一种石墨烯复合纤维混合纺织装置制造方法及图纸

技术编号:33464910 阅读:30 留言:0更新日期:2022-05-19 00:44
本发明专利技术公开了一种石墨烯复合纤维混合纺织装置,包括工作台、主轴、驱动组件和收料组件,工作台顶部一侧固定连接有、齿轮箱,工作台顶部且位于齿轮箱的一侧固定连接有安装板,齿轮箱内部转动连接有主轴,主轴外部套设有第一齿轮,主轴外部且位于第一齿轮远离齿轮箱的一侧套接有连接杆,连接杆内部对称转动连接有转轴,两个转轴内部军转动连接有第二齿轮,本发明专利技术结构紧凑,操作简单,通过将线轴设置在主轴上,不仅可以纤维纺织操作前移,而且只需要一个动力单元即可实现加工操作,不仅降低了炸线的现象,同时还可以降低的设备的制造和使用成本,通过收料组件配合挤压轮进行使用,可以对纺织后的线束进行收集,有利于提高设备的使用效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯复合纤维混合纺织装置


[0001]本专利技术属于混合纺织领域,具体为一种石墨烯复合纤维混合纺织装置。

技术介绍

[0002]石墨烯作为所有碳材料的最基本结构单元,具有真正的单原子层厚度和严格的二维结构,具有很高的机械强度、弹性、导热性、导电性,石墨烯是一种物化性能优异的新型材料,其自发现伊始就引起了广泛的关注,从实际应用角度考虑,将纳米石墨烯材料转变为宏观结构材料中无疑具有实际意义,石墨烯可以作为一种理想的填料来制备高性能纤维、气凝胶、薄膜、复合纤维等。
[0003]石墨烯纤维除具有一般纤维的常规特性外,还有激活免疫细胞、增强机体功能、防护紫外线、改善微循环、抗菌抑菌、抗静电、增温保温等特性,所以石墨烯纤维是化纤、纺织和服装行业重要且具发展前景的材料,石墨烯复合纤维在加工时需要根据需求与其它材质的纱线进行混纺,但是现有的混纺设备均采用末端缠绕方式对多个支线进行纺织,这种方式在工作时不仅容易出现炸线现象,而且放线以及纺织需要多个动力单元,从而造成设备制造和使用成本较高的问题,同时还会增加设备的体积。

技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯复合纤维混合纺织装置,其特征在于,包括工作台(1)、主轴(3)、驱动组件(12)和收料组件(19),所述工作台(1)顶部一侧固定连接有、齿轮箱(2),所述工作台(1)顶部且位于齿轮箱(2)的一侧固定连接有安装板(13),所述齿轮箱(2)内部转动连接有主轴(3),所述主轴(3)外部套设有第一齿轮(4),所述主轴(3)外部且位于第一齿轮(4)远离齿轮箱(2)的一侧套接有连接杆(5),所述连接杆(5)内部对称转动连接有转轴(6),两个所述转轴(6)内部军转动连接有第二齿轮(7),两个所述第二齿轮(7)均与第一齿轮(4)啮合连接,两个所述转轴(6)远离第二齿轮(7)的一端均固定连接有安装架(8),两个所述安装架(8)内部均转动连接有线轴(9),所述主轴(3)远离齿轮箱(2)的一端固定连接有连接臂(10),所述连接臂(10)内部对称开设有穿线孔(11),所述齿轮箱(2)内部设有用于带动主轴(3)转动的驱动组件(12),所述安装板(13)一侧设有用于绕线的收料组件(19)。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合纤维混合纺织装置,其特征在于,所述驱动组件(12)包括第一电机(121)、第四齿轮(122)和第三齿轮(123),所述齿轮箱(2)外部固定连接有第一电机(121),所述第一电机(121)的输出端延伸至齿轮箱(2)内部且固定连接有第三齿轮(122),所述主轴(3)的一端延伸至齿轮箱(2)内部且固定连接有第四齿轮(123),所述第三齿轮(122)与第四齿轮(123)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合纤维混合纺织装置,其特征在于,所述安装板(13)一侧固定连接有固定架(14),所述固定架(14)内壁的顶部与底部之间转动连接有双向丝杆(15),所述双向丝杆(15)的底端贯穿固定架(14)且固定连接有手轮(16),所述双向丝杆(15)外部对称螺纹连接有滑块(17),两个所述滑块(17)的一侧均与固定架(14)滑动连接,两个所述滑块(17)且远离固定架(14)的一侧均转动连接有挤压轮(18)。4.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合纤维混合纺织装置,其特征在于,所述收料组件(19)包括L型板(191)、第二电机(192)、传动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:王惠琴
申请(专利权)人:绍兴迅欣纺织科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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