应配合，所述混合机构又与下料机构连接在一起，且下料机构与进料斗(2)相互配合设置。2.根据权利要求1所述的混纺均匀的色纺纱混棉装置，其特征在于：所述混合机构包括安装在混合箱(1)左端的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)右端与贯穿并转动连接混合箱(1)的转轴一(601)连接，所述转轴一(601)位于混合箱(1)内对应设置有与进料斗(2)配合的混棉搅拌叶(602)。3.根据权利要求2所述的混纺均匀的色纺纱混棉装置，其特征在于：所述输送组件包括前后对称并与混合箱(1)转动连接的输送轴(14)，两根所述输送轴(14)左右两端均对应伸出混合箱(1)，两根输送轴(14)的右端通过带轮组二(13)传动连接在一起，两根输送轴(14)位于混合箱(1)的内部对应安装有传送带(15)，其中一根输送轴(14)左端通过带轮组一(12)与转轴一(601)传动连接。4.根据权利要求2所述的混纺均匀的色纺纱混棉装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王冉，
申请(专利权)人：江苏东耘纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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