一种针刺无纺布原料的切割混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种针刺无纺布原料的切割混料装置，包括上盖、外部壳体、双螺旋切割混料杆；上盖位于外部壳体上部，且上盖上设有进料口；外部壳体内壁在横向和纵向上设有若干个双螺旋切割混料杆；双螺旋混料杆包括转动轴、双螺旋主体以及切割片；转动轴两端活动穿过外部壳体两侧内壁，双螺旋主体呈双螺旋结构，且双螺旋主体的轴线两端为转动轴；双螺旋主体的外侧边沿设有若干个呈向外散射状的切割片。本实用新型专利技术一种针刺无纺布原料的切割混料装置能够对短纤原料进行充分的切割混合。料装置能够对短纤原料进行充分的切割混合。料装置能够对短纤原料进行充分的切割混合。

【技术实现步骤摘要】
一种针刺无纺布原料的切割混料装置


[0001]本技术属于无纺布
，尤其涉及一种针刺无纺布原料的切割混料装置。

技术介绍

[0002]针刺无纺布是干法非织造布的一种，其原料为各种短纤，且短纤的分布方式是杂乱无序的。因此，在原料混合的过程中就要求对原料进行充分的切割混合，以确保最终面料的质量。
[0003]中国专利：针刺无纺布生产过程用原料混合设备CN 213232597 U 中提及切割混合机构，该机构利用水平设置的主切割混合器和垂直设置的小型混合器对短纤原料进行切割混合，缺陷是原料在重力作用下下落，在主切割混合器区域滞留的时间较短，导致原料在水平向的切割混合无法充分进行就结束了，而小型混合器仅在垂直方向上切割混合短纤原料，短纤原料容易掉落在相邻两个小型混合器间隙区域，而此处的混合往往是不充分的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种针刺无纺布原料的切割混料装置，旨在通过该装置对短纤原料进行充分的切割混合。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种针刺无纺布原料的切割混料装置，包括上盖、外部壳体、双螺旋切割混料杆；所述上盖位于外部壳体上部，且上盖上设有进料口；所述外部壳体内壁在横向和纵向上设有若干个双螺旋切割混料杆；所述双螺旋切割混料杆包括转动轴、双螺旋主体以及切割片；所述转动轴两端活动穿过外部壳体两侧内壁，双螺旋主体呈双螺旋结构，且双螺旋主体的轴线两端为转动轴；所述双螺旋主体的外侧边沿设有若干个呈向外散射状的切割片。
[0006]进一步的，若干个所述双螺旋切割混料杆的转动轴一端通过链轮组连接，链轮组通过第一驱动电机驱动。
[0007]进一步的，所述外部壳体内部下方位置设有翘板；翘板正下方设有底座，底座和翘板中央通过铰接件进行铰接，底座和翘板之间，位于铰接件一侧设有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接底座和翘板，底座和翘板之间，位于铰接件的另一侧设有凸轮，凸轮的凸轮轴一端连接第二驱动电机；所述翘板的长宽尺寸恰好覆盖外部壳体下部，铰接件嵌入外部壳体内。
[0008]进一步的，所述外部壳体两侧内壁设有弧形面板；所述翘板转动的两端沿着弧形面板的弧面上下滑动。
[0009]进一步的，所述外部壳体外壁，位于翘板上方位置设有出料口。
[0010]进一步的，所述链轮组中与各个转动轴连接的各个传动轮的直径均不同。
[0011]使用方法：将短纤原料从进料口加入到外部壳体内，启动第一驱动电机，通过链轮组驱动双螺旋切割混料杆转动，双螺旋切割混料杆上的切割片对短纤原料进行快速切割，
由于链轮组中的传动轮直径均不同，导致了各个双螺旋切割混料杆转动的速率均不同，能够使得短纤原料的搅动切割更加均匀。短纤原料经过双螺旋切割混料杆之后掉落到翘板上，通过第二驱动电机驱动凸轮转动，翘板在凸轮和复位弹簧的作用下作循环往复的来回摆动，翘板上的短纤原料被上下搅动的同时再次接触双螺旋切割混料杆，双螺旋切割混料杆的切割片能够接续对短纤原料进行搅动和切割。
[0012]上述过程多次后，打开出料口，短纤原料从出料口可被排出。
[0013]本技术的优点和有益效果在于：本技术一种针刺无纺布原料的切割混料装置能够对短纤原料进行充分的切割混合。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的内部示意图。
[0016]图3为本技术的内部组件分解示意图。
[0017]图4为双螺旋混料杆的示意图。
[0018]其中，上盖1、外部壳体2、出料口3、第一驱动电机4、第二驱动电机5、链轮组6、铰接件7、翘板8、弧形面板9、底座10、凸轮 11、复位弹簧12、凸轮轴13、双螺旋切割混料杆14、转动轴14
‑
1、双螺旋主体14
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2、切割片14
‑
3。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0020]实施例：
[0021]针刺无纺布原料的切割混料装置，包括上盖1、外部壳体2、双螺旋切割混料杆14；所述上盖1位于外部壳体2上部，且上盖1上设有进料口；所述外部壳体2内壁在横向和纵向上设有若干个双螺旋切割混料杆14；所述双螺旋切割混料杆14包括转动轴14
‑
1、双螺旋主体 14
‑
2以及切割片14
‑
3；所述转动轴14
‑
1两端活动穿过外部壳体2两侧内壁，双螺旋主体14
‑
2呈双螺旋结构，且双螺旋主体14
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2的轴线两端为转动轴14
‑
1；所述双螺旋主体14
‑
2的外侧边沿设有若干个呈向外散射状的切割片14
‑
3。
[0022]若干个所述双螺旋切割混料杆14的转动轴14
‑
1一端通过链轮组 6连接，链轮组6通过第一驱动电机4驱动。
[0023]所述外部壳体2内部下方位置设有翘板8；翘板8正下方设有底座10，底座10和翘板8中央通过铰接件7进行铰接，底座10和翘板8之间，位于铰接件7一侧设有复位弹簧12，复位弹簧12两端分别连接底座10和翘板8，底座10和翘板8之间，位于铰接件7的另一侧设有凸轮11，凸轮11的凸轮轴13一端连接第二驱动电机5；所述翘板8的长宽尺寸恰好覆盖外部壳体2下部，铰接件7嵌入外部壳体2内。
[0024]所述外部壳体2两侧内壁设有弧形面板9；所述翘板8转动的两端沿着弧形面板9的弧面上下滑动。
[0025]所述外部壳体2外壁，位于翘板8上方位置设有出料口3。
[0026]所述链轮组6中与各个转动轴14
‑
1连接的各个传动轮的直径均不同。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针刺无纺布原料的切割混料装置，其特征在于：包括上盖、外部壳体、双螺旋切割混料杆；所述上盖位于外部壳体上部，且上盖上设有进料口；所述外部壳体内壁在横向和纵向上设有若干个双螺旋切割混料杆；所述双螺旋切割混料杆包括转动轴、双螺旋主体以及切割片；所述转动轴两端活动穿过外部壳体两侧内壁，双螺旋主体呈双螺旋结构，且双螺旋主体的轴线两端为转动轴；所述双螺旋主体的外侧边沿设有若干个呈向外散射状的切割片。2.根据权利要求1所述的一种针刺无纺布原料的切割混料装置，其特征在于：若干个所述双螺旋切割混料杆的转动轴一端通过链轮组连接，链轮组通过第一驱动电机驱动。3.根据权利要求1所述的一种针刺无纺布原料的切割混料装置，其特征在于：所述外部壳体内部下方位置设有翘板；翘板正下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建武，施梦婷，
申请(专利权)人：苏州长晟无纺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：