一种无纺布循环式混棉机制造技术

本发明专利技术公开了一种无纺布循环式混棉机，包括加工台，加工台设置有支撑架，支撑架固定连接有混棉筒，混棉筒内壁转动连接有旋转轴，旋转轴端部固定连接有旋转盘，两个旋转盘之间设置有多个用于搅拌原料的搅拌轴，搅拌轴一端设置有自转组件，旋转盘四周均匀设置有多个弹线，弹线两端均设置有挑弹组件。本发明专利技术在对纤维原料进行混合时，其一利用旋转轴带动搅拌轴以旋转轴为中心进行旋转，实现对纤维原料的带动，其二旋转轴转动时，会使得搅拌轴自身转动，设置在其上的搅拌页能实现对纤维原料的有效牵扯，从而实现对纤维原料的不断混合，其三弹线在其四周不断的高速移动，能实现对纤维原料进行切割混合，从而再一次确保原料能被混合均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布循环式混棉机


[0001]本专利技术涉及无纺布原料混棉
，尤其涉及一种无纺布循环式混棉机。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，其常被运用在医用口罩的生产中，市场需求量巨大。全世界范围内用于无纺布生产的纤维中有63%为聚丙烯，23%为聚酯，8%为粘胶，2%为丙烯酸纤维，1.5%为聚酰胺，剩余的3%为其他纤维；近年来无纺布在卫生吸收材料、医药用、交通工具用、制鞋用纺织材料上的应用量有明显增长。
[0003]在生产过程中需要将多种纤维原料放置在混棉机内进行混合，使得各个纤维混合更加均匀蓬松，利用之后的加工，现有的混棉机大都采用喂棉的方式，在利用进行搅拌撕扯实现混合，其不适用与无纺布的生产，并且这种方式加工出来的纤维原料存在混合不均匀，不蓬松的特点，并且存在出料困难的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种无纺布循环式混棉机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种无纺布循环式混棉机，包括加工台，所述加工台上设置有支撑架，所述支撑架固定连接有混棉筒，所述混棉筒内壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴端部固定连接有旋转盘，两个所述旋转盘之间设置有多个用于搅拌原料的搅拌轴，所述搅拌轴一端设置有自转组件，所述旋转盘四周均匀设置有多个弹线，所述弹线两端均设置有挑弹组件，所述混棉筒底部设置有鼓风组件，所述混棉筒顶部设置有出料管，所述加工台上通过伺服电机连接有竖直轴，所述竖直轴上设置有用于携带原料进行排出的出料组件。
[0006]优选地，所述自转组件包括固定连接在混棉筒内用于隔离原料的隔离盘，位于一侧的所述隔离盘上固定连接有固定齿环，所述搅拌轴一端贯穿旋转盘侧壁向外延伸，并固定连接有自转齿轮，所述自转齿轮与固定齿环啮合连接。
[0007]优选地，所述挑弹组件包括设置在混棉筒内侧壁上多个固定滑轮，所述固定滑轮与弹线绕设固定连接，位于固定滑轮处的所述混棉筒侧壁固定连接有支杆，所述支杆上转动连接有转向引导球，所述转向引导球上开设有供弹线进行穿插的贯穿孔。
[0008]优选地，所述旋转轴外侧壁固定连接有转动盘，所述转动盘外侧壁开设有多个弧形口，所述弧形口内壁通过转轴连接有挑弹盘，所述挑弹盘外侧壁开设有多个调弹口，所述隔离盘上开设有供弹线进行移动的弧形通孔；所述挑弹盘上开设有定位口，所述弧形口内壁开设有T型限位口，所述T型限位口
内侧壁通过锁定弹簧连接有T型锁柱。
[0009]优选地，所述鼓风组件包括设置在加工台上的鼓风机，所述混棉筒底部设置有与鼓风机输出端连接的输送管，所述混棉筒底部密集开设有与输送管相连通的进气孔。
[0010]优选地，所述出料组件包括固定连接在竖直轴外侧壁上的上旋盘，所述上旋盘上开设有多个呈圆形的筛网区，位于筛网区底部的所述上旋盘底部设置有侧环。
[0011]优选地，所述竖直轴底部固定连接有用于关闭出料管的密封盘，所述密封盘上开设有与筛网区共同作用的圆口，所述出料管上开设有供密封盘进行移动的移动口。
[0012]优选地，所述支撑架一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与位于一侧的旋转轴固定连接，所述搅拌轴上均匀分布有搅拌页。
[0013]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：1、本装置在对纤维原料进行混合时，其一利用旋转轴带动搅拌轴以旋转轴为中心进行旋转，实现对纤维原料的带动，其二旋转轴转动时，会使得搅拌轴自身转动，设置在其上的搅拌页能实现对纤维原料的有效牵扯，从而实现对纤维原料的不断混合，其三弹线在其四周不断的高速移动，能实现对纤维原料进行切割混合，从而再一次确保原料能被混合均匀。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种无纺布循环式混棉机的结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为本专利技术提出的一种无纺布循环式混棉机中挑弹组件的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种无纺布循环式混棉机中隔离盘的结构示意图。
[0015]图中：1加工台、2混棉筒、3旋转轴、4旋转盘、5搅拌轴、6弹线、7出料管、8竖直轴、9隔离盘、10固定齿环、11自转齿轮、12固定滑轮、13支杆、14转向引导球、15转动盘、16弧形口、17挑弹盘、18调弹口、19弧形通孔、20定位口、21T型锁柱、22鼓风机、23输送管、24上旋盘、25筛网区、26侧环、27密封盘、28搅拌页。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]参照图1
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4，一种无纺布循环式混棉机，包括加工台1，加工台1上设置有支撑架，支撑架固定连接有混棉筒2，支撑架一侧设置有驱动电机，驱动电机输出端与位于一侧的旋转轴3固定连接，搅拌轴5上均匀分布有搅拌页28，其中搅拌页28的设置会使得相互之间实现
对纤维的牵引混合。
[0019]混棉筒2内壁转动连接有旋转轴3，旋转轴3端部固定连接有旋转盘4，两个旋转盘4之间设置有多个用于搅拌原料的搅拌轴5，搅拌轴5一端设置有自转组件，进一步地，自转组件包括固定连接在混棉筒2内用于隔离原料的隔离盘9，位于一侧的隔离盘9上固定连接有固定齿环10，搅拌轴5一端贯穿旋转盘4侧壁向外延伸，并固定连接有自转齿轮11，自转齿轮11与固定齿环10啮合连接，采用上述结构的好处是，当旋转轴3带动搅拌轴5进行转动时，会使得搅拌轴5进行旋转，设置在其上的多个搅拌页28会相互旋转，在此过程中，旋转轴3进行旋转时，会实现将处在其中的纤维原料的带动，并且在进行带动的同时，相互之间处在不断旋转的搅拌轴5上的搅拌页28会相互作用，实现对纤维原料的有效牵扯。
[0020]旋转盘4四周均匀设置有多个弹线6，弹线6两端均设置有挑弹组件，进一步地，挑弹组件包括设置在混棉筒2内侧壁上多个固定滑轮12，固定滑轮12与弹线6绕设固定连接，位于固定滑轮12处的混棉筒2侧壁固定连接有支杆13，支杆13上转动连接有转向引导球14，转向引导球14上开设有供弹线6进行穿插的贯穿孔，转向引导球14的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布循环式混棉机，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）上设置有支撑架，所述支撑架固定连接有混棉筒（2），所述混棉筒（2）内壁转动连接有旋转轴（3），所述旋转轴（3）端部固定连接有旋转盘（4），两个所述旋转盘（4）之间设置有多个用于搅拌原料的搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）一端设置有自转组件，所述旋转盘（4）四周均匀设置有多个弹线（6），所述弹线（6）两端均设置有挑弹组件，所述混棉筒（2）底部设置有鼓风组件，所述混棉筒（2）顶部设置有出料管（7），所述加工台（1）上通过伺服电机连接有竖直轴（8），所述竖直轴（8）上设置有用于携带原料进行排出的出料组件。2.根据权利要求1所述的一种无纺布循环式混棉机，其特征在于，所述自转组件包括固定连接在混棉筒（2）内用于隔离原料的隔离盘（9），位于一侧的所述隔离盘（9）上固定连接有固定齿环（10），所述搅拌轴（5）一端贯穿旋转盘（4）侧壁向外延伸，并固定连接有自转齿轮（11），所述自转齿轮（11）与固定齿环（10）啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种无纺布循环式混棉机，其特征在于，所述挑弹组件包括设置在混棉筒（2）内侧壁上多个固定滑轮（12），所述固定滑轮（12）与弹线（6）绕设固定连接，位于固定滑轮（12）处的所述混棉筒（2）侧壁固定连接有支杆（13），所述支杆（13）上转动连接有转向引导球（14），所述转向引导球（14）上开设有供弹线（6）进行穿插的贯穿孔。4.根据权利要求2所述的一种无纺布循环式混棉机，其特征在于，所述旋转轴（3）外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文敏，
申请(专利权)人：张文敏，
类型：发明
国别省市：